Von Ben Schmidt, Industry Sales Manager – Metal Buildings, Trim & Decking, The Bradbury Group
Die Art und Weise, wie Sie Geschäfte machen, zu ändern, erfordert immer etwas Recherche, viel Planung und irgendeine Art von Investition. Der Kauf Ihrer ersten eigenen Profilieranlage ist sicherlich keine Ausnahme.
Ein seriöser Rollformer-Hersteller wird Sie zunächst durch den Prozess führen und sicherstellen, dass die Investition sinnvoll ist und Sie bereit sind. Die Herstellung Ihrer eigenen Panels kann eine großartige Möglichkeit sein, die Kontrolle über Ihr Unternehmen zu erlangen und die Qualität der von Ihnen angebotenen Produkte sicherzustellen
Wie viel werden Sie produzieren?
Die Rollformer, von denen wir sprechen, produzieren normalerweise 29-Gauge- oder 26-Gauge-Platten mit freiliegenden Befestigungselementen, die als Überdachung von Wohngebäuden oder vielleicht als Scheunenbausätze oder Pfostenrahmengebäude verwendet werden. Sie werden Coils mit einer Breite von 40.875 Zoll lagern, um diese Plattenprofile herzustellen.
Jeder möchte eine schnelle Rendite für seine Investition. Ein paar Hunderttausend Dollar in einen Rollformer zu investieren, bedeutet, dass er viele Platten herauskurbeln muss, damit sich der Kauf lohnt. Dachdecker reden gerne in Quadraten; Rollenformer erzählen in Filmmaterial oder wie viele LKW-Ladungen Coils sie in einem Monat verarbeiten. Das Laufen von einer Million Fuß pro Jahr rechtfertigt normalerweise Ihren Rollformer-Kauf.
Betrachten Sie andere Geräte
Egal, wofür die Paneele verwendet werden, sie werden niemandem ohne Verkleidungsteile viel nützen. Da die Marge beim Beschnitt viel größer ist als bei Paneelen, wird empfohlen, dass jeder, der einen Rollformer kauft, bereits über einen Beschnittladen verfügen sollte.
Ein Trim Shop und eine Profilierlinie benötigen viel Platz. Wenn ein Kunde ein neues Gebäude errichtet, beträgt die ideale Gebäudegröße 150 Fuß mal 300 Fuß. Das sollte groß genug sein für die Besäumerei, die Profilieranlage, Ihr Coillager und ein Büro. Für diejenigen, die in ein bestehendes Gebäude umziehen möchten, denken Sie daran, dass die Profilierlinie einen Raum von etwa 90 Fuß Länge und 10 Fuß Breite benötigt, um sicher zu funktionieren.
Ihre Linie umfasst eine Abwickelhaspel, Ihre eigentlichen Profilierstationen und einen Handhabungsbereich für fertige Produkte. Irgendwann kann es auch eine Verpackungsstation beinhalten. Kunden können bei der Wahl eines Eindorn- oder Doppeldorn-Abwicklers beraten werden. Der Doppeldorn-Abwickler benötigt mehr Platz, trägt aber dazu bei, die Zeit für den Coilwechsel zu verkürzen.
Wird Ihr Profilierbetrieb ein Profil produzieren oder deutet Ihr Markt darauf hin, dass ein zweites Profil rentabel sein könnte? Wenn Sie ein Profil produzieren, sollte ein einzelner Hochrollformer Ihre Anforderungen erfüllen. Wenn Ihr Markt ein zweites Profil unterstützt, müssen Sie sich zwischen einem doppelt hohen Rollformer oder einem Rafting-Rollformer entscheiden, wodurch Sie die Werkzeuge für jedes Profil austauschen können. Diese Werkzeuge werden mit einem Kran oder Gabelstapler gewechselt.
Ist die Schulung inbegriffen?
Der Betrieb eines Rollformers erfordert eine vom Hersteller bereitgestellte Schulung, einschließlich des Lernens, wie man Führungen und Matrizen einstellt, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Bediener müssen in der Lage sein, eine Vielzahl von Konsistenzproblemen von einem Ende der Linie zum anderen zu erkennen.
Konsistente Überlappung, Längengenauigkeit und Plattenabdeckung sind die wichtigsten Punkte, die der Hauptbediener aufrechterhalten muss.
Eine große Investition erfordert viel Recherche. Profilierhersteller können Ihre Fragen beantworten und Ihnen helfen, das zu bekommen, was Sie brauchen, um Ihre Geschäftsabläufe zu ändern, indem Sie die Kontrolle über die Produktion übernehmen.
Über The Bradbury Company
Die Unternehmen der Bradbury-Gruppe sind bekannt für die Spitzentechnologie und Zuverlässigkeit, die in jedes Produkt eingebaut sind – und für den außergewöhnlichen Service, der dazu beiträgt, Kunden weltweit zufrieden zu stellen. Bradbury ist bestrebt, den Standard für automatisierte Produktion und Systemintegration in der metallverarbeitenden Industrie zu setzen. Bradbury ist davon überzeugt, dass seine Richt-, Trenn-, Stanz-, Falt- und Rollformmaschinen und automatisierten Systeme den höchsten Standard für Produktivität, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Coilverarbeitung setzen. Rf
