Von Sharon Thatcher
Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Rentabilität ist die Verbesserung Ihrer Bestandsverwaltung. Ursprünglich war die einzige Möglichkeit, zu wissen, wie viel von dem, was Sie erhalten, produziert und versandt haben, die Low-Tech-Buchhaltung mit Stift und Papier. Während es immer noch Unternehmen gibt, die auf diesem Niveau tätig sind, drängt die Produktnachfrage, die mit einem Arbeitskräftemangel kollidiert, viele Rollformer in Richtung neuer Ideen, um zu wachsen und zu gedeihen. Drei Optionen, die sich bei Baurollformern als beliebt erweisen, sind Upgrades der Maschinensteuerung; Software-Upgrades; und Online-Beschaffung.
#1
Maschinensteuerung
Upgrades, Modernisierungen & TIPs
Obwohl die Bestandsführung vor der Produktion beginnt, steht die Produktionsphase oft im Fokus. Aus diesem Grund wird ein nachträgliches Upgrade der Maschinensteuerung häufig als erste Lösung angesehen. Es gibt zwei Hauptakteure in diesem Bereich für Rollformer für den Metallbau: Beck Automation, das sein Connex-System anbietet, und AMS Controls mit seinem Eclipse-System.
Zach Beck, in Vertrieb und Marketing bei Beck Automation (www.beckautomation.com; Teil der Bradbury Group), sagt, dass es einen erkennbaren Trend zu Steuerungs-Upgrades gibt, und das aus legitimen Gründen. Der erste ist auf die angebotenen Weiterentwicklungen zurückzuführen.
„Obwohl einige Leute eine neue Maschine kaufen und unsere Steuerung sofort installieren lassen, machen wir im Allgemeinen Nachrüstungen“, erklärt Beck. „Vielleicht hat jemand eine alte Maschine, die aber immer noch gute Produkte liefert. Sie wollen wissen, was sie tun können, um die Effizienz der Maschine zu verbessern und was sie tun können, um ihren Prozess zu rationalisieren.“
Die Steuerung verwandelt den Rollformer von einer Maschine mit einfachen Ein-/Aus-Steuerungen in eine computergesteuerte intelligente Maschine und erweitert seine Fähigkeit, die Coil-Nutzung präzise zu messen und zu verfolgen.
„Alles, was passiert, während diese Spule mit dieser Maschine verbunden ist, wird zu dieser Spule verfolgt“, bemerkt Beck. „Wenn ich zum Beispiel mit dieser Spule gutes Material produziere, steht dort, dass ich mit dieser Spule gutes Material produziert habe. Wenn ich Schrott produziert habe, steht da, dass es Schrott produziert hat.“
Diese Informationen zu haben, ist mächtig und ermöglicht es dem Eigentümer, sich auf Probleme zu konzentrieren, die korrigiert werden können.
„Es gibt mehrere Gründe, warum Sie Ausschuss erzeugen“, sagt Beck. „Es könnte einen Gabelstaplerschaden geben, oder vielleicht gab es einen schlechten Lack oder eine andere Unvollkommenheit am Coil. Zum Beispiel wie oder wo das Coil gelagert wurde. Der Vorteil der Nachverfolgung besteht darin, dass ich jetzt Dinge tun kann, um meinen Bestand zu verbessern. Ich kann ändern, wie ich mein Coil lagere, wie ich das Coil auf meine Maschine lade, oder vielleicht wechsle ich meinen Lieferanten, um ein qualitativ besseres Coil zu bekommen und mein Endprodukt zu verbessern.“
Beck bietet ein allgemeines Szenario, wie der Controller bei der Arbeit arbeitet, um Fehler zu vermeiden. „Ein Lader lädt ein Coil auf eine Maschine und gibt die Coil-Informationen manuell oder durch einen Barcode-Scan auf dem Coil in die Steuerung ein. Wenn dieser Bediener auf „Linienstart“ klickt, können wir in Connex nachsehen und das Material des Coils überprüfen: Ich habe zum Beispiel Los Nr. 123, die Farbe des Coils ist rot, es hat 29 Gauge, es ist 43 Zoll breit. Wir sehen uns den Auftrag an und sehen, welches Material diesem Auftrag zugeordnet werden soll. Wenn diese beiden nicht übereinstimmen, können wir dem Bediener mitteilen: „Nein, Sie haben das falsche Material geladen.“ Und auf diese Weise verhindern Sie, dass zu viel Ausschuss verarbeitet und Material verschwendet wird.“
Drei Kontrollebenen
Obwohl Add-On-Maschinensteuerungen einen großen Schritt in der Automatisierung darstellen, ist dies nur der Anfang. Während die in die Steuerung integrierte Software ausschließlich der Maschinennutzung gewidmet ist, sind weitere zusätzliche Software-Upgrades erhältlich, die den Maschinenbesitzern noch mehr Managementkontrolle bieten. Schritt 2 umfasst die Installation von Software, die Coil-Informationen verfolgen kann, wenn das Coil von der Maschine entfernt ist, wie z. B. anfängliches Filmmaterial und verbleibendes Filmmaterial.
Zur Erläuterung der Vorteile von Schritt 2 sagt Beck: „Ihr Bestandsmanagement besteht eigentlich aus zwei Seiten: Was habe ich im Bestand und wofür könnte ich dieses Material verwenden? Habe ich diese Spule bei diesem Job laufen lassen? Oder wenn ein Kunde anruft und sagt, er habe ein Problem – einen Garantieanspruch –, können Sie zurückverfolgen, welchem Coil dieser Auftrag zugewiesen wurde.
„Schritt 3 ist die Integration von Buchhaltungs- oder ERP-Software, die alle Ihre Büro-, Shop- und Versandsysteme miteinander verbindet. Es muss die Software im Büro haben, damit sie an diesen Controller kommuniziert werden kann“, sagt Beck. „Die Informationen werden einmal eingegeben und auf ihrem Weg zum Werk und zurück verfolgt, von der Materialausgabe bis zum Abschluss der Bestellung in der ERP-Software.“
Das heißt, er kann jedes einzelne Coil über seine gesamte Lebensdauer in der Rollformerei begleiten.
Eine Frage der Präferenz
Der Automatisierungsgrad ist in der regionalen Profilierwelt immer noch sehr unterschiedlich, obwohl Beck ein zunehmendes Interesse daran sieht, sowohl Maschinensteuerungen für den Nachrüstmarkt hinzuzufügen als auch diese dann weiter mit ERP- und Buchhaltungssystemen zu integrieren.
„Unternehmen erkennen die Zeitersparnis“, sagt Beck über das vollständig integrierte System. „Sie sehen das, jetzt gebe ich die Bestellinformationen einmal ein und muss sie nicht noch einmal eingeben; es spart Ausschuss, erspart Fehler. Wenn ein Kunde anruft und sagt, ich brauche 10, 12-Fuß-Stücke, und jemand gibt es stattdessen als 12, 10-Fuß-Stücke ein, kann das als viel Ausschuss enden. Je öfter ich Informationen manuell eingeben muss, desto öfter habe ich die Möglichkeit, falsche Informationen einzugeben.“
Er sieht nicht, dass sich dieser Trend zur vollständigen Integration in absehbarer Zeit ändern wird. „Es wird immer Leute geben, die sich mit einer Art Papierspur wohler fühlen, aber da die jüngere Generation immer mehr in das Geschäft einsteigt, werden sie es komplett papierlos machen wollen. Sie wollen Aufträge basierend auf der Kapazität der Maschine und möchten, dass die Software Informationen darüber erhält, welche Aufträge und Aufträge an die Maschine gesendet werden.“
Das ist die Produktionsseite, aber es erstreckt sich auch auf die Bestandsseite. Über die nächste Generation von Profilierbetrieben sagt er: „Ich denke, sie werden eine integrierte Software für die Bestandsverfolgung wollen. Sie werden wollen, dass es dort ist, wo sie ihre Geschichte leichter sehen können: Was muss ich auf der Grundlage historischer Werte auf Lager haben – was habe ich letztes Jahr, letzten Monat gefahren; wie viel Material muss ich bestellen; Welchen Prozentsatz der Steigerung kann ich erwarten und wie viel Material möchte ich zur Hand haben?“
Die Fähigkeit dazu ist bereits verfügbar – die Zukunft ist jetzt – aber Beck sagt voraus, dass es 10 Jahre entfernt ist, bis sowohl große als auch kleine Unternehmen dies als alltäglich akzeptieren.
Bis dahin muss jeder Geschäftsinhaber entscheiden, ob und wann ein Upgrade der Maschinensteuerung gewünscht oder erforderlich ist. Laut Beck besteht der erste Schritt darin, dass Eigentümer verstehen, was verfügbar ist, und sich mit Herstellern von After-Market-Steuerungen zusammensetzen, um aktuelle und zukünftige Geschäftsanforderungen zu besprechen. „Ich frage einen [potenziellen Käufer] immer gerne, was Sie heute machen, was sind Ihre Knackpunkte, Ihre Staus, welche Dinge müssen Sie wirklich verbessern oder wollen Sie verbessern?“
#2
Software-Upgrades:
Office-to-Machine-Integration
Wie Josh Beck oben angedeutet hat, besteht die ultimative Plattform oder Schritt 3 für Profilierbetriebe darin, Büro- und Maschinensysteme vollständig zu integrieren. Dadurch kann alles durch ein einziges System fließen, vom Verkauf über das Inventar, die Produktion bis hin zum Versand, mit einem Minimum an manueller Eingabe von Informationen.
Paradigm von Paragon Computing Solutions (www.goparagon.com) ist eines der besten Software-Upgrades, das speziell auf den kleinen bis mittelgroßen Profiliermarkt ausgerichtet ist.
Anthony Martin, Manager der Produktentwicklung bei Paragon, nennt ein typisches Geschäftsszenario eines Kunden, wenn er nach einer Integrationssoftwarelösung sucht: „Ihr Verkäufer nimmt die Bestellung entgegen und erfasst sie wahrscheinlich in einem Buchhaltungssystem, vielleicht sogar auf Papier“, erzählt er. „Diese Informationen müssen dann irgendwie an den Shop übermittelt werden. Ohne ein System wie Paradigm bedeutet das normalerweise, dass sie Papierbestellungen drucken, sie in die Werkstatt bringen und jemand die Informationen in die Controller-Software eingibt.“
Die meisten Kunden kaufen die Paradigm-Software, nachdem sie aus ihrer alten Buchhaltungs- und Bestandssoftware herausgewachsen sind.
„Wir haben ein paar Kunden, die sich von Anfang an für das Paradigm-System entschieden haben, als sie ihr Geschäft begannen, aber in der Regel beginnen Rollenformer mit einem Programm wie QuickBooks für ihre Buchhaltung, das sehr begrenzte Verwaltungsfunktionen hat, und vielleicht sie über ein anderes System zur Quotenverfolgung verfügen. Aber wenn sie an einen Schmerzpunkt heranwachsen, wenn [diese Systeme] das Wachstum ihres Unternehmens einschränken oder viel zusätzliche Arbeit kosten, dann interessieren sie sich normalerweise für ein System wie Paradigm.“
Die Vorteile der Automatisierung
Die größten Vorteile der Automatisierung liegen in der Zeitersparnis und der Minimierung von Fehlern.
Ein vollständig integriertes System ermöglicht die einmalige Eingabe von Bestell- und Bestandsinformationen in das System, höchstwahrscheinlich von einem Büroterminal aus. Von dort fließen die Informationen zu allen verbleibenden Teilen des Prozesses: in die Steuerungssoftware für die Produktion und wieder zurück zur Verwendung bei Abrechnung, Inventar und Versand. Wie das geht, erklärt Martin.
„Sobald eine Bestellung abgeschlossen ist, gibt der Vertriebsmitarbeiter die Bestellung frei und die Bestellung geht in die Produktion. Wenn das Unternehmen, das Paradigm betreibt, über Geräte verfügt, mit denen es eine Schnittstelle herstellen kann (wie z. B. Connex von Beck Automation, Eclipse von AMS Control oder andere), würde diese Bestellung direkt in die Steuerung der Maschine gehen.
„Einmal in der Maschine“, fährt Martin fort, „sollte der Bediener alles haben, was er braucht, um das Paneel oder die Verkleidung herzustellen.“
Es ist auch ein Bestandsaktualisierungssystem eingebaut. „So hätten Sie Ihren Coil-Bestand in Paradigm“, sagt Martin. „Wenn Sie die Platte produzieren, wird die Menge an Inventar, die von dieser Spule verwendet wurde, aktualisiert. Dieser Betrag wird auch von der Spule abgezogen, und die Kosten werden im Zusammenhang mit dieser Bestellung gebucht.“
Die Paradigm-Software ersetzt nicht die Controller-Software. Tatsächlich muss die Controller-Software für eine vollständige Integration vorhanden sein; Informationen von Paradigm werden an die Steuerungssoftware übertragen.
Derzeit lässt sich Paradigm in Steuerungen von Beck Automation und AMS Controls sowie Schneide- und Falzmaschinen von SWI Machinery integrieren. In der Entwicklungsphase befindet sich jetzt die Integration mit Variobend-Ordnern.
Vor der Installation benötigt das Unternehmen Windows-basierte Server und Workstations für alle Mitarbeiter, die sie verwenden, sowie eine Netzwerkkonnektivität zwischen den Workstations und Servern und die Konnektivität zur Controller-Software.
Während das Standardsystem die Produktion integriert, können Module für Buchhaltung und Inventar in Paradigm für ein Kundenportal und den Versand hinzugefügt werden.
Integration von Zeichenprogrammen
Kundenspezifische Designs werden in der Rollformindustrie immer beliebter, und Paradigm verfügt über ein Trimmdesignprogramm, das es einem Verkäufer ermöglicht, kundenspezifische Designs im Handumdrehen zu erstellen, wobei die Kostenberechnungen an die endgültige Zeichnung gebunden sind. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie Zierleisten mit einem einzigartigen Profil erstellen. „Der Verkäufer kann den Beschnitt direkt auf dem Bildschirm vor dem Kunden zeichnen, und das System zeichnet das Profil und die für dieses Profil benötigte Metallmenge auf und kann auf der Grundlage dieser Zeichnung einen Preis berechnen. Und diese Zeichnung folgt dieser Bestellung bis zur Produktion zur Produktion und auch zum Versand“, sagt Martin.
Viele der Kunden von Paragon sind Post-Frame- und Low-Rise-Stahlrahmen-Kunden, die Gebäudeplanungsprogramme von Drittanbietern wie Construction Maestro, Post-Frame Manager oder SmartBuild verwenden. Diese können in die Paradigm-Integration aufgenommen werden.
„Der Kunde eines Rollformers verwendet also möglicherweise Software wie SmartBuild, wenn er ein Gebäude entwirft, und das erstellt natürlich eine Materialliste aller Paneele und alles andere, was in das Gebäude einfließt“, sagt Martin. „Auch hier, wenn es mit dem Rollformer verbunden ist, könnte möglicherweise jemand eine 3D-Zeichnung des Gebäudes erstellen, und mit ein paar Klicks kann diese Materialliste als Bestellung in das System aufgenommen werden. Mit einem weiteren Klick ist es im Rollformer und das Metall für das Gebäude kann produziert werden.“
Geschichte in der Profilierindustrie
Paradigm Computing Systems, LLC hat tiefe Wurzeln in der Welt des Rollformens im Bauwesen. Es ist ein Spin-off von AB Martin Roofing Supply, LLC, das ursprünglich Software von der Firma Paragon gekauft hat, um sein eigenes Buchhaltungssystem anzupassen. Schließlich kaufte AB Martin das Unternehmen und machte sich daran, die Software für den Einsatz beim Rollformen zu perfektionieren.
„Es gab auch einige andere Rollformer, die auf dem Markt nach Systemen suchten und nichts fanden, was wirklich ihren Anforderungen entsprach“, sagt Martin. „Es gab also einige, die früh an Bord kamen, vier oder fünf Unternehmen, die Teil des Entwicklungsprozesses waren. Sie haben die Software in den Anfangstagen betrieben und in gewisser Weise dazu beigetragen, sie zu verbessern, bis sie zu einem Produkt wurde, das die Anforderungen einer Vielzahl von Rollformern erfüllt.“
Aufgrund seiner Geschichte wurde das Erlernen der Software intuitiv gestaltet, um mit Rollformern zu sprechen, und für die Art von Produkten optimiert, die ein Rollformer verkaufen wird.
„Sobald das System eingerichtet ist, ist es ziemlich einfach, Benutzer zu schulen, da es für diese Branche entwickelt wurde und Terminologie verwendet, mit der sie vertraut sind“, sagt Martin. „Wenn sie aus einem anderen Softwarepaket stammen, ist das nicht schwierig. Wenn sie keine vorherige Softwareerfahrung haben, ist das eher eine Hürde.“
Die Vorbereitungsphase ist für Unternehmen die größte Herausforderung. „Es ist normalerweise eine Entwicklung, die ein Kunde durchmacht“, sagt Martin. „Es ist gleich zu Beginn eine große Veränderung, sie erleben einen kleinen Umbruch, aber dann fangen sie an, sich mit sehr kleinen und spezifischen Bereichen zu befassen, die sich im Laufe der Zeit zu vielen Vorteilen summieren können – Auftragsgenauigkeit, Produktionsniveau und einfach die Fähigkeit dazu Einblick in ihren gesamten Prozess haben.“
Martin erzählt von einer Reihe von Gesprächen, die er mit einem Paradigm-Kunden hatte.
„Kurz nachdem er begonnen hatte, die Paradigm-Software zu verwenden, machte er die Bemerkung, dass er sich nicht sicher sei, ob er es noch einmal tun müsste, weil es eine so große Umstellung für sie sei. Ich habe kürzlich mit ihm gesprochen und er sagte, wir waren uns nicht mehr sicher, ob wir die richtige Entscheidung getroffen haben, und wir sind sehr froh, dass wir es getan haben.“
Veränderungen sind für die meisten Unternehmen nicht einfach, daher bedeutet es oft, zuerst einen Wendepunkt zu erreichen. Martin sagt, er trifft einen Geschäftsinhaber im Allgemeinen, „wenn er sehr frustriert von seinen derzeitigen Prozessen ist und es so weit geht, dass er Aufträge oder Kundenzufriedenheit verliert, weil er die Erwartungen seiner Kunden nicht mehr erfüllen kann. Sie erkennen, dass sie systematisieren müssen, um darüber hinauszukommen und weiter zu wachsen.“
Es ist eine Frustration, die immer mehr Rollformer erleben, da die Popularität des Metallbaus anhält. „Aus Sicht der Automatisierung gehe ich davon aus, dass die Nachfrage nach vernetzten Systemen – Systemen, die kommunizieren und Daten austauschen – anhalten wird“, glaubt Martin. „Insgesamt besteht die Erwartung, dass es früher ein Luxus oder etwas Schönes war, aber jetzt wird es immer mehr zu einer Annahme, dass dieses System aufgenommen wird.“
#3
Online-Beschaffung: Metal goes
Amazon-Style
Es ist eine Situation, in der Sie sich wahrscheinlich schon einmal befunden haben: Sie haben einen Kunden, der eine schnelle Abwicklung wünscht, aber Sie haben nicht die Materialien und können sie nicht rechtzeitig besorgen. Oder Sie haben zu viel vom Falschen bestellt und haben jetzt überschüssiges Material ungenutzt herumliegen; Sie möchten es loswerden, um Platz und Kapital freizugeben.
John Armstrong verstand die Frustrationen von Käufern und Verkäufern in der Metallbaubranche aus erster Hand und versuchte, etwas dagegen zu unternehmen. Er entwickelte die erste Plattform im Stil von Amazon, um Metallspulen und andere Industriematerialien online zu kaufen und zu verkaufen. Unter dem Namen Reibus International (www.reibus.com) ist es ein neues Kind im Internet-Block, das im Mai 2018 eröffnet wurde, aber bereits erfolgreich eine Lücke in der Beschaffungsbranche füllt.
Jon Haley trat dem Unternehmen kurz nach seiner Gründung bei, um den Vertrieb zu leiten, und er erklärt, dass der Lieferkettenkanal in der Metallindustrie seit langem in einer Sackgasse zwischen langen Vorlaufzeiten im Werk und einer sich rasch ändernden Kundennachfrage steckt. Der Versuch, die Nachfrage vorherzusagen, war schon immer ein bewegliches Ziel, was dazu führte, dass Materialien im Lager hängen blieben und um Käufer bettelten.
„Insbesondere die Metallindustrie ist in Bezug auf die Methodik und die Art der Materialbeschaffung sehr archaisch“, sagt er. „Es hat sich einfach nicht so entwickelt wie viele Branchen. Ich war fast mein ganzes Leben lang darin, also bin ich auch schuld. Es gab nicht viele Innovationen.“
Sowohl Haley als auch Armstrong arbeiteten für dieselbe Abteilung eines Unternehmens, das jetzt Omnimax heißt, und sahen die Ungleichgewichte täglich. „Für den Geschäftsbereich leitete ich den Vertrieb und John das Lieferkettenmanagement. Sein Büro war neben meinem und ich konnte hören, wie er von der Branche frustriert war“, sagt Haley. „Wir mussten 20 Werke in Betrieb halten, aber Prognosen von unseren Kunden und meinem Vertriebsteam zu erhalten, war eine große Herausforderung. John kaufte jährlich Millionen Tonnen Stahl und Aluminium – er war einer der größten Einkäufer des Landes in unserem Bereich – und selbst er konnte die inhärenten Ineffizienzen nicht wesentlich korrigieren.“
Haley sagt, dass damit die Saat für Armstrong gepflanzt wurde, um nach einem besseren Weg für die Metallindustrie zu suchen, um die Beschaffung zu verwalten.
Die Idee keimte ungefähr 10 Jahre lang. Der perfekte Zeitpunkt für die Einführung einer Online-Alternative fiel mit technologischen Verbesserungen und der zunehmenden Akzeptanz der Verbraucher für Online-Käufe zusammen. „Ich glaube nicht, dass es so erfolgreich gewesen wäre wie vor sechs oder acht Jahren. Ich glaube, die Technologie war noch nicht da, und ich glaube, die Leute fühlten sich damals nicht so wohl wie heute, wenn sie Dinge online kaufen“, sagt Haley und fügt hinzu: „Und jetzt, da wir diese jüngere Generation von Millennials haben, die in Positionen kommen Autorität, sie wollen Geschäfte ganz anders machen als ein älterer Manager wie ich. Diese jüngeren Einkäufer gehen lieber nicht zum Mittagessen mit dem Außendienstmitarbeiter; Sie wollen alle Daten schnell zur Hand haben und online abwickeln. Reibus gibt ihnen die Möglichkeit dazu.“
Online-Kauf mit einem industriellen Twist
Während sie sich oft mit eBay oder Amazon der Industriemetallbranche vergleichen, gibt es einige wichtige Unterschiede. Im Gegensatz zu Amazon unterhält Reibus keine Warenlager. „Wir haben sehr wenig Overhead. Unsere Gemeinkosten sind Technologie und Menschen“, sagt Haley.
Ein weiterer Unterschied: Reibus hat ein Verkaufsteam, das aktiv Angebote für seine Kunden verkauft, im Gegensatz zu einer passiven Website wie eBay, wo es niemanden gibt, der Ihr Produkt tatsächlich für Sie vorantreibt.
Das Reibus-Team ermöglicht die Plattform als einfaches Tool, auf dem Materialien aufgelistet werden, um sie schnell und anonym zu kaufen, zu verkaufen und zu versenden.
„Alles in unserem System ist anonym und sehr sicher“, sagt Haley. „Wir nutzen Amazon Web Services im Hintergrund. Es ist die sicherste und bewährteste Software, die es gibt. Es gibt Hunderte von Spielern im gesamten Distributionsraum, sehr große Servicezentren, einige kleine Servicezentren, und in der Vergangenheit war es das letzte, was sie taten, wenn sie in die Lagerhaltung gerieten oder Schwierigkeiten hatten, einen Artikel zu finden greifen Sie zum Telefon und rufen Sie einen ihrer Konkurrenten an. Wir geben ihnen jetzt Zugang zu allen Playern im Segment: Sie sind froh, dass sie den überschüssigen Lagerbestand losgeworden sind, und der Käufer ist glücklich, weil er bekommt, was er braucht, wenn er es braucht.“
Verwendung von Technologie, die Benutzern vertraut ist
Die Nutzung der bereits im Verbraucherkanal vorhandenen Technologie macht den eigentlichen Prozess einfach. Einem potenziellen Käufer wird ein Dashboard mit Informationen angeboten, einschließlich Preis- und Spezifikationsdaten, die für eine sofortige Kaufentscheidung erforderlich sind. Käufer können ein Angebot für jeden Artikel abgeben, an dem sie interessiert sind, und der Verkäufer hat die Möglichkeit, dieses Angebot anzunehmen oder abzulehnen. Während Käufer und Verkäufer anonym bleiben, verbleibt die Mühlenzertifizierung beim Metall und stellt sicher, dass die Mühlengarantie an den Käufer weitergegeben wird.
Reibus kümmert sich um die Versandlogistik und berechnet die Frachtrate direkt an der Kasse anhand Ihrer Lieferadresse. Blinde Frachtbriefe versichern, dass Sie rückwirkungsfrei bei einem Konkurrenten einkaufen können. Niemand ist klüger – nicht der Käufer, nicht der Verkäufer.
Es werden drei Materialstufen verkauft: Erstklassige Materialien sind neue, frische Materialien, die direkt aus der Produktionsstätte kommen; Excess Prime ist ebenfalls Prime-Material mit Garantie, kann aber einige Monate oder länger irgendwo gesessen haben; Sekundärmaterial kann beschädigtes Material sein, wie Weißrost oder Kantenschäden. Alle sind deutlich gekennzeichnet, damit der Käufer die Kategorie vor einem Verkauf kennt.
„Wir betrachten es wirklich als eine Plattform, die jeder in der Branche nutzen kann, egal ob Sie ein Servicezentrum, ein Rollformer, ein Händler, ein Werk oder ein anderer OEM-Hersteller sind“, sagt Haley. „Unsere Plattform ist ein professioneller Beschaffungsmanager. Die Technologie ermöglicht es Ihnen, Tausende von Produktlisten sofort zu sehen, im Gegensatz zur alten Methode, 15 Anrufe zu tätigen, um den besten Preis zu finden.“
Nur Reibus It
Das Unternehmen hofft, einen Slogan oder Marketing-Slogan wie „Just Reibus It“ zu prägen.
„Wir möchten, dass die erste Neigung der Leute am Morgen, wenn sie sich ihre Bestände ansehen, dazu kommt, Reibus zu kontaktieren, um zu sehen, was sie zur Verfügung haben“, sagt Haley.
Alle Käufer sind willkommen, ob groß oder klein, ob Sie ein Coil oder eine LKW-Ladung kaufen.
Haley weist schnell darauf hin, dass sie kein Ersatz für die traditionellen Coil- oder Metalllieferanten sind und auch keine Konkurrenz sind, sondern ein weiteres Werkzeug in der Toolbox. „Wir wollen einfach Käufer und Verkäufer im Industriebereich unterstützen. Das ist unsere Mission“, sagt er.
„Produzenten, Distributoren und Händler und Hersteller haben alle unterschiedliche Bedürfnisse und wie die Reibus-Website ihnen helfen kann“, fährt Haley fort. „Ich hatte jemanden, der mir sagte, dass wir eine Erweiterung seines Vertriebsteams seien; Er hat kostenlosen Zugang zu brandneuen Kunden. Also agieren wir fast wie ein Agent für ihn.
„Händler oder Servicezentren haben mir gesagt, dass wir ihnen helfen, ihren Umsatz zu steigern und ihre Bestände zu reduzieren.
„Aber eines der Dinge, die wir feststellen, und das ist wirklich eine schöne Überraschung, als wir das Unternehmen gründeten, erwarteten wir, zwei verschiedene Gruppen zu haben: Verkäufer auf der einen Seite und Käufer auf der anderen Seite. Was wir finden, besonders die Servicezentren, sie kaufen und verkaufen beides. An einem Ende des Spektrums helfen wir ihnen also, ihre Lagerbestände zu reduzieren, ihre Umschlagshäufigkeit zu verbessern und in einigen Fällen ihre Kaufkraft im Werk zu verbessern, weil ihre Geschwindigkeitsraten steigen.“
In vielen Fällen ist die 4-monatige Vorlaufzeit für Coils verflogen. „Alles auf unserer Website ist versandbereit, es befindet sich irgendwo in einer Einrichtung“, bemerkt er.
Das Unternehmen findet schnell seine Nische. In weniger als zwei Jahren sind 12 Mitarbeiter zu Armstrong gekommen, und Haley erwartet bis zum ersten Quartal 20 1 Mitarbeiter, hauptsächlich im Vertrieb. Investoren in New York und im Silicon Valley unterstützen jetzt die Finanzierung neuer Ziele und des Wachstums.
„Das Marktpotenzial ist enorm. … Wir schätzen, dass allein in Nordamerika die Metallindustrie 280 Milliarden US-Dollar ausmacht. Wenn wir nur einen Bruchteil dieser Transaktionen erhalten, sind wir sehr schnell ein sehr großes Unternehmen. Und das ist alles, was wir sein wollen. Ich möchte nicht ersetzen, was die Mühlen tun; Ich kann nicht. Ich möchte nicht ersetzen, was die Service-Center tun; Ich kann nicht. Ich möchte nur die Höhen und Tiefen der Lieferkette ausgleichen.“ Rf
Anmerkung des Herausgebers: Sowohl Josh Beck als auch Jon Haley werden auf der Construction Rollforming Show Vorträge halten. Informationen zur Show beginnen in dieser Ausgabe auf Seite 29.
