■ Von Shonda Fast
Informationen bereitgestellt von The Bradbury Group.
Wir wissen, dass nicht alle Maschinen in vollem Umfang gemäß den Anweisungen des Herstellers gewartet oder gewartet werden. Sie sind genau das – eine gebrauchte Maschine – verprügelt, voll ausgelastet und gut abgenutzt. Nach einer guten Reinigung können sie hell und glänzend aussehen, aber das Innenleben und das Herz der Maschine sind möglicherweise an der Belastungsgrenze und weniger effizient als früher.
Was beinhaltet ein Umbau?
Ein Umbau von The Bradbury Group besteht aus einer sorgfältigen Inspektion aller mechanischen Teile, elektrischen Komponenten, Bedienelemente und Sicherheitsmerkmale. Alle Teile werden demontiert und es wird bestimmt, welche repariert, ersetzt oder aufgerüstet werden können. Die Maschine wird dann wieder zusammengebaut, lackiert und getestet, um sie in einen „wie neu“-Zustand zu versetzen.
Wie sieht ein Umbau aus?
Ein Bradbury-Kunde forderte einen Umbau seines Modells BOSS™ Shear and Stock Reel von 1996 an. Diese Verwandlung konnten wir mit einigen Vorher-Nachher-Bildern festhalten.
Der Umbau der BOSS™-Schere umfasste die Bereitstellung und Installation von:
- Ein neuer Antriebsriemen
- ein neuer Rollenrichtmotor und Getriebe
- alle neuen Lager und Linearschienen
- alle neuen Stirnräder
- neue obere und untere Vorschubwalzen und Walzenrichtwalzen
- Nachschleifen und Einbau der oberen und unteren Schermesser
- neue pneumatische Ventile und Manometer
- neue Filter-, Öler- und Reglerbaugruppen
- neue Freilaufkupplung und Bremse
- malen
- umgebauter Scherschutz.
Auch elektrische Komponenten wurden in diesem Projekt aufgearbeitet und aufgerüstet:
- Neue Hauptbedienstation
- Beck Automation SII™ Controller mit Ethernet-Fähigkeit
- ein neuer Encoder
- ein neuer BOSS™ Scherservomotor und -antrieb
- eine neue CompactLogix-SPS und E/A-Karte
- eine neue Sicherheitsschaltung
- neue Schutzschalter
- alle neuen Schaltungsschutz, Stromversorgung
- Beck Automation Connex™ Produktionssoftwaresystem.
Ein typischer Umbau einer Stock Reel beinhaltet:
- Neue Spindel, Blätter, Spinnen und Zylinder
- neue Hydraulikmotoren
- neuer Schlaufenarm
- neue Ventile
- neue Bedienstation und Steuerung
- Alle Teile des Abwicklers sind neu, mit Ausnahme des Hydraulikaggregats, des Spindelgehäuses und der Schweißkonstruktion.
Vorteile des Umbaus
- Es ist nicht erforderlich, Zeit und Geld für die Umschulung der Bediener in die Verwendung einer neuen Maschine zu investieren.
- In der Regel weniger Investition als Neukauf.
- Vermeiden Sie Risiken beim Kauf einer Gebrauchtmaschine von einem unbekannten Unternehmen oder einer unbekannten Historie.
- Erwarten Sie eine ähnliche Leistung wie bei einer neuen Maschine.
- Die Maschine wird kosmetische Upgrades erhalten und glänzend wie neu zurückkehren.
- Wann ist ein Umbau sinnvoll?
Sich für einen Umbau zu entscheiden, ist nicht immer eine leichte Entscheidung. Geschäftsinhaber und Ausrüstungsmanager sollten einige Faktoren berücksichtigen, bevor sie sich für eine Überholung entscheiden, wie z. B. den Maschinentyp, das Alter, den Zustand, die erforderlichen Investitionen und die damit verbundenen Ausfallzeiten. „Einmalige“ Umbauten können aufgrund der Unbekannten kostspielig und zeitaufwendiger sein. Wiederherstellungsprogramme sind weniger riskant und können Sie in viel kürzerer Zeit wieder in Produktion bringen.
Irgendwann wird es notwendig oder zumindest wünschenswert, eine Maschine zu ersetzen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Maschine stark beschädigt oder in der Vergangenheit bereits mehrfach umgebaut wurde.
Eine umfassende Inspektion durch Branchenspezialisten und Techniker kann dabei helfen festzustellen, ob Ihre Maschine die entsprechenden Kriterien für eine Überholung erfüllt. RF
Ursprünglich veröffentlicht als „Inside Look at a SHEAR Rebuild“ Spring 2021 Rollforming Magazine.
