Tipps zur Handhabung von leichten Spulen für einen sichereren und reibungsloseren Arbeitsablauf

Der sichere und effiziente Umgang mit dünnen Coils ist entscheidend für einen reibungslosen Ablauf in einer Rollformerei. Coils sind schwer, unhandlich und teuer – daher ist die richtige Ausrüstung entscheidend. Ob Sie Coils umdrehen, kippen, anheben oder in eine Linie einführen – die richtigen Werkzeuge schützen Ihre Materialien, reduzieren Ausfallzeiten und sorgen dafür, dass Ihre Teams ohne unnötigen Aufwand arbeiten können.

Beim Coil-Handling geht es nicht nur um das Heben und Positionieren, sondern auch darum, jeden Schritt effizienter zu gestalten. Wenn Sie Coils vom Lager zur Produktionslinie transportieren oder in Position bringen, können die richtigen Zusatzkomponenten viel Zeit sparen. Allerdings ist nicht jede Werkstatt gleich, und die beste Ausrüstung ist die, die zu Größe, Layout und Arbeitsablauf Ihrer Werkstatt passt. Im Folgenden gehen wir den Coil-Transportprozess durch und stellen einige Unternehmen vor, die Ausrüstung anbieten, die Sie bei der Ausstattung Ihrer Anlage unterstützen kann.

Coil-Wende-/Kippgeräte

Beginnen wir mit Coil-Wendegeräten – Maschinen, die Coils von der Horizontalen in die Vertikale (oder umgekehrt) drehen. Dies ist unerlässlich, wenn die Coils nicht wie in Ihre Anlage eingebracht werden. Wendegeräte machen das Drehen von Coils sicherer, einfacher und effizienter als andere Methoden. ASC Machine Tools bietet zwei Arten von Offline-Coil-Wendegeräten (Kippern) mit Tragfähigkeiten von 10,000 bis 40,000 Pfund. Beide Modelle sind halbtragbar und für den freistehenden Betrieb konzipiert. Metal Rollforming Systems (MRS) baut Wendegeräte mit hochfesten Rahmen und Industriemotoren für schnelle Drehungen. Acu-Form bietet elektrisch, hydraulisch oder mechanisch betriebene Wendegeräte mit kompakten 20,000-Pfund-Einheiten, die gut in enge Räume passen. Sie verfügen über Gabeltaschen zum einfachen Neupositionieren sowie optionale Fernbedienungen, die es dem Bediener ermöglichen, beim Führen des Coils in sicherer Entfernung zu bleiben.

ASC Machine und Bradbury bieten sowohl nicht rotierende als auch rotierende Kipper an. Rotierende Kipper kippen und drehen die Coils um 180 Grad, sodass sie nicht von einer anderen Seite angefahren werden müssen. So kann die Coils mit Blick nach oben aus dem Lager genommen, gekippt, gedreht und von derselben Seite aufgenommen werden. Ein Kipper, der sich beim Kippen dreht, kann in einer Ecke aufgestellt werden, was wertvollen Platz und Zeit spart.

ASC und Bradbury stellen auch Mehrzweckkipper her, die auch als Downender bezeichnet werden. Diese Einheiten fungieren als Coilwagen, sodass Sie das Coil drehen und in einem Schritt direkt zum Abwickler transportieren können. Das reduziert den Transportaufwand und spart Stellfläche.

Abwickler/Abwickler

Sobald ein Coil horizontal gekippt ist, muss es auf einen Abwickler geladen werden, um es in die Rollformanlage einzuspeisen. Coilwagen erleichtern das Be- und Entladen der Coils und helfen beim Positionieren auf dem Dorn. Der Dorn dehnt sich hydraulisch aus und erzeugt Druck im Inneren der Spule, um das Coil sicher zu halten.

SWI Machinery bietet modulare Abwickler an, die für eine gleichmäßige Ausrichtung sorgen. ASC Machine, Bradbury und MRS bieten Modelle an, die sich direkt in ihre Rollformanlagen integrieren lassen. 

Bradbury-Eindorn-Abwickler sind in verschiedenen Modellen mit Coilgewichten von 6,500 bis 80,000 kg erhältlich und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum. Diese Abwickler verfügen über eine angetriebene Dornausdehnung, entweder hydraulisch oder mechanisch, für sicheren Halt und effizientes Coilladen. Viele Modelle sind zudem mit einer Loop-Arm-Geschwindigkeitsregelung mit Tight-Loop-Schutz ausgestattet. Diese stoppt den Betrieb automatisch, wenn die Materialzufuhr zu locker oder zu straff wird, und trägt so zur gleichbleibenden Bandintegrität bei. Mit Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 300 Metern pro Minute bei ausgewählten Modellen sind die Abwickler des Unternehmens für Hochleistungsumgebungen ausgelegt. Optionale angetriebene Überarme unterstützen das Einfädeln und Aufwickeln, insbesondere bei der Handhabung schwererer oder dickerer Materialien.

Sowohl ASC Machine als auch Bradbury bieten Doppeldorn-Abwickler an, die durch die gleichzeitige Aufnahme von zwei Dornen Zeit sparen. Während das Material von einer Seite in die Linie eingebracht wird, kann die nächste Spule auf dem gegenüberliegenden Arm vorgeladen werden. Nach Abschluss des ersten Auftrags dreht sich der Abwickler und stellt die nächste Spule bereit. Der Spulenwechsel bei einem ASC-Doppelarm-Abwickler dauert nur 1.5 bis 2 Minuten, im Vergleich zu 5–8 Minuten bei einem Einarm-Abwickler. Dieser Unterschied summiert sich schnell – bei nur zehn Spulenwechseln spart er fast eine Stunde Produktionszeit.

Eine weitere Verbesserung ist das ASC-Maschinendrehkreuz, das für die Handhabung mehrerer Coils an einer einzigen Abwickelstation konzipiert ist. Durch die Aufnahme von drei oder vier Coils unterschiedlicher Breite werden Ausfallzeiten deutlich reduziert. Das Drehkreuz dreht sich, um sich mit dem Coilwagen auszurichten, der das nächste Coil aufnimmt und auf den Abwickeldorn lädt. 

Bradbury-Drehkreuze sind Lager- und Bereitstellungseinheiten, die die Coilauswahl vereinfachen und das Material bei der Coilzuführung schützen. Diese Drehgestelle mit bis zu acht Armen ermöglichen es Bedienern, mehrere Coils vorzuladen und sie bis zur Verwendung auf dem Drehkreuz zu belassen. 

Dieser Vorabfertigungsprozess durch ein Drehkreuz erhöht den Produktionsdurchsatz, minimiert den Gabelstaplerverkehr und erhöht die Sicherheit. Darüber hinaus optimiert die kompakte Stellfläche die Stellfläche und steigert die allgemeine Betriebseffizienz.

Automatisierte Coil-Lagersysteme

Automatisierte Coil-Lagersysteme von ASCO USA und SWI Machinery bieten erhebliche Vorteile in puncto Effizienz, Sicherheit und Platzersparnis. Diese Systeme automatisieren das Be- und Entladen sowie die Entnahme und reduzieren so den manuellen Arbeitsaufwand und den Gabelstaplerverkehr drastisch. Durch die Lagerung der Coils in horizontalen Regalen mit automatischer Entnahme maximieren Werkstätten die Stellfläche und optimieren Arbeitsabläufe. Die automatisierte Lagerung reduziert das Risiko von Coil-Beschädigungen und erhöht die Betriebszeit durch schnelleren Coil-Wechsel. Bei Großbetrieben bedeutet dies höheren Durchsatz, geringere Arbeitskosten und einen sichereren, übersichtlicheren Arbeitsplatz.

Gabelstaplerzubehör

Für Werkstätten, die Gabelstapler zum Transport von Coils einsetzen, sind die richtigen Anbaugeräte entscheidend. Standardgabeln sind nicht für Coils ausgelegt und können Kanten beschädigen oder unter Last verrutschen. Coilrammen, -wiegen und -ausleger stabilisieren Coils während des Transports. Einige Kippvorrichtungen, wie die von Acu-Form, verfügen über Gabeltaschen, sodass Gabelstapler die Coils ohne zusätzliche Ausrüstung sicher anheben und bewegen können.

Hebezeuge und Brückenkräne

In engen Werkstätten oder solchen mit starkem Gabelstaplerverkehr bieten Deckenaufzüge und Kräne eine weitere Möglichkeit, Coils zu heben und zu bewegen. Mit einem C-Haken oder einem vertikalen Coilheber kann ein einzelner Bediener Coils transportieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Unternehmen wie Industrial Equipment Designs (IED) Inc. integrieren Aufzüge in Ihre Anlagenplanung und sorgen so für einen reibungslosen Materialfluss.

Straddle Carrier und mobile Handhabung

Wenn Coils über weite Strecken transportiert werden müssen – beispielsweise vom Außenlager zu einer Produktionslinie in der Halle –, bieten Portalhubwagen wie der Combi-MG von Combilift eine Lösung. Ausgestattet mit einem drehbaren C-Haken hebt er Coils bis zu 80 Tonnen und passt durch schmale Gänge und niedrige Türen. Combilift produziert auch Mehrwegestapler, die Coils transportieren und lange Rollenmaterialien durch enge Räume transportieren können.

Der Schutz der Coils während der Handhabung ist entscheidend. Oberflächenschäden können dazu führen, dass ganze Platten zu Schrott werden. Hersteller kleiden Sättel und Stützen mit UHMW oder Nylon aus, um dies zu verhindern. ASC verwendet gepolsterte, V-förmige Sättel für sicheren Halt der Coils beim Kippen, während die Zentrierkonstruktionen von Acu-Form die Coils stabil halten.

Auch die Langlebigkeit ist entscheidend. Werkstätten mit Mehrschichtbetrieb benötigen Geräte, die starker Beanspruchung standhalten. Maschinen mit geschweißten Stahlrahmen, Industriemotoren und Zentralschmiersystemen minimieren Ausfallzeiten. Darüber hinaus gewährleisten vor Ort wartbare Konstruktionen eine einfache Wartung ohne aufwändige Demontage.

Denken Sie schließlich an zukünftiges Wachstum. Selbst wenn Sie derzeit nur wenige Spulen pro Woche verarbeiten, können Sie mit modularen Systemen bei der Expansion Ihres Geschäfts skalieren.

Fazit

Bei der Wahl der richtigen Coil-Handling-Ausrüstung kommt es nicht nur auf die Tragkraft an, sondern auch auf die Anpassung an Ihre Arbeitsabläufe, Platzverhältnisse und Wachstumspläne. Eine durchdachte Geräteauswahl schützt Ihre Materialien und hält die Produktion am Laufen. Kluge Investitionen in Coil-Handling-Lösungen sorgen für sicherere Abläufe, höhere Effizienz und minimierte Ausfallzeiten.

RESSOURCEN

Acu-Form-Ausrüstung • www.acuformequipment.com

ASC Werkzeugmaschinen • www.ascmt.com

ASCO USA, Inc. • www.asco-machines.com

Kombi-Lift • www.combilift.com

Industrieanlagendesigns • www.ied-inc.com

Metall-Rollformsysteme • www.mrsrollform.com

SWI-Maschinen • www.swimachinery.com