Zeit ist Geld und es macht nie Spaß, sich mit Gerätestörungen zu befassen. Einige Profis aus der Branche tun alles in ihrer Macht Stehende, um Geräteausfälle zu vermeiden und Ihre Maschinen auf Höchstleistung zu halten. Sie waren so nett, uns einige Tipps zu geben, damit Sie Ihre Geräte in der bestmöglichen Form halten können.
Laut Wayne Green, Produktmanager, Managementsoftware und Dienstleistungen bei AMS Controls in Maryland Heights, Missouri, vermarktet sich AMS Controls als Maßstab für Betriebseffizienz in der Metallumformindustrie. AMS Controls stellt Maschinensteuerungen her und bietet Steuerungslösungen für Hunderte von Maschinentypen an. Diese Lösungen zielen darauf ab, die Genauigkeit, Qualität und Effizienz zu verbessern, und, was vielleicht am wichtigsten ist, sie sammeln Informationen darüber, was wirklich an jeder Maschine passiert.
Dieses Wissen ermöglicht es ihren Kunden, ihre Produktion wirklich zu verwalten.
Was sind einige Tipps zur Wartung Ihres Rollenformers?
„Wenn es darum geht, genaue, qualitativ hochwertige Teile herzustellen, sind vorhersagbares Timing, Reibung und Geschwindigkeit äußerst wichtig“, sagte Green.
Um ein hohes Maß an Vorhersagbarkeit aufrechtzuerhalten, sind laut Green die folgenden Tipps sehr zu empfehlen:
Sauberkeit:
„Der größte Tipp, den ich zur Pflege Ihres Rollformers geben kann, ist Sauberkeit. Wenn Sie die Rollformlinie sauber und frei von Metallspänen und Schmutz halten, haben Sie die Möglichkeit, die Maschine genau zu inspizieren. Entfernen Sie alle Ablagerungen, die sich im Rollformer festgesetzt haben, und saugen Sie die Maschine ab“, sagte Green.
Das Staubsaugen ist effektiver als die Verwendung von Druckluft, da die Druckluft den Schmutz wahrscheinlich in kritische Bereiche wie Matrizen, Ketten und Lager drückt, die sich innerhalb der Maschine befinden. Die Matrizen im Rollformer sollten immer sauber gehalten werden. Die tägliche Reinigung und Inspektion der Matrizen minimiert den Matrizenverschleiß und hilft, potenzielle Probleme frühzeitig aufzudecken.
Am besten reinigen Sie die Matrizen, indem Sie ein Reinigungs-/Lösungsmittel aufsprühen und die Maschine einige Minuten leer laufen lassen.
Sperren Sie danach die Maschine und wischen Sie die Matrizen mit einem sauberen Tuch ab. Wiederholen Sie den Vorgang, bis alle Stümpfe sauber sind. Die Ausrüstung sollte nach Abschluss der Aufgaben des Tages immer von jeglichem Material geleert werden.
Schmierung:
Green weist weiter darauf hin, dass die Pflege Ihres Rollformers eine routinemäßige Schmierung umfasst, die in regelmäßigen Abständen gemäß der Spezifikation des Originalgeräteherstellers (OEM) durchgeführt wird.
„Die meisten Rollformanlagen haben sehr ähnliche Wartungsanforderungen. Die Schermesser sollten immer gut geölt sein, damit die Schnitte sauber und präzise sind“, sagt Green. „Hierfür müssen die richtigen Schmieröle verwendet werden. Für Profiliermaschinen werden leichte und umweltfreundliche Öle empfohlen. Schwere und penetrierende Öle machen die Klingen klebrig und verursachen folglich stumpfe Schnitte.“
Hinweis: Verwenden Sie WD-40 nicht als Schmiermittel. Dieses Produkt wird mit einem reinigenden und entfettenden Lösungsmittel hergestellt und kann klebrig werden und verharzen. Das WD steht für Wasserverdrängung.
Kühlmittel:
Wenn Ihr Rollformer Kühlmittel verwendet, stellen Sie sicher, dass Sie eine saubere und genaue Kühlmittelmischung haben.
„Das ist sehr kritisch“, sagt Green. „Verwenden Sie ein Refraktometer, um die empfohlene Konzentration zu messen, und dies sollte täglich erfolgen. Wenn Sie zu viel Wasser in der Kühlmittelmischung haben, kann dies dazu führen, dass die Matrizen zusammenkleben. Dies wirkt sich auf die Leistung der Maschine und des Endprodukts aus. Je aggressiver der Umformprozess und je höher die Geschwindigkeit, mit der das Material umgeformt wird, desto wichtiger ist die Qualität des Kühlmittels.“
Hydraulik:
Rollformungsanlagen verwenden häufig Hochgeschwindigkeitsventile, die auf hohem Leistungsniveau betrieben werden müssen. Um diese Betriebseffizienz zu erhalten, muss das Hydrauliköl frei von Verunreinigungen sein. Dies wird durch die Verwendung des vom OEM empfohlenen Öls aufrechterhalten, das auf die verwendeten Hydraulikfilter abgestimmt ist.
„Diese sollten regelmäßig geändert werden“, sagte Green.
Einige Hydrauliksysteme haben eine Filterlebensdaueranzeige. Dies hat normalerweise drei Bereiche:
• Grün: Filter ist gut;
• Gelb: der Filter funktioniert noch, muss aber bald gewechselt werden;
• Rot: Der Filter arbeitet im Wesentlichen in einem Bypass-Modus.
Im roten Bereich filtert der Filter überhaupt nicht. Der Hydraulikölstand sollte täglich kontrolliert werden.
Das Hydrauliköl sollte mindestens zweimal jährlich gewechselt werden. Es ist ratsam, das Reservoir zu reinigen, um so viele Verunreinigungen wie möglich zu entfernen. Wenn Ihre Leitung über einen Hydrospeicher verfügt, ist es wichtig, dass der vorgesehene Druck des Stickstoffs beibehalten wird.
Überprüfen Sie am besten den Stickstoffgasdruck wöchentlich. Die Hydraulikschläuche arbeiten unter extremem Druck.
Während jedes Betriebszyklus biegen und verbiegen sie sich. Schläuche, die Anzeichen von Abrieb und Lecks aufweisen, sollten sofort ersetzt werden.
Pneumatik:
Druckluft dient vielen Zwecken beim Rollformen.
„Idealerweise sollte es keine Lecks geben. Lecks verringern das Leistungsniveau Ihres Scher- oder Stanzvorgangs und sollten sofort behoben werden“, sagte Green.
Leitungsöler und Wasserabscheider sollten täglich überprüft und gewartet werden.
Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit wirken sich stark auf die Leistung Ihres Rollformers aus.
Die richtige Ausrüstung zur Minimierung der Umweltfaktoren trägt wesentlich dazu bei, den Verschleiß Ihrer Pneumatik zu minimieren und eine vorhersehbare Leistung Ihrer Stanze oder Schere sicherzustellen.
Antriebssysteme:
Antriebsmechanismen wie Ketten und Riemen sollten regelmäßig auf korrekte Spannung und übermäßigen Verschleiß überprüft werden.
"Stellen Sie die Spannung gemäß den OEM-Empfehlungen ein", sagte Green. „Bei übermäßigem Verschleiß die Kette oder den Riemen ersetzen. Auch der Getriebeölstand sollte regelmäßig überprüft und jährlich gewechselt werden.“
Irgendwelche Tricks, um die Wartung einfacher zu machen?
Wie bei jedem mechanisierten Gerät verlängert ein regelmäßiger Reinigungsplan seine Lebensdauer und erleichtert die Wartung, sagte Green.
„Wenn dies täglich gemacht wird, dauert der Vorgang jeden Tag nur wenige Minuten und spart Ihnen langfristig viel Zeit“, sagt Green. „Eine Produktionsmanagementsoftware ist sehr hilfreich, um die Leistung des Rollformers genau aufrechtzuerhalten und jedes Ereignis aufzuzeichnen, das auf der Linie aufgetreten ist. Dies ist hilfreich bei der Diagnose von Problemen und der Entwicklung eines vorbeugenden Wartungsplans.“
Laut Green kann ein Rollformer bei richtiger Wartung bis zu mehreren Millionen Fuß halten. „Die Lebensdauer der Matrizen hängt von der Art des Stahls ab, der zur Herstellung der Matrizen verwendet wird, und von der Oberflächenbeschaffenheit der Matrizen“, sagte er. „Die Liniengeschwindigkeit, die Beschleunigungs- und Verzögerungsraten des Rollformers spielen ebenfalls eine große Rolle für die Lebensdauer der Linie.“
Bietet Ihr Unternehmen einen Wartungsservice an?
„Unser Unternehmen [AMS Controls] bietet eine Produktionsmanagement-Software an, die die Produktionskapazität durch die Eliminierung von Ausfallzeiten aufgrund der Dateneingabe erheblich steigern kann. Informationen über Ausfallzeiten und Ausschuss können auch verwendet werden, um Bedienerschulungen, Investitionsausgaben und kontinuierliche Verbesserungsprogramme zu steuern.“
AMS Controls bietet auch einen Optimierungsberatungsdienst an, bei dem die Profilwalzaktivitäten eines Unternehmens bewertet und Anleitungen zur Verbesserung von Produktivität und Ausbeute gegeben werden.
Was sollten Sie tun, wenn Ihr Rollenformer Probleme hat?
„Ich würde die Probleme dokumentieren, die Sie haben“, sagte Green. „Schließen Sie zu Beginn das Profil, die Materialchemie und die Geschwindigkeit der Linie ein. Dann rufen Sie den Hersteller Ihres Rollformers oder ein auf Rollforming spezialisiertes Unternehmen an und lassen Sie sich beraten.“
Möchten Sie noch etwas hinzufügen?
Der wichtigste Rat ist, zu verstehen, dass die Sauberkeit Ihrer Rollformlinie und ein regelmäßiger Wartungsplan unerlässlich sind, um ein Teil mit gleichbleibender Qualität bei der vom OEM empfohlenen Höchstgeschwindigkeit zu produzieren.
Vorteile von Werksservicetechnikern
Es gibt viele Vorteile, wenn Sie sich auf Werksservice-Techniker verlassen können, um die Lebensdauer und Betriebszeit Ihrer Ausrüstung zu maximieren
Metal RollForming Systems (MRS) in Spokane, Washington, verfolgt einen anderen Wartungsansatz und ist stolz darauf, seinen Kunden nicht nur die hochwertigen Maschinen, sondern auch einen hochwertigen Kundendienst anzubieten – Werkstechniker, die zu Ihnen auf die Baustelle kommen.
„Indem Sie einen MRS-Werkstechniker vor Ort in Ihrer Einrichtung haben, um Ihre Maschine richtig abzustimmen und einzustellen, profitieren Sie von seiner jahrelangen Erfahrung bei der Lösung aktueller Probleme und der Vermeidung zukünftiger Probleme“, sagt Bill Griffin von MRS.
Hier sind nur einige der Dienstleistungen, die ihre Techniker vor Ort anbieten:
Walzenformer:
1. Schulung zur vorbeugenden Wartung (PM) von Rollformern;
2. Werkzeugwartung und -einstellung;
3. Lager schmieren; und
4. Antriebskette spannen und schmieren.
Einlauftisch:
1. Überprüfen und passen Sie die Eingabehilfen nach Bedarf an;
2. Lager schmieren; und
3. Überprüfen und justieren Sie die Riemenspannung.
Scheren:
1. Schulung zur PM-Wartung;
2. Schermesser nach Bedarf drehen;
3. Lager schmieren;
4. Messingleisten einstellen;
5. Antriebskette spannen und schmieren; und
6. Lufttank und Wasserfalle spülen.
Abwickler:
1. Schulung zur PM-Wartung;
2. Entfernen und ersetzen Sie Hydrauliköl und -filter (vom Kunden bereitgestellt);
3. Lager schmieren; und
4. Antriebskette spannen und schmieren.
Beschnitt Rollformer:
1. Schulung zur ordnungsgemäßen PM-Wartung;
2. Werkzeugwartung und -einstellung;
3. Lager schmieren; und
4. Antriebskette spannen und schmieren.
Längsschneider:
1. Schulung zur ordnungsgemäßen PM-Wartung;
2. Schermesser nach Bedarf drehen;
3. Lager schmieren;
4. Messingleisten einstellen;
5. Antriebskette spannen und schmieren; und
6. Lufttank und Wasserfalle spülen.
Ridge-Presse:
1. Schulung zur PM-Wartung;
2. Lufttank und Wasserfalle spülen; und
3. Inspizieren Sie Matrizen und Führungen auf Verschleiß.
Coil Upender:
1. Schulung zur PM-Wartung;
2. Sichtprüfung auf Verschleiß;
3. Lager schmieren; und
4. Antriebskette spannen und schmieren.
„Wir helfen dabei, Maschinen in einem Hochleistungszustand zu halten, weil wir wissen, dass dies für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist“, sagte Griffin.
Für weitere Informationen zur vorbeugenden Wartung Ihrer Maschinen wenden Sie sich bitte an AMS Controls, Inc. unter 314-344-3144 oder an Metal Rollforming Systems unter 888-284-6794. Rf
Wartung Ihres Rollenformers für
