Hydraulischer Coil-Handler transportiert und lagert 5-Tonnen-Coils sicher

Bei Star 1 Products beginnt Innovation oft mit einer einfachen Kundenanfrage. Die Coil Handler-Maschine – eine der neuesten Entwicklungen des Unternehmens – ist ein perfektes Beispiel dafür, wie das Unternehmen zuhört, Probleme löst und maßgeschneiderte Lösungen für die einzigartigen Herausforderungen von Rollformwerkstätten entwickelt. Als der erste Kunde sie mit der Bitte um die Entwicklung einer Maschine kontaktierte, mit der Coils auf dem begrenzten Raum effizient gelagert und gehandhabt werden können, sahen sie darin die Möglichkeit, etwas wirklich Nützliches zu bauen.

Die Geburt des Coil Handlers

Nelson Miller von Star 1 Products sagte, der erste Coil Handler sei für eine Werkstatt mit niedrigen Decken und begrenztem Platz konzipiert worden. Der Kunde brauchte eine Möglichkeit, Coils in einer Werkstatt mit niedriger Decke zu lagern und trotzdem effizient auf sie zugreifen zu können. Er hatte einen einreihigen Coil Handler im Einsatz gesehen und wollte etwas Ähnliches, aber Größeres. Also baute Star 1 seine erste Einheit von Grund auf neu und entwickelte das Design im Laufe der Zeit. Die erste Einheit war auf sechs Coils in der Breite und dreizehn in der Länge ausgelegt, sodass sie 78 Coils aufnehmen konnte. Von da an verfeinerte das Unternehmen das System und entwickelte weitere einreihige Modelle, die vom ursprünglichen Konzept inspiriert waren.

Ray Wagler spielte erneut eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung dieses Designs. Viele der bei Star 1 gebauten Produkte – wie die breiten Gabeln, der Filmapplikator und der lange Falzapparat – haben ihren Ursprung in Rays ursprünglichen Werkstattprojekten bei Elite Metal. Er war nicht an der Massenproduktion interessiert, aber seine Ideen legten den Grundstein für Innovationen, die das Team bei Star 1 verfeinern und auf den Markt bringen konnte.

Verfeinerungen und Verbesserungen

Der erste großformatige Coil Handler mit Platz für 78 Coils wurde im Mai 2020 fertiggestellt. Er verfügte über einen mitfahrenden Bediener, der die Manövrierbarkeit erleichterte. Nach zwei Jahren Praxiseinsatz überarbeiteten sie 2022 das Design und ersetzten die ursprünglichen I-Träger durch stärkere, um die Haltbarkeit zu verbessern. Die Maschine hat sich für ihre Kunden als zuverlässige und effiziente Lösung erwiesen.

Heute überschreitet das Unternehmen immer noch die Grenzen. Es hat einreihige Systeme mit einer Länge von bis zu 200 Fuß gebaut, sodass Geschäfte ihre Lagerkapazität maximieren können. Die meisten ihrer Standardeinheiten sind etwa 100 Fuß lang, was für eine Vielzahl von Spulentypen, einschließlich strukturierter und bedruckter Farben, gut geeignet ist. Angesichts der zunehmenden Vielfalt an verfügbaren Spulenoberflächen – Tarnfarben, Holz, Knisterfarben – benötigen Geschäfte mehr Lagerraum denn je. Nelson sagt, dass einige Geschäfte jetzt über 60 verschiedene Spulenoptionen auf Lager haben, was effiziente, organisierte Lagerlösungen unabdingbar macht.

Wichtige Herausforderungen lösen 

Vor der Einführung des Coil Handlers verließen sich viele Rollformbetriebe bei der Handhabung von Coils auf Gabelstapler. Dieser Ansatz funktionierte zwar, hatte aber auch seine Nachteile:

• Verfügbarkeitsprobleme: Oft sind Gabelstapler andernorts im Einsatz und es kommt zu Verzögerungen beim Coilwechsel.

• Spulenschaden: Durch den Einsatz von Gabelstaplern besteht die Gefahr einer Beschädigung der Coilkanten.

• Ineffizienz: Der Spulenwechsel mit einem Gabelstapler dauert länger und verlangsamt die Produktion.

Mit dem Coil Handler werden diese Probleme eliminiert. Die spezielle Maschine sorgt dafür, dass die Spulen immer für einen schnellen Wechsel bereit sind, was Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz steigert. Da die Bediener neben der Spule herfahren, haben sie eine bessere Sicht, was das Risiko von Schäden verringert. Kunden, die dieses System in Michigan eingeführt haben, berichten von erheblichen Verbesserungen bei Geschwindigkeit und Organisation, was es einfacher macht, den Überblick über den Bestand zu behalten und bei Bedarf auf die richtigen Spulen zuzugreifen.

Der Coil-Handling-Prozess

In den meisten Fällen werden die Coils vom Coil Handler zu einem Abwickler und dann zu einem Rollformer transportiert. Das System wurde so konzipiert, dass es nahtlos mit mobilen Abwicklern funktioniert und einen reibungslosen Übergang ermöglicht:

1. Der Coil Handler greift eine Coil und bewegt sie zum Abwickler.

2. Die auf Rädern montierte Abwickelhaspel fährt in Position.

3. Die Spule wird gesichert und der Abwickler bewegt sich für den nächsten Verarbeitungsschritt zurück in die Linie.

Für die Ewigkeit gebaut

Der Coil Handler ist in einer robusten Rohrrahmenkonstruktion ausgeführt. Er verfügt über einen Hydraulikzylinder mit einer Hubkapazität von fünf Tonnen, sodass er 10,000-Pfund-Coils handhaben kann. Das hydraulisch angetriebene System ist auf Langlebigkeit und Haltbarkeit ausgelegt.

Installations- und Fundamentanforderungen

Sie haben Coil Handler auf 6-Zoll-Betonplatten installiert, können diese aber auch an individuelle Anforderungen anpassen. In einem Fall wollte ein Kunde die Möglichkeit haben, mit einem Gabelstapler über die Schienen zu fahren. Da sich das Gebäude noch im Bau befand, bauten sie einen vertieften Graben in den Beton, um die Schienen des Coil Handlers aufzunehmen und so einen reibungslosen und störungsfreien Zugang für Gabelstapler zu gewährleisten.

Eine Nischenlösung für einen wachsenden Markt

Bei Star 1 entwickeln sie Lösungen, die den spezifischen Anforderungen von Rollformbetrieben gerecht werden. Obwohl auf dem Markt auch elektronische und computergestützte Optionen erhältlich sind, ist der Coil Handler auf eine manuelle Steuerung ausgelegt. Damit eignet er sich hervorragend für Plain Communities und andere Unternehmen, die Wert auf Sicherheit, Genauigkeit und Effizienz legen, ohne dafür komplexere Technologie zu benötigen.

Sie verfolgen einen einfachen, aber effektiven Ansatz: Einen Prototypen bauen, ihn unter realen Bedingungen testen, das Design verfeinern und dann die Produktion erweitern. Dieser Prozess hat dem Hersteller und der Rollformindustrie gute Dienste geleistet, nicht nur beim Coil Handler, sondern auch bei anderen Produkten wie dem Felt Applicator. 

Weiter denken

Die Nachfrage nach effizienten Lösungen für die Lagerung und Handhabung von Coils wächst weiter. Bei Vorlaufzeiten von derzeit sechs bis acht Monaten ist das Team mit der Auftragserfüllung beschäftigt. Da sich Metalldach- und -verkleidungsprodukte weiterentwickeln, erwarten sie ein noch größeres Interesse an Lösungen, die den Arbeitsablauf optimieren und die Werkstattfläche maximieren.

Mit dem Coil Handler hat Star 1 ein Werkzeug entwickelt, das nicht nur Coils lagert, sondern auch die Arbeitsweise von Rollformwerkstätten verändert. Das Unternehmen freut sich darauf, noch mehr Kunden dabei zu unterstützen, ihre Effizienz, Organisation und Produktivität zu verbessern.  RF