Was Sie bei Ihrer Kaufentscheidung beachten sollten.
■ Zusammengestellt von Sharon Thatcher
Eine der ersten Überlegungen beim Kauf eines stationären Plattenprofilierers ist, ob Sie eine Maschine mit einem, zwei oder mehreren Profilen kaufen möchten.
Wie lauten die Optionen?
Einzelprofil Rollformer haben nur einen Satz Ständer, Wellen und Rollenwerkzeuge und sind eine gute Wahl, wenn Sie ein bestimmtes Profil walzen möchten. Je nach Profil können Sie zwischen vor- oder nachgeschnittenen Linien wählen. Maschinen der Einstiegsklasse haben einen günstigeren Preis und produzieren mit Geschwindigkeiten von etwa 100-150 FPM. Unternehmen mit hohem Volumenbedarf verwenden typischerweise Einzelprofilmaschinen mit fliegenden Trennsystemen, die Geschwindigkeiten von bis zu 400 FPM erreichen.
Vorteile: Für Startups, die keine optimale Geschwindigkeit benötigen, stehen erschwingliche, gute Einstiegsmaschinen zur Verfügung, während höherpreisige Linien derselben Kategorie hervorragende Produktionsgeschwindigkeiten für Großserienunternehmen bieten.
Nachteile: Kann nur ein Plattenprofil verarbeiten.
Duales Profil Maschinen werden oft als Doppelhöhen- oder Doppeldeckmaschinen bezeichnet, da es einen niedrigeren Satz von Ständern und Werkzeugen für ein Profil und einen höheren Satz von Ständern und Werkzeugen für das zweite Profil gibt. Beide Ebenen stehen auf einer gemeinsamen Basis. Material wird entweder auf der oberen oder unteren Ebene zugeführt und ausgegeben. Wenn die Stellfläche begrenzt ist, ist das Hinzufügen eines zweiten Decks zu Ihrem vorhandenen Rollformer eine gute Option. Das Ausführen von zwei Profilen auf nur einer Maschine spart auch Personal und die zusätzlichen Kosten für einen zweiten Satz von Zusatzartikeln (elektrische Einrichtungen, Steuerungen, Abwickler, Scheren usw.), die für eine neue Linie benötigt werden. Obwohl Sie platzsparend sind, können Sie jeweils nur auf einer Ebene arbeiten. Im Folgenden sind die gebräuchlichsten Profile auf Doppelprofil-Paneellinien aufgeführt:
Vorteile: Bietet dem Eigentümer die Möglichkeit, zwei Panel-Stile anzubieten; Einsparungen bei Bodenfläche, Personal und Hilfsgütern.
Nachteile: Es kann immer nur ein Profil ausgeführt werden.
Mehrfaches Profil Maschinen, auch Subplate- oder Rafting-Maschinen genannt, produzieren auf einer einzigen Ebene und sind kostenmäßig am oberen Ende angesiedelt. Diese Linien werden typischerweise von größeren Herstellern verwendet, die eine Nachfrage nach vielen verschiedenen Profilen haben. Diese Nachfrage besteht nicht in allen Märkten, aber es gibt Ausnahmen. Jedes Profil hat seinen eigenen Satz von Ständern und Werkzeugen, die auf austauschbaren „Unterplatten“ (auch Sparren oder Patronen genannt) montiert sind. Der Wechsel geht relativ schnell, aber zum Wechseln der Unterplatten/Sparren/Patronen ist Zugang zu einem Brückenkran oder Gabelstapler erforderlich.
Vorteile: Fähigkeit, eine unbegrenzte Anzahl von Plattenprofilanforderungen zu erfüllen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Maschinen entfällt.
Nachteile: Typischerweise teurer als ein Einzel- oder Doppelprofil. Überkopf-Rigging (Gabelstapler oder Kran) für Umstellungen erforderlich.
Multiple Profile Trim Roll Former
Während viele Geschäfte der Meinung sein mögen, dass die Nachfrage den Kauf einer Maschine mit mehreren Profilen für Platten nicht erfordert, rechtfertigt Ihr Markt möglicherweise einen Rollformer mit mehreren Profilen für Beschnitt. Sie ermöglichen es den Herstellern, Beschnitt wesentlich effizienter herzustellen als bei Falzmaschinen und Bremsen.
Als allgemeine Faustregel gilt, dass ein Hersteller neun Beschnittteile auf einem Rollformer in der Zeit produzieren kann, die für die Herstellung eines Beschnittteils auf einem Falzapparat oder einer Bremse benötigt wird.
Chris Cox, JD, Southeast Sales Manager, ASC Machine Tools, Inc. rät, dass Besatzhersteller, die einen Beschnittwalzenformer mit mehreren Profilen in Betracht ziehen, sich zwei Fragen stellen sollten:
• Welche Standardverkleidungsprofile werden in hoher Stückzahl produziert; und
• Welches dieser Standardprofile nimmt am meisten Zeit in Anspruch, um es auf einem Falzapparat zu produzieren?
Cox sagte: „Die meisten Rollformer mit Mehrfachbeschnitt werden von Hand zugeführt, obwohl einige Hersteller sich dafür entscheiden, in eine komplette Linie mit Abwickelvorrichtung und Schere zu investieren. Rollformer mit Mehrfachbeschnitt können je nach Breite der Beschnittzuschnitte vier oder mehr Profile erzeugen. Die Nettodurchsatzgeschwindigkeit variiert je nach Hersteller. Die meisten Rollformer mit Mehrfachbeschnitt erfordern nur einen Bediener, obwohl Rollformer mit Handbeschickung, die mit höheren Durchsatzgeschwindigkeiten betrieben werden, möglicherweise eine Person erfordern, um den Rollformer zu beschicken, und eine Person, um die geformten Profile zu stapeln. Einige der gebräuchlichsten Profile sind Firstkappen, Ecken und J-Trim, obwohl fast jedes Trimmprofil effizient auf einem Rollformer hergestellt werden kann.“
Was ist Ihr bestehender und potenzieller Markt?
Experten sind sich einig, dass ein potenzieller Käufer seinen Markt kennen sollte, bevor er eine Maschine kauft. Der typische Markt für regionale Rollformer erfordert heute entweder ein Ag-Panel oder ein R/PBR-Panel, aber vielleicht beides, keines oder mehr.
Wie finden Sie es heraus? Fragen Sie die Dachdecker und/oder Holzfäller, für die Sie fertigen möchten. Es besteht eine starke Nachfrage nach regionalen Panel-Favoriten – sowohl im Stil als auch in der Breite –, die sich ändern können, aber sie variieren normalerweise nicht oft oder dramatisch. Dachdecker bleiben in der Regel bei dem Paneel, mit dem sie am vertrautesten sind und das sie am liebsten verwenden. Dies kann davon abhängen, ob es sich bei ihrem Markt hauptsächlich um Wohn-, Gewerbe-, Landwirtschafts- oder eine Kombination aus beiden handelt.
Ursprünglich veröffentlicht als „Single, Dual, and Multiple Profile Panel Roll-Forming Lines“ in der Herbstausgabe 2020 des Rollforming Magazine.
