Unternehmen, die Metalldachkomponenten herstellen, können ihre Kapazität steigern und Lieferzeiten verkürzen, ohne dass Kapitalkosten anfallen. So können auch Sie das erreichen!
Sie haben Ihre Rollformer, Scheren und Falt-/Bremsmaschinen aufgestellt und sind zufrieden, dass Sie Geld verdienen, möchten aber noch mehr verdienen und die Lieferzeiten verkürzen, die Sie Ihren Kunden versprechen. Ich zeige Ihnen nicht nur, wie Sie die Arbeitskosten senken, sondern gleichzeitig auch die Kapazität erhöhen und die Lieferzeiten verkürzen, damit Sie mit wettbewerbsfähigen Lieferzeiten mehr Kunden gewinnen können.
Das ist so einfach, dass es funktioniert!
Situation
Ich habe festgestellt, dass Hersteller von Metalldachplatten und Zierelementen nach Möglichkeiten suchen, die Lieferzeiten für Kunden zu verkürzen, damit sie wettbewerbsfähiger werden und mehr Umsatz erzielen können. Als Wirtschaftsingenieur und Leiter für kontinuierliche Verbesserung für Procter & Gamble, Gillette, Amgen und andere Kunden habe ich gelernt, zuerst den aktuellen Prozess zu optimieren, bevor man Personal einstellt oder neue Geräte kauft, um die Kapazität zu erhöhen.
Beispielanalyse der Produktivität:
Die Aufgabe
Die Aufgabe bestand darin, die Vorlaufzeiten zu verkürzen, ohne große Anschaffungen zu tätigen.
Ausführung
Dies erreichen wir durch die Beseitigung der in jedem Prozess auftretenden Bewegungs-, Warte- und Transportabfälle.
Maschinenbediener, die Rollformer, Scheren und Falzmaschinen bedienen, müssen an ihren Maschinen bleiben und Komponenten produzieren. Jedes Mal, wenn sie die Maschine verlassen, um Spulen zu wechseln oder Materialien wie Flachteile zu holen und sie an ihren Arbeitsplatz zu bringen, steht ihre Maschine still, stellt keine Teile her, verlängert Ihre Vorlaufzeit und verbraucht Arbeitskräfte für Aufgaben, die keinen Mehrwert bringen.
Es werden Zeitstudien durchgeführt, bei denen die Bediener beobachtet werden, um jeden Schritt ihres Prozesses und die Dauer des jeweiligen Schritts zu dokumentieren. Es wurde festgestellt, dass bis zu 25 % ihrer Zeit beim Besorgen von Materialien wie Spulen oder Flachblechen verloren gingen (verschwendet wurden). In einer 8-Stunden-Schicht gingen allein durch den Rollformer-Bediener bis zu 2 Stunden verloren, weil er Materialien handhabte, die Maschine ausfiel, Kapazität verlor und die Produktion von Komponenten verzögerte. Dasselbe gilt für Scheren- und Falzbediener. Das summiert sich.
Sie können diese Berechnungen für Ihren Shop selbst durchführen, beachten Sie jedoch diese beiden Grundsätze:
1) „Die einzige wertschöpfende Arbeit, die Ihr Team leistet, sind die begrenzten Schritte, in denen die Rohstoffe physisch umgewandelt und nicht bewegt werden.“
Zu den wertschöpfenden Arbeiten gehören das Rollformen von Platten sowie das Scheren und Falten.
Zu den Arbeiten, die keinen Mehrwert bringen (Abfall), gehören das Abholen der nächsten Spule, das Umkippen von Spulen, das Holen eines Gabelstaplers und das Abholen von Flachmaterial, das Bewegen von Material von der Schere zu einer Falzmaschine, das Verpacken und das Bewegen fertiger Platten und Zierteile ins Lager. Es gibt Techniken, um diese Aktivitäten zu minimieren.
Das Verschieben von Materialien schafft keinen Mehrwert. Viele dieser Schritte scheinen notwendig, aber nur, weil Sie noch nicht herausgefunden haben, wie Sie sie vermeiden oder den erforderlichen Zeitaufwand verkürzen können.
2) Lagern Sie Materialien und Werkzeuge so nah wie möglich an ihrem Verwendungsort (POU).
Wie also sorgen wir dafür, dass die Bediener an ihren Maschinen bleiben und diese am Laufen halten? Wir weisen einen Mitarbeiter als „Materialbearbeiter“ zu. Er ist dafür verantwortlich, den Zeitplan der Arbeitsaufträge im Auge zu behalten und die Abläufe genau zu beobachten, um zu wissen, wann bestimmte Materialien an eine Arbeitsstation geliefert werden müssen. Dieser Person werden auch zusätzliche Aufgaben zugewiesen, wie z. B. Reinigung (5S), Organisation, einfache Wartung oder Teilzeitaufgaben als Maschinenbediener, die in die verfügbaren Räume zwischen den Materialbearbeiteraufgaben passen.
Ergebnisse – Beispiel
Siehe die gezeigte Beispielanalyse der Produktivität. Geräteumfang in diesen Berechnungen: Ein Rollformer läuft mit etwa 100 Fuß pro Minute.
Der Kunde kann 1,000,000 Coil-Fuß mehr pro Jahr verarbeiten, und zwar zu den Kosten eines Materialtransporters von 21 USD pro Stunde, und das bei nur drei Coilwechseln pro Tag in etwa 167 Stunden. Dies ist das Ergebnis von etwa 167 Stunden Maschinenausfallzeit pro Jahr, während der Maschinenbediener Material transportiert.
Ähnliche Ergebnisse können mit Ihren Scheren und Ordnern erzielt werden. RF
Stephen Wilkinson ([E-Mail geschützt] ) ist Certified Lean Practitioner bei RapidLeanCoach.com, ein Unternehmen, das sich auf die Wertschöpfung für seine Kunden konzentriert.
