Schützen Sie sich vor Spulenschäden durch intelligentere Lagerungs- und Verpackungsmethoden

Von Jenn Milner Beim Rollformungsprozess gibt es viele Möglichkeiten für Schrammen, Kratzer, Dellen und andere Unfälle, die alle die Ästhetik und Langlebigkeit von gerollten Paneelen, Zierleisten und Dachrinnen beeinträchtigen können. Jeder kleine Riss in der Beschichtung kann sich später als Rost oder abblätternde Farbe zeigen, daher werden immer Vorsichtsmaßnahmen getroffen. In der Branche werden neue Verfahren entwickelt, um die Sicherheitsvorkehrungen während des Rollformungsprozesses von der Spule bis zum installierten Produkt zu erhöhen und zu verstärken.

Aufbewahrungslösungen

Big Steel Rack in Jackson, Michigan, ist auf kundenspezifische Lagerregale für die Fertigungsindustrie spezialisiert. Ihr ursprüngliches „Big Steel Rack“ ist ein Blechregal, das spezielle 3 Zoll dicke Metallpaletten hält, die vertikal mit 4 Zoll Abstand zwischen den Paletten gestapelt sind. Bei herkömmlichen Lagerlösungen aus Holzpaletten, so Brandon Bartel von Big Steel Rack, „verlieren Sie so viel mehr Dichte in Ihrem Lager.“ Bartel hat viele Ideen und den Antrieb, Lösungen für alle seine Kunden zu entwickeln. „Das ist ein wachsendes Segment für uns“, teilte er mit. Er sieht gerade erst die Spitze des Eisbergs seiner Position in der Rollformindustrie. Die Möglichkeit, Spulen nur einmal sicher aufzubewahren, sodass sie nicht gestapelt, entstapelt und neu gestapelt werden müssen, verhindert Schäden an der Spule und erhöht die Sicherheit der Arbeiter durch weniger Handhabungszeit. Auch die Entwicklung eines Regaldesigns für längere Coil-Blätter hat hohe Priorität. „Unser derzeitiges Maximum liegt bei 6′ x 12′, aber wir haben ein anderes Design für 72″ x 250″ (ca. 21′).“ Geschnittene Coils können direkt auf einer Metallpalette abgelegt werden, bevor sie mit einem Gabelstapler zum kompakten Lagerregal transportiert werden. „Kunden, die Rollforming betreiben, haben ihre Coils zuerst auf Länge geschnitten und schätzen daher ein robustes Palettensystem, das das Material schützt“, sagte Bartel. Löcher entlang der Oberseite der Palette können Haltestifte aufnehmen, damit die Blätter nicht gegeneinander rutschen (eine potenzielle Beschädigungsmöglichkeit) oder während des Transports vollständig von der Palette rutschen. Wenn fertige Produkte nicht sofort versandt werden, möchte Big Steel Rack auch Ihre Probleme mit der Lagerung und Sicherung Ihres Inventars lösen. Obwohl sie derzeit keine Regale in angemessener Größe für Pakete mit gerollten Platten in Massenproduktion herstellen, entwickeln sie ihre Designs weiter und passen sie an, da sie sich stärker in der Rollformindustrie engagieren. „Wir könnten dieselben Stifte im Umfang der Palette verwenden, um alle Materialien aufzunehmen“, sagte Bartel. „Ich könnte mir auch vorstellen, Kanäle oder Fächer zu schaffen, in denen geformte Platten, Zierleisten oder Dachrinnen aufbewahrt werden können.“

Verpackungslösungen

Sobald die Spule durch den Rollformer geführt wurde, bleiben sperrige, manchmal seltsam geformte Platten übrig, die sicher an ihr Ziel gelangen müssen. Das Stapeln und Sichern von Platten ist nichts Neues, aber Robert Bowlin von Ameripak hat Schwachstellen im Prozess erkannt und Lösungen entwickelt. Um Beschädigungen zu vermeiden, werden die Platten normalerweise direkt auf Sägeböcken oder einem Förderband mit Plastikfolie, Eckbrettern und Umreifungsmaterial umwickelt, bevor sie ins Lager oder auf einen LKW transportiert werden. „Sobald die Platte hergestellt ist“, so Bowlin, „hält die Rollformmaschine an und der Verpackungsvorgang hält die Maschine davon ab, mit dem nächsten Durchgang zu beginnen.“ Der vollautomatische Orbital-Stretchwickler von Ameripak ist direkt in der Linie mit der Rollformmaschine installiert, sodass der Stapel Platten ohne zusätzliche Arbeit reibungslos vom Rollformer durch den Wickelprozess läuft. „Sie können schnell verpacken und die Rollformmaschine sofort für die nächste Produktcharge verfügbar machen“, so Bowlin. Neben dem vollautomatischen Orbital-Stretchwickler verkauft Ameripak auch halbautomatische Systeme und Spezialmaschinen für Dachrinnen und Stehfalzplatten (die beim Verpacken unterschiedlich gestapelt werden müssen). Traditionell, so Bowlin, sind insbesondere Platten mit Stehfalz ein echter Engpass im Rollformungsprozess. Da sie schräg gestapelt sind, kann das Verpacken in eine Kiste zeitaufwändig sein und birgt Kratzergefahr, ganz zu schweigen von den Mehrkosten. „Bei einem durchschnittlichen Plattenstapel von 20 Fuß Länge werden Sie mit unseren Verpackungsmaterialien wahrscheinlich 15 oder 20 Dollar bezahlen“, sagte Bowlin. „Bei Holzkisten steigt dieser Betrag auf über 70 Dollar für Material, von den Arbeitskosten ganz zu schweigen!“ Mit dem Orbital-Stretchwickler werden Platten mit Stehfalz auf einem Förderband gestapelt, das in einem Winkel von 20 Grad steht. „Wir können Platten wie gewohnt auf ein Zufuhrförderband stapeln, wenn sie aus dem Rollformer kommen“, sagte Bowlin. „Wir legen Kartonabstandshalter zwischen die Platten, während wir den Stapel bilden, und dieser kann dann über ein Bedienfeld in die Maschine übertragen und sicher verpackt werden, sodass ein starres Paket entsteht, das keine Kisten erfordert.“ Bowlin sagte, dass seine Kunden ihre Maschinen aufgrund der geringeren Arbeitskosten und der höheren Effizienz in weniger als einem Jahr amortisiert hätten. „Ihre Investition zahlt sich aus – Sie können mehr laufende Meter Material pro Einheit verarbeiten als beim herkömmlichen Rollformen.“ Sobald die Platten umwickelt sind, lassen sie sich leichter handhaben, werden weniger leicht zerkratzt oder verschmutzt und das Paket hat einen klaren Schwerpunkt, sodass Sie sie jetzt sicher mit einem Gabelstapler zur Langzeitlagerung oder zum Versand auf einen LKW transportieren können. Manche Leute, bemerkte Bowlin, verwenden immer noch lange Stücke Eckbretter zum Schutz, wenn der Gabelstapler den Stapel für zusätzlichen Schutz aufnimmt, aber, so kicherte er, „einen Gabelstapler hält nichts auf.“ Wenn fertige Produkte auf einen Lieferwagen geladen werden, schützt das neue Verpackungssystem die Platten weiterhin. Die Kunststoffverpackung hält die Platten so fest zusammen, dass sie Schäden durch Vibrationen der Metalloberflächen beim Transport verhindert. „Vibrationen durch Wind oder Fahrbahngeräusche erzeugen ein harmonisches Aneinanderreiben der Platten“, sagte Bowlin. „Es ist wie ein Ultraschalleffekt, der eine abrasive Wirkung erzeugt – wie Schallschleifpapier.“ Jede Maschine beginnt und beendet den Wickelvorgang, indem sie zusätzliche Stretchfolie an den Enden des Produkts anbringt und so das Innere vor Straßenschmutz, Regen und Schnee abdichtet. Wenn Sie die Platten auf einem offenen LKW versenden, sind Sie den Elementen nicht ausgesetzt. Und wenn die Platten erst einmal angekommen sind, ist die Reinigung einfacher als je zuvor. „Niemand hantiert gern mit Stauholz, und der Umgang mit Kisten, Bändern und Folie ist schlimmer als ein Bündel Stretchfolie“, schloss Bowlin.

Fazit

Zusätzliche Schritte zu unternehmen, um die Sicherheit Ihrer Coils und Walzmaterialien zu gewährleisten, bedeutet eine optimierte Produktion, weniger Rückrufe und weniger Abfall auf der Baustelle, was alles zu geringeren Kosten führt. Bewerten Sie, wohin Ihre Zeit und Ihr Geld fließen, und investieren Sie in eine sichere und optimierte Verpackung und Lagerung!    RF