Verwendung, Lagerung und Entfernung von temporärer Schutzfolie

Temporäre Schutzfolien (TPF) schützen Metalldachplatten während der Handhabung, des Transports und der Installation. Sie helfen, Kratzer, Schrammen und andere Schäden zu verhindern, bevor die Platten befestigt werden. 

Allerdings haben nicht alle Folien die gleichen Eigenschaften. Wenn Sie wissen, wie sich Substrate auf die Haftung auswirken und wie Sie Schutzfolien richtig anbringen, aufbewahren und entfernen, kann das den Unterschied zwischen einer reibungslosen Installation eines Metalldachs und einer großen Herausforderung ausmachen. 

Obwohl es wie eine einfache Aufgabe des Aufklebens und Abziehens aussieht, ist die Verwendung von TPF komplizierter, als Sie vielleicht denken. Von der Auswahl der richtigen Klebrigkeit und Dicke der Coil-Beschichtung bis hin zur richtigen Lagerung und Entfernung kann Ihnen das Wissen, wie Sie am besten mit Schutzfolien umgehen, Zeit, Geld und Ärger ersparen.

Unabhängig davon, ob Sie mit TPF vorbehandelte Metallspulen kaufen oder diese selbst auftragen, sollten Sie etwas über die Behandlung und Handhabung von Platten mit Schutzfolie wissen.

In diesem Artikel erläutern Branchenexperten die Vor- und Nachteile der Verwendung von TPF. Ihre Erkenntnisse unterstreichen die Bedeutung sorgfältiger Handhabung und Lagerung, wie TPF-Klebstoffe mit verschiedenen Arten von Lacksystemen funktionieren und warum es entscheidend ist, es richtig zu machen.

Was ist eine temporäre Schutzfolie?

Zunächst einmal ist es wichtig, die Schutzfolie nicht mit der dauerhaften PVDF-Beschichtung (Polyvinylidenfluorid) des Dachs zu verwechseln. PVDF ist ein Lacksystem, das auf Metallspulen aufgetragen wird, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu ist eine Schutzfolie rein vorübergehend – ihre einzige Aufgabe besteht darin, die Oberfläche der Spule während der Handhabung und Herstellung zu schützen.

Temporäre Schutzfolien bedecken eine Substratoberfläche und werden mit einem Klebstoff befestigt, der den Platten bis zur Installation eine Schutzschicht verleiht. TPF kann vorab auf die Spule aufgetragen oder während des Rollformprozesses mit einem Laminator aufgebracht werden. Die Folie wird dann vor der Verwendung entfernt.

Tom Southerland, National Account Manager bei Sheffield Metals International (SMI), erklärt: „Die Folie dient lediglich zum Schutz der Beschichtung beim Walzprozess und bei der Handhabung. Sie wird vor dem Aufstellen der Platte oder unmittelbar nach der Installation abgezogen.“

Auch wenn PVC (Polyvinylchlorid) manchmal noch als PVC-Folie bezeichnet wird, wird es seit Jahren nicht mehr verwendet, da die Industrie fortschrittlichere Schutzfolienlösungen entwickelt hat. Wenn ein Auftragnehmer oder Hersteller es als PVC bezeichnet, meint er wahrscheinlich eine andere Art von Schutzfolie und ist sich möglicherweise nicht einmal bewusst, dass PVC nicht mehr verwendet wird.

Pregis® Protective Films & Coatings, der Partner von Sheffield Metals International (SMI) für TPF-Metallspulenanwendungen, stellt eine PolyMask™-Schutzfolie her. Bryan McMichael, Vertriebs- und Produktmanager bei Pregis, erklärt: „Wir beliefern Sheffield mit einem coextrudierten Produkt – einer Mischung aus LDPE und HDPE.“ Diese Zusammensetzung verbessert die Leistung und senkt die Kosten.

Wie wird eine temporäre Schutzfolie verwendet?

Die Folie ist eine dünne, flexible Schicht, die ein Material bedeckt, um es vor Kratzern oder anderen Arten von Beschädigungen zu schützen. Sie wird manchmal PVC, abziehbares Vinyl, Peel Coat, Schutzfolie, Mylar, Papier, abziehbares Klebeband, Maskierung oder Lackschutzfolie genannt und wird für verschiedene Zwecke verwendet, wie zum Beispiel:

• Schutzhülle auf Metallspulen oder -blechen, um Kratzer und Schrammen während der Handhabung oder des Transports zu vermeiden.

• Verpackungsmaterial für Konsumgüter, wie neue Geräte.

• Produkte, die vorübergehenden Schutz benötigen, einschließlich Glas, Teppiche, feste Oberflächen wie Arbeitsplatten usw.

Bei Metalldächern und anderen Herstellungsverfahren wird TPF auf eine Platte geklebt und nach Abschluss der Installation oder des Transports abgezogen.

Auswahl der richtigen Klebrigkeit und Folie

Nicht alle TPFs haften gleich gut an Metalloberflächen. Glanzgrad, Lackierung und metallische oder matte Oberflächen beeinflussen, wie gut die Folie haftet und wie leicht sie später entfernt werden kann. Eine glattere Oberfläche benötigt weniger Klebstoff, während ein strukturiertes Metall aufgrund der geringeren Kontaktpunkte einen stärkeren Klebstoff benötigt.

Eric Simonsen, Betriebsleiter bei SMI, betont die Bedeutung der Klebrigkeit: „Wenn man die richtige Klebrigkeit des Klebstoffs testet, sind für verschiedene Beschichtungen unterschiedliche Empfehlungen erforderlich. Ein Metallic-Lacksystem, ein Matt-Lacksystem oder ein Struktur-Lacksystem erfordern jeweils eine einzigartige Klebrigkeit.“ 

Mit anderen Worten: Wenn Sie sorgfältig den TPF auswählen, der zur Substratoberfläche passt, stellen Sie sicher, dass Sie keine zu aggressive Haftung erhalten, die das Entfernen zu einem Albtraum macht, oder einen Klebstoff, der so schwach ist, dass er sich unter einem Deckenventilator ablöst.

• Strukturierte oder matte Oberflächen: Aufgrund der unebenen Oberflächen der Materialien ist oft eine höhere Haftung und Klebrigkeit erforderlich, damit sie halten.

• Metallische oder glatte Oberflächen: Funktioniert normalerweise gut mit mittlerer oder etwas geringerer Klebrigkeit, da die Folie auf einer glatten Oberfläche leichter gleichmäßig haftet.

Hersteller und Händler geben auf Grundlage strenger Tests Anweisungen, welche Klebstoffstärke für eine bestimmte Metalloberfläche zu verwenden ist. Bediener von Rollformmaschinen, die den Schutzfilm mit einem Applikator auftragen, sollten die Herstellerrichtlinien befolgen, um sicherzustellen, dass sie die für eine bestimmte Metalloberfläche empfohlene Klebrigkeit verwenden. 

Dicke und Elastizität

Auch die Dicke und Elastizität der Folie spielen eine Rolle bei der Leistung. Dickere Folien können haltbarer sein, sind aber schwerer zu entfernen und weniger dehnbar, was die Formgebung von Platten erschweren kann. Sheffield Metals beispielsweise strebt eine gleichmäßigere Dicke seiner Produkte an. Laut Simonsen „werden wir 2025 Produkte mit einer Dicke von 1.6 mil verwenden, die eine wirklich gute Zugfestigkeit und Dehnung aufweisen.“

Ziel dieser Änderung ist eine bessere Handhabung bei gleichzeitig ausreichendem Schutz. Sie soll sicherstellen, dass sich die TPF dehnen, anpassen und dennoch rückstandslos abziehen lässt. Wenn Sie die Folie mit einem Applikator auftragen, müssen Sie besonders darauf achten, welche Art von Klebstoff Sie verwenden. Die falsche Klebrigkeit kann das Abziehen zu einem Albtraum machen und Rückstände auf jedem Ihrer Paneele hinterlassen.

So wird die TPF-Klebefestigkeit gemessen und bewertet

Wie bereits erwähnt, wird TPF auf Metallplatten mit unterschiedlicher Klebrigkeit oder Klebkraft aufgetragen, und die Hersteller vergeben normalerweise Nummern oder Codes, um diese Werte anzugeben. Obwohl es kein einheitliches System für alle Anbieter gibt, sind hier die üblichen Methoden zur Messung der Klebkraft:

1. Abzugsfestigkeit oder Klebrigkeit (numerische Codes):

■ Viele Anbieter verwenden numerische Bezeichnungen, um Filme zu unterscheiden. So kann es beispielsweise vorkommen, dass ein Produkt mit der Bezeichnung „2020“ oder „1666“ versehen ist. 

■ Diese Zahlen können sich sowohl auf die Filmdicke (in Mil oder Mikrometer) als auch auf die relative Klebstoffabdeckung oder -intensität (wie „klebrig“ der Film ist) beziehen.

■ In manchen Fällen weist eine höhere zweite Zahl auf eine stärkere Haftung hin, während die erste Zahl die Filmdicke angeben kann. In anderen Fällen ist das Zahlensystem Eigentum des Lieferanten. Pregis verwendet einen Code, der Filmdicke, Typ, Farbe und Klebstoffart enthält.

2. Unzen pro Zoll oder Gramm pro Zentimeter (Schältestwerte):

■ Klebefolien werden auch anhand ihrer Abziehfestigkeit gemessen, die häufig in oz/in (Unzen pro Zoll) oder g/cm (Gramm pro Zentimeter) angegeben wird.

■ Bei diesem Test wird die Folie auf eine standardisierte Testoberfläche aufgebracht und anschließend die Kraft gemessen, die erforderlich ist, um sie in einem gleichbleibenden Winkel (häufig 180°) und mit gleichbleibender Geschwindigkeit abzuziehen.

3. Dicke vs. Klebstoffzusammensetzung:

■ Eine dickere temporäre Schutzfolie bedeutet nicht immer eine höhere Klebkraft; die Foliendicke beeinflusst in erster Linie die Durchstoßfestigkeit und Dehnbarkeit.

■ Haftung und Klebrigkeit (die Art des Klebstoffs und sein Deckungsgrad) bestimmen, wie gut er an Metall oder anderen Oberflächen haftet.

Wichtige bewährte Vorgehensweisen

Eine der größten Gefahren besteht darin, TPF-Platten oder -Spulen den Elementen auszusetzen. Hitze, Feuchtigkeit und insbesondere UV-Strahlen können die Folie und ihren Klebstoff beschädigen. Southerland warnt: „Wenn die Folie in die Sonne kommt, brennt sie die Folie auf der Platte ein und lässt sich nicht mehr entfernen.“ 

In extrem heißen Klimazonen kann bereits ein oder zwei Tage der Einwirkung dieses Stoffes dieses Problem verursachen.

Auch die Zeit spielt eine Rolle. Je länger die TPF-Folie auf dem Panel verbleibt, desto schwieriger kann es sein, sie zu entfernen, selbst wenn sie im Innenbereich aufbewahrt wird. „Wenn sie länger als sechs Monate darauf verbleibt, selbst im Innenbereich oder in einer Pflanze, ist es umso schwieriger, die Schutzfolie zu entfernen – und nach einem Jahr lässt sie sich möglicherweise überhaupt nicht mehr entfernen“, sagt Southerland.

Simonsen teilt diese Bedenken: „Es darf nur sechs Monate lang auf der Spule oder in flacher Plattenform gelagert werden und muss in einem bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich gelagert werden“, bekräftigt er. 

Nicht nur die Temperatur und die Bedingungen, sondern auch der Druck der Spule selbst können die PVC-Folie und den Klebstoff chemisch zersetzen, wenn die Spule nicht innerhalb dieses sechsmonatigen Zeitraums verwendet wird.

Take Away:

• Empfohlener Zeitplan:

   ■ Wenden Sie das TPF innerhalb von sechs Monaten nach Erhalt an. Wenn es bereits vom Lieferanten auf die Spule aufgetragen wurde, verwenden Sie es innerhalb von sechs Monaten.

   ■ Bewahren Sie das Material in einer kontrollierten Umgebung fern von Hitze und Feuchtigkeit auf.

• Lagerung im Freien vermeiden: Wenn beschichtete Platten oder Spulen längere Zeit direktem Sonnenlicht oder Regen ausgesetzt sind, kann der Klebstoff zerfallen und die TPF spröde werden. „Wenn sie zu viel UV-Strahlung ausgesetzt sind, beginnen die Kunststoffe tatsächlich zu zerfallen“, betont Simonsen.

• Druck ist wichtig: Das Gewicht gestapelter Platten oder eng gewickelter Spulen kann mit der Zeit die Bindungsstärke erhöhen, wodurch sich die Folie schwerer entfernen lässt. 

Lagerungsempfehlungen (Pregis):

• Bewahren Sie Produkte mit Schutzfolie bis zum Gebrauch in der Originalverpackung/im Versandkarton auf.

• Substrate mit aufgebrachter Schutzabdeckfolie nicht länger als 6 Monate lagern.

• Halten Sie die Lagertemperatur im Bereich zwischen 50 und 60 °C (XNUMX °F bis XNUMX °F) ein.

• Lagern Sie mit TPF behandelte Substrate im Bereich der relativen Luftfeuchtigkeit (Rh) von 40 % – 60 %.

• Vor extremen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung, Wasser, Lösungsmitteln und anderen Verunreinigungen schützen. 

• Rotieren Sie den Bestand an Schutzfolien nach dem First-In-First-Out-Prinzip (FIFO), um eine Nutzung innerhalb der Garantiezeit sicherzustellen.

Bei Nichtbeachtung dieser Empfehlungen kann es zu einer Beschädigung des Schutzfilms kommen.

Just-In-Time-Anwendung und -Entfernung

Da längere Lagerung, Sonneneinstrahlung und Außenbedingungen Risiken bergen, ist es am besten, TPF so kurz wie möglich vor dem Installationstermin aufzutragen – und es sofort zu entfernen, sobald die Platten angebracht sind. „Sie müssen es während der Installation abziehen“, rät Southerland. Eine Verzögerung des Entfernens kann dazu führen, dass der Klebstoff altert und sich fester mit der Lackoberfläche verbindet.

Außerdem sollten die Arbeiter nicht zu oft auf die mit TPF behandelten Platten treten, da sie sich sonst noch stärker mit dem Untergrund verbinden können. „Manche Installateure lassen die Folie nach der Installation der Platten drauf und lassen ihre Leute darauf herumlaufen“, sagt Simonsen. „Das ist keine gute Praxis.“ 

Wenn Sie bereits mit TPF behandelte Spulen kaufen, sollten Sie laut Simonsen die erforderliche Materialmenge bestellen, damit Sie nicht länger als sechs Monate mit Spulen lagern müssen. „Bestellen Sie unbedingt je nach Auftrag, anstatt nur auf Lager zu haben“, schlägt er vor. 

Wenn ein bestimmter Spulentyp stark im Kommen ist, kann es sich lohnen, einen Vorrat davon zu haben, wenn Sie wissen, dass er sich schnell verkaufen wird. Andernfalls riskieren Sie, einen Auftrag zu bekommen, der möglicherweise nicht rechtzeitig fertig wird.

Wenn Sie den Film zu lange oder bei großer Hitze einwirken lassen, können folgende Gefahren bestehen:

• Erkennen—wo nach dem Entfernen des TPF Ringe oder Flecken auf dem Substrat erscheinen.

• Ghosting –ein leichter Schleier, der entsteht, wenn man ein Panel aus einem bestimmten Lichtwinkel betrachtet. Dies passiert, wenn es zu Ausgasungen kommt (eine chemische Reaktion, die vom Substrat ausgeht) und der Folienkleber zu früh nach der Herstellung aufgetragen wird.

• Klebstoffrückstände—Der Klebstoff, der nach dem Entfernen der TPF-Schicht zurückbleibt.

TPF-Bewerbungsrichtlinien (Pregis):

• Für optimale Ergebnisse sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur zwischen 60 und 90 °C liegen. Niedrigere Temperaturen als angegeben verringern die anfängliche Bindung an den Untergrund.

• Die Oberflächen sollten trocken und frei von Schmiermitteln, Lösungsmitteln oder anderen Verunreinigungen sein.

• Der Anwendungsdruck sollte nicht vom anfänglichen, genehmigten Versuchsdruck abweichen.

Was ist, wenn es zu spät ist?

Extreme Bedingungen führen zu einer Reihe von Variablen, wenn es um die Lagerung und Anwendung temporärer Schutzfolien geht. Hitze, Kälte und Feuchtigkeit sind allesamt Feinde von TPF-Klebstoffen. Nachfolgend erfahren Sie, was je nach Situation zu tun ist.

Hohe Temperaturen

Wenn die temporäre Schutzfolie auf den Platten bei Temperaturen über 90 °C gelagert oder aufgetragen wurde, wird die Klebehaftung verbessert. Entfernen Sie die Folie, indem Sie sie langsam im 90 °-Winkel abziehen. Dadurch sollten weniger Geisterbilder oder Flecken entstehen.

Kalte Temperaturen

Wenn die TPF bei Temperaturen unter 60 °C aufgetragen wird, haftet der Klebstoff möglicherweise nicht richtig am Untergrund. Stellen Sie vor dem Auftragen sicher, dass sowohl die Folie als auch der Untergrund die empfohlene Temperatur haben. Zum Entfernen sollten die Folie und der Untergrund eine Temperatur über 45 °C haben. 

Feuchtigkeit

Wenn der TPF auf den Untergrund aufgetragen wurde und mit Feuchtigkeit in Berührung kommt, sei es durch Regen, Morgentau oder Luftfeuchtigkeit, lassen Sie ihn vollständig trocknen, bevor Sie versuchen, ihn zu entfernen. Der Film nimmt einen bläulich-weißen Schimmer an (bekannt als „Erröten“), was bedeutet, dass er zu feucht zum Entfernen ist. Nach dem Trocknen wird er wasserklar.

Übermäßiges Sonnenlicht

Einige Filme sind möglicherweise UV-geschützt, was dazu beitragen kann, Schäden durch übermäßige Sonneneinstrahlung zu verringern. Die Zeit, die ein nicht UV-geschützter TPF in der Sonne liegen bleiben kann, kann je nach Hersteller unterschiedlich sein. Informationen zur maximalen UV-Belastung, die im Rahmen der Garantie zulässig ist, finden Sie in den Richtlinien des Herstellers. 

Wenn Sie Bedenken hinsichtlich des Klebstoffs haben, der auf Ihrer TPF-behandelten Spule verwendet wird, wenden Sie sich an den Hersteller. 

Wenn Sie TPF mit einem Applikator auftragen, sollte die Folie der Markenempfehlung entsprechen. Die Verwendung einer anderen Marke, die nicht mit dem Lacksystem getestet wurde, kann zu Problemen führen. Sheffield Metals hat beispielsweise die Pregis-Materialien für alle seine Lacktypen getestet und validiert. Daher sollte nur Pregis TPF auf SMI-Produkte aufgetragen werden. 

Rückstände entfernen

Angenommen, Sie haben die Paneele längere Zeit der Sonne oder dem Regen ausgesetzt. Sie können zwar die temporäre Folie abziehen, aber die Klebstoffrückstände können auf den Paneelen verbleiben. Um den Klebstoff zu entfernen, können Sie einen Flüssigreiniger wie Cleansweep® von Watts® Removal Products verwenden, eine von Sherwin-Williams® zugelassene Lösung. Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen verwendete Produkt vom Farbhersteller zugelassen ist, damit die Farbgarantie nicht erlischt.

Da es sich bei dem Entferner um eine Chemikalie handelt, achten Sie darauf, bei der Anwendung die richtige persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Weitere Informationen zum Produkt und seiner Anwendung finden Sie im Video „So entfernen Sie PVC-Abziehfolien, die von lackierten Metallplatten kleben“ des Metal Roofing Channel.

Ausführen von TPF durch Ihre Rollformmaschine

Tests und Richtlinien

Für diejenigen, die die Folie selbst anbringen, ist es wichtig, die empfohlenen Richtlinien für Klebstoff und Folientyp zu befolgen, damit diese den Oberflächeneigenschaften des Metalls entsprechen. Abweichungen von getesteten Kombinationen können zu einer schlechten Klebeleistung führen. 

Für Benutzer von Rollformmaschinen ist es wichtig, die Kompatibilität zwischen Schutzfolien und Metallplattenbeschichtungen zu verstehen. Beim Kauf von Sheffields Metallspulen mit Pregis TPF profitieren Kunden von strengen Tests. „Wir haben eine Vielzahl verschiedener Farben und Oberflächenproben von Sheffield gesammelt und sie an unser Labor in North Carolina geschickt, wo wir den Glanzgrad aller Proben gemessen haben“, erklärt McMichael. „Wir haben an jeder 10 bis 15 verschiedene Materialkombinationen getestet. Unser Team hat eine Sichtprüfung auf Geisterbilder oder Kleberückstände durchgeführt. Und nachdem wir unsere Empfehlungen hatten, hat Sheffield diese für Produktionsversuche in der Praxis auf seine Spulen aufgetragen.“

Diese Tests simulieren verschiedene Umgebungsbedingungen, um sicherzustellen, dass der Film die vorgesehene Leistung erbringt, ohne Schäden zu verursachen oder Rückstände zu hinterlassen. 

Rollformen von TPF-Spule

Man sollte bedenken, dass sich TPF, wenn es sich während der Formgebung anhebt, in den Walzen und Matrizen Ihrer Maschine verklemmen kann. Bei ordnungsgemäßem Maschinenbetrieb sollte es jedoch kein Problem sein, mit TPF behandelte Spulen durch Ihren Rollformer laufen zu lassen. Bei dickeren Folien müssen Sie möglicherweise Anpassungen vornehmen.

Die Anwendung während des Rollforming-Prozesses ist möglich, beispielsweise mit einem TPF-Folienlaminator. Auch hier ist auf die richtige Klebestärke passend zum Untergrund zu achten.

Manche Maschinenbenutzer ziehen es jedoch vor, das TPF bereits auf die Spule aufzutragen. Achten Sie einfach darauf, es im Auge zu behalten, während es sich durch die Walzen formt.

„Wenn die Spule durch die Walzen Ihrer Maschine läuft, kann es zu Problemen kommen, wenn zu viel Druck ausgeübt wird“, sagt Simonsen. „Besonders, wenn die Schutzfolie nicht elastisch genug ist.“ 

TPF sollte die gesamte lackierte Seite des Blechs bedecken. Wenn Sie jedoch Nägel stanzen, beachten Sie, dass es beim Stanzen zu Spitzen kommen kann. Das von SMI verwendete Pregis TPF ist durchstoß- und abriebfest und eignet sich daher für die Rollformung. 

Erkundigen Sie sich beim Hersteller über die Haltbarkeit der Schutzfolie beim Rollformen. 

Schließlich sollten Maschinen, die mit TPF-behandelten Spulen arbeiten, häufiger gereinigt und gewartet werden, um Ablagerungen in der Mechanik des Rollformers zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Formwalzen sauber und in einwandfreiem Zustand bleiben.

Lohnt sich der Aufwand für eine temporäre Schutzfolie?

Temporäre Schutzfolien sind dazu gedacht, Ihre Paneele bis zur Installation zu schützen; sie sind kein langfristiger Schutz gegen die Elemente. Wenn Sie wissen, welche Klebrigkeitsstufe zur Oberfläche Ihrer Paneele passt, die Materialien richtig lagern, längere Einwirkung von Hitze und Sonne vermeiden und die Folie rechtzeitig entfernen, können Sie Probleme vermeiden, die dadurch entstehen können.

Southerland sagt: „Das größte Problem besteht darin, es nicht eingeschaltet zu lassen.“ Auch Simonsen betont, wie wichtig eine sorgfältige Planung und die richtige Anwendung sind, und weist darauf hin, dass TPF „nur dann richtig funktioniert, wenn wir es richtig lagern und verwenden.“

Alles in allem ist es besser, die Fallstricke der Verwendung von TPF zu vermeiden, als am Ende mit zerkratzten oder beschädigten Platten dastehen zu müssen. Egal, ob Sie die Spule mit aufgebrachtem TPF kaufen oder es selbst auftragen, der Schutz der Platten kann Ihnen Zeit und Geld sparen.