بواسطة شارون تاتشر
إن الانتقال إلى البناء الفولاذي الخفيف ليس قرارًا يجب اتخاذه باستخفاف، ولكن تود توبر، مالك شركة Tober Building Company، ريتشفيلد، أوهايو، سعيد بذلك. بدأت شركته التقليدية للبناء GC منذ ثماني سنوات بموظفين اثنين وهي الآن واحدة من خمس شركات مترابطة يمتلكها ويعمل بها 53 عاملاً. يمكن أن يعزى جزء كبير من نموه إلى دمج LGS/CFS في قائمة خيارات البناء الخاصة به.
وظيفة مبكرة
بدأ توبر حياته المهنية في البناء كنجار نقابي. وأشار "خلفيتي مع المسامير المعدنية التقليدية".
افتتح شركته الخاصة للمقاولات العامة والتطوير العقاري في عام 2013 ، وركزت بشكل أساسي على سوق الإسكان متعدد العائلات. قال: "كنا نعمل بشكل جيد ، لكن السؤال كان دائمًا ، كيف نتحسن".
لقد أتيحت له الفرصة لتجديد مبنى تم بناؤه بشكل نموذجي والذي تم الانتهاء منه في الأصل في عام 1980. لقد أحب المفهوم وقرر ، "دعونا نجد طريقة لعمل وحدات بأنفسنا."
جربوا الخشب أولاً. "بدأنا بالخشب ، ولم تعجبني جودة المنتج الذي كنا ننتجه. إن الخشب خشب وهو يتقلص ويتشقق ويتشقق ، وهو غير متسق ، لذلك ألغينا فكرة الخشب وبدأنا البناء بالفولاذ ".
يتم وضع وحدات ToVee المعيارية في مكانها. تم استخدامها لإنشاء إضافة إلى مبنى قائم.
تبدأ الرحلة إلى LGS / CFS
كان لقاء توم ريد ، مندوب مبيعات الولايات المتحدة لشركة Howick Ltd. ، بمثابة تغيير لقواعد اللعبة. بعد المناقشات والليالي التي لا تنام ، اشترى Tober فيما بعد جهازي Howick لتشييد مبانٍ سكنية معيارية جديدة في إطار أعمال التطوير الخاصة به. باستخدام البرنامج القياسي ثلاثي الأبعاد ، REVIT ، تمكنت شركته التي تنمو ببطء من دمج الخطط التفصيلية في إنتاجها. تنتج إحدى الماكينات مسامير معدنية مقاس 3 بوصة تتراوح من 3.162 إلى 16 مقياسًا ؛ تنتج Howick 20 الأكبر حجمًا ، وهي الوحيدة في أمريكا الشمالية ، خمسة ملفات تعريف في الأزرار المعدنية مقاس 7800 و 6 و 8 و 10 و 12 بوصة من ملف قياس 14-12.
"من البرنامج ثلاثي الأبعاد ، تمكنا من إنتاج ملف آلة CNC يتم إدخاله في لفة سابقة لإنتاج مسامير معدنية يتم تثبيتها في الوحدات السكنية المعيارية" ، على حد وصفه ، مضيفًا ، "هذه مسامير مصنوعة خصيصًا ، مع وضع العلامات حيث يلتقي المسار والمسامير. الاتصالات سهلة للغاية. "
لكن مشاريع تطوير Tober ليست متتالية ولا يبدو أن ترك آلات تشكيل اللفائف في وضع الخمول لا يبدو فعالاً للغاية. قال توبر: "لذلك توصلت أنا ومدير المصنع إلى طريقة لتوليد الدخل في المصنع بينما كنا ننتظر بدء المشروع المعياري التالي". كانت الفكرة هي توفير المواد لمشاريع المقاولات العامة الخاصة بهم.
كانت أول حالة اختبار لهم عبارة عن مشروع الحفاظ التاريخي في كانتون ، أوهايو ، حيث تم تحويل مبنى عام 1910 ومبنى مدرسة خرساني إلى مساكن لكبار السن ميسورة التكلفة. تم تدمير المبنى ، الذي ظل خامدًا لمدة 20 عامًا ، لإنشاء لائحة نظيفة. تم تكليف شركة Atlas Framework الجديدة التابعة لشركة Tober بإنتاج المسامير المعدنية. "لقد خرجنا ووضعنا جميع جدران الشقة في برنامج ثلاثي الأبعاد" ، كما وصف ، ثم أرسلنا ما نسميه حزم الإنتاج - مجرد حزم من ألواح الجدران - إلى موقع العمل. " كان البرنامج ضروريًا في تحديد كيفية التعامل مع العديد من اختلافات القياس للمبنى القديم التي تم إنشاؤها خلال سنوات من التجوية والتآكل والاستقرار.
مع بدء إنشاء المقصورة الداخلية الجديدة ، أصبح نجاح تأطير LGS / CFS واضحًا بسرعة. قال توبر: "ما رأيناه كان هذا توفيرًا هائلاً في العمالة لأن إنتاج هذا النوع من الإطارات باستخدام مسامير مخصصة أسرع بكثير مما لديك عادةً في إطار مسمار معدني تقليدي".
على عكس الإطارات المعدنية التقليدية التي يتم قطعها في الموقع ، استخدم فريق Tober نظام LGS / CFS لإجراء القياس المسبق والتقطيع المسبق والتثقيب المسبق لوضع الترباس. في موقع العمل ، تم ببساطة تثبيت القطع في مكانها مثل مجموعة الناصب. خففت سرعة البناء من المخاوف بشأن سعر المعدن ، مع موازنة أحدهما للآخر.
لم يكن تدريب طاقم البناء المعتادين على تقنيات البناء التقليدية مشكلة كبيرة ، لكنه أخذ اقتراحا من الطاقم.
قال توبر: "كان علينا إرسال شيء جديد إلى موقع العمل ونأمل أن يتبنى الطاقم - الذي اعتاد القيام بالأشياء بطريقة واحدة - العملية الجديدة ، وفي غضون ساعة فهموا حرفياً كيفية قراءة الرسومات و كيفية التقاط الأشياء معًا. لقد كان منحنى التعلم سريعًا وسريعًا جدًا ".
لقد حلل الأرقام واكتشف أن طريقة البناء LGS / CFS أسرع بنسبة 400٪ من الإطارات التقليدية.
عمل واحد ، الآن خمسة
اليوم، يدير توبر خمس شركات: شركة توبير للبناء، شركة المقاولات العامة التابعة له والتي تعمل بشكل رئيسي في شمال شرق أوهايو؛ وشركة توبر للتطوير، وهي الجانب المتعلق بتطوير الأراضي في الشركة؛ توفي، وهي شركة تصنيع وحدات تعمل في أوهايو وبنسلفانيا وإنديانا وميتشيغان، وتقوم ببناء وحدات كاملة يتم شحنها إلى مواقع العمل؛ وشركة P&G Electric، وهي شركة كهربائية تجارية؛ وAtlas Frameworks، التي تنتج حزم إطارات يمكن شحنها إلى أي مكان. تم استخدام حزم تأطير الأطلس لمشروع فندق في كندا في وقت إجراء هذه المقابلة.
الصور مهداة من ToVee
آراء حول مستقبل LGS / CFS
Tober هو أحد الأيدي المليئة بالمقاولين على مستوى البلاد الذين يستخدمون LGS / CFS ، لكنه يشعر أنها مجرد عادة تمنع الآخرين من الانضمام إليه في مجال يجد فيه مجالًا مربحًا.
قال: "من الصعب إقناع الناس بالتغيير". "يعرف أي شخص في مجال البناء أنه بمجرد أن تتعلم كيفية جني الأموال بطريقة معينة ، فإنك تتردد في التغيير ... لقد اخترعوا مسدس المسامير الهوائي واستغرق الأمر بعض الوقت حتى يتغير الناس من المطارق إلى مسدسات المسامير ، لكنك تعلم ، إنه أمر لا يحتاج إلى تفكير ، فهو يستغرق وقتًا لتغييره ".
يعطي الكثير من الفضل لموظفيه لجعل التغيير أسهل. في العام الماضي ، شهدوا أكبر نمو لهم بإضافة 30 موظفًا. يضم طاقم العمل ستة مصممي نماذج BIM لتصميم المشروع.
قال توبر: "لدينا فريق رائع حقًا". "الناس هم من يصنعون الأعمال وأعتقد أن موظفينا هم الأفضل في أعمالنا. لقد جعلوا العملية أكثر مرونة وجعلوا من السهل الانتقال من طريقة بناء واحدة إلى هذه الطريقة ".
اجتاز Tober أيضًا عقبات الحصول على شهادة ICC. "هذه هي الهيئة الحاكمة لصناعة الإطارات المعدنية ، لذا فنحن نلتزم بجميع مواصفاتها. نحن نمر بعملية ضمان جودة صارمة للغاية للتأكد من أن كل قطعة فولاذية نرسلها تتوافق مع المعايير التي وضعناها في عملية الاعتماد الخاصة بنا ".
قال توبر إنه لا يزال يستخدم الخشب ولكنه يبحث بشكل متزايد عن طرق لدمج LGS / CFS. قال "أعتقد أن التحدي يكمن في معرفة ما الذي يصلح وما لا يصلح" ، مضيفًا ، "اسم اللعبة هو أن تكون مبدعًا وأن تكون مرنًا وهذا ما نحاول القيام به." الترددات اللاسلكية
ذات المواد
من المتوقع أن تزداد شعبية LGS / CFS
