Viele Hersteller können Low-Tech-Geräte liefern, wenn eine Metallwerkstatt keine High-Tech-Maschinen zur computergesteuerten Metallumformung benötigt oder will. Benutzer, die nicht auf eine externe Stromquelle angewiesen sein möchten, können mit dem Gerätehersteller zusammenarbeiten, um eine Maschine zu konfigurieren, die ihren Anforderungen entspricht.
Wenn jemand an einer Low-Tech-Tradition festhalten möchte, bei der ohne externe Energie gearbeitet wird, ist es wichtig, dem Gerätehersteller mitzuteilen, welche Anforderungen und Einschränkungen bestehen. Laut Acu-Forms Wayne Troyer, Rollformer fragen oft: „Wie funktioniert das?“, obwohl sie fragen sollten: „Können Sie es so machen, dass wir es so oder so ausführen können?“
Ausstattungsoptionen
Der Rollformer sollte dem Gerätehersteller Informationen über die Funktionen liefern, die er verwenden kann und die nicht, einschließlich der Frage, ob er Strom, 12 Volt oder Hydraulik verwenden kann. „Viele Hersteller sagen ihnen, was sie für sie tun können“, sagt Wayne.
Das Ergebnis könnte so aussehen: Der Hersteller kann die Maschine bauen, ein Kettenrad anbringen und dem Rollformer sagen, mit welcher Drehzahl das Kettenrad laufen soll. Und dann liegt es am Rollformer, dafür zu sorgen, dass es funktioniert. „Oftmals kann jemand in der Community den Antrieb und den Antriebsstrang so einrichten, dass er es so betreibt, wie es für ihn machbar ist. Rollformer bauen Maschinen auch selbst um.“
Wayne sagt über Acu-Form: „Wir sind hier, um zu tun, was immer jemand will, unabhängig davon, was er will und wie er es einrichten will. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um ihnen zu geben, was sie wollen.“
Eine Seilkupplung kuppelt die Antriebswelle ein.
Foto mit freundlicher Genehmigung von Acu-Form
Bei einer mechanischen Anordnung werden die Richtung und Scherung der Platte über Hebel gesteuert. Foto mit freundlicher Genehmigung von Acu-Form
Wayne erläutert die verschiedenen Steuerungs- und Stromversorgungsoptionen, die Acu-Form bietet. Am Beispiel eines Rollformers für landwirtschaftliche Platten: Wenn Sie sich für den Betrieb mit Strom entscheiden, läuft dieser vollautomatisch. Sie schließen ihn an Ihren Controller an, drücken auf „Line Start“ und schon kann es losgehen. „Wenn Sie sich für Hydraulik entscheiden“, sagt er, „mit einem 12-Volt-Controller, ist es genau dasselbe. Sie können es vollautomatisch machen, aber jetzt haben Sie eine Antriebseinheit mit einer Diesel- und Hydraulikpumpe, sodass Sie der Maschine statt Strom nun Hydraulik zuführen. Aber wenn Sie sie in Betrieb nehmen möchten, müssen Sie zuerst den Dieselmotor starten. Sie programmieren in den Controller, was Sie brauchen, drücken auf „Line Start“ und schon kann es losgehen. Sowohl Elektrik als auch Hydraulik sind sehr effizient; das eine funktioniert gleich gut wie das andere.“
Manchmal umfasst das Setup einen Diesel, der eine Hydraulikpumpe antreibt. Die Hydraulikpumpe und der Tank erzeugen Hydraulikdruck. Das unter Druck stehende Hydrauliköl gelangt auf der einen Seite des Motors in den Rollformer und auf der anderen Seite wieder heraus, wodurch der Motor angetrieben wird. Eine 12-Volt-Batterie neben dem Bildschirm der Steuerung steuert den Controller. Das gleiche Bedienfeld, das bei einer elektrischen Maschine verwendet wird, kann auch bei einer hydraulischen Maschine verwendet werden.
„Manchmal können sie traditionell nur kleinere Steuerungen verwenden, und die dürfen keine Touchscreens sein“, fährt Wayne fort. Wenn jemand eine hydraulische Steuerung, aber keine Steuerung mit Bildschirm haben darf, bietet Acu-Form eine Rändelradsteuerung zum Einstellen der Länge und der Stückzahl an. Ein Radsatz stellt die Länge ein, ein anderer die Stückzahl (bis zu 99 Stück). Mit der Rändelradsteuerung kann die Maschine ausrollen, anhalten und schneiden, „genau wie vollautomatische Maschinen, aber sie hat einfach keinen Bildschirm.“
Antrieb einer mechanischen Maschine
Bei einer mechanischen Maschine muss Dieselkraft mit einer Antriebswelle in das Gebäude eingebracht werden. „Bei einer mechanischen Einrichtung, die in das Gebäude eingebracht wird, gibt es Getriebe, Riemen und Riemenscheiben, die verschiedene Dinge antreiben.“ Eine Seilkupplung wird gezogen, um die Antriebswelle einzukuppeln; ein Hebel am Rollformer lässt die Maschine vorwärts und rückwärts laufen. Bei einigen Einrichtungen muss der Bediener mit einem Maßband messen, das Stück herausziehen und die Schere auslösen, was den Vorgang verlangsamt.
Obwohl Maschinen mit weniger technischer Ausstattung nicht immer mit der gleichen Geschwindigkeit wie hochtechnologische Maschinen arbeiten, gibt es Dinge, die Bediener tun können, um das Beste aus ihrer Ausrüstung herauszuholen. Der erste Schritt sollte sein, zu lernen, wie man Maschinen effizient bedient. Wayne sieht viele Leute, die „rohe Gewalt einsetzen, um Dinge in Gang zu bringen“. Er rät: „Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter. Beachten Sie die Anweisungen Ihres Geräteherstellers – sie wissen am besten, wie man die Maschinen effizient bedient.“
Zu den Maschinenfunktionen, die die Effizienz steigern, gehören Aufwärtsschnittscheren. „Wenn Sie Aufwärtsschnittscheren verwenden (im Gegensatz zu Abwärtsschnitt- oder Vorschnittscheren), können Sie das Material über das nächste Stück schieben. Sie müssen nicht jedes Stück herausnehmen und wieder zurückkommen.“
Seilzugkupplungen helfen auch, die Dinge zu beschleunigen. „Viele Leute müssen bei mechanischen Maschinen immer zum Ende der Maschine zurückgehen, um den Diesel oder Motor zu starten. Wir installieren Seilzugkupplungen an der Vorderseite der Maschine, wo der Einzug ist. Sie ziehen also den Hebel, der die Kupplung einrückt, und die Maschine läuft.“ Die Geschwindigkeit und Effizienz kommen denen eines elektrischen Knopfs nahe. „Das ist eine große Sache, um die Effizienz zu steigern, damit Sie nicht hin- und herlaufen müssen. Lassen Sie den Motor vorne laufen, ziehen Sie den Hebel, um die Kupplung einzuschalten, und es ist fast so, als würden Sie den Startknopf drücken – und doch ist es immer noch mechanisch.“
Beim Betrieb nicht elektrischer Maschinen können einige häufige Probleme auftreten. Wenn die Riemen locker sind, reicht die Leistung möglicherweise nicht aus, um die Maschine effektiv zu betreiben. Darüber hinaus warnt Wayne vor möglichen Gefahren: „Die Abgase in der Werkstatt können sehr groß sein, wenn die Motoren in der Werkstatt laufen, in der gearbeitet wird. Entweder haben Sie einen separaten Dieselraum oder stellen Sie sicher, dass die Abgase aller Motoren nach außen geleitet werden.“
Aufgrund ihres Gewichts und ihrer Größe ist das Bewegen einer Spule ebenfalls eine Herausforderung. „Mechaniker haben keine Gabelstapler. Sie könnten einen Kettenzug verwenden und die Spule bewegen, indem sie ein Rohr durch die Öse stecken. Wenn sie einen Kettenzug zum Bewegen der Spule verwenden, müssen sie sehr, sehr vorsichtig sein. Wenn etwas nicht ganz richtig ist, kann die Spule herunterfallen und beschädigt werden oder schwere Verletzungen verursachen.“ Vorsicht und Sicherheit sollten immer oberste Priorität haben.
Unabhängig davon, welche Antriebs- oder Steuerungsoptionen eine Werkstatt verwendet, gibt Wayne Ratschläge, die jeder befolgen sollte. „Wenn Sie mit mechanischen Maschinen arbeiten, decken Sie alle Riemen, Riemenscheiben und Wellen ab und stellen Sie sicher, dass jeder weiß, wo sich die laufenden Teile befinden. Greifen Sie außerdem niemals in eine laufende Maschine. Und schalten Sie Maschinen IMMER zum Reinigen aus.“ Wenn Maschine gegen Mensch antritt, wird immer die Maschine gewinnen. RF
