Ursprünglich veröffentlicht unter dem Titel: Zubehör hält den Laden am Laufen: Überlegungen zur Auswahl von Tischen, Regalen und Förderbändern
Beim Rollformen wird die Produktivität nicht allein durch die Formmaschine begrenzt. Sie hängt auch davon ab, wie effizient das Material vor und nach dem Formen bereitgestellt, gehandhabt und transportiert wird. Tische, Gestelle, Wagen und Förderbänder tragen wesentlich dazu bei, den reibungslosen Ablauf der Produktionslinien zu gewährleisten, das fertige Produkt zu schützen und die Werkstattfläche optimal zu nutzen – insbesondere, wenn Betriebe ihr Angebot an Farben, Profilen und Stückzahlen erweitern.
Es gibt zwar keine allgemeingültige „richtige“ Methode, eine Werkstatt einzurichten, doch erfahrene Profilwalzwerker konzentrieren sich in der Regel auf ein zentrales Ziel: die Maschinen so lange wie möglich auszulasten. Zubehör, das die Bearbeitungszeiten verkürzt, Umrüstungen vereinfacht und Engpässe verhindert, kann die Produktivität steigern, ohne dass eine zusätzliche Maschine angeschafft werden muss.
Tische
Tische sind oft das erste Zubehörteil, das an einer Profilieranlage angebracht wird, wobei Rollentische am weitesten verbreitet sind. Sie sind so konstruiert, dass sie die Bleche direkt vom Profiliergerät aufnehmen und ermöglichen so einen reibungslosen Transport langer Bleche ohne Schleifen. Dadurch werden Oberflächenbeschädigungen vermieden und der manuelle Aufwand minimiert.
Die Tischhöhe ist entscheidend. Viele Betriebe dimensionieren ihre Tische passend zu nachgelagerten Maschinen wie Abkantmaschinen oder Profiliermaschinen. Andere benötigen höhenverstellbare Tische, insbesondere beim Einsatz von Profiliermaschinen, die verschiedene Profile mit unterschiedlichen Austrittshöhen produzieren. In solchen Fällen ermöglichen elektrohydraulische Tische dem Bediener, den Tisch per Knopfdruck anzuheben oder abzusenken und so die Produktion beim Profilwechsel aufrechtzuerhalten.
Die Länge ist ein weiterer entscheidender Faktor. Gängige Tischgrößen sind für 10-, 13- oder 21-Fuß-Paneele ausgelegt, doch in manchen Betrieben werden deutlich längere Anlagen eingesetzt, darunter auch Förderbandtische mit über 40 Fuß Länge. Werden die Tische aneinandergereiht, ist es aus Sicherheitsgründen üblich, Lücken für den Notfallzugang zu lassen. Bis zu 60 cm breite Lücken reichen in der Regel aus, um die Paneele ohne Verformung oder Wellenbildung aufzunehmen.
Rolltische sind nach wie vor beliebt, insbesondere in kleineren Läden oder dort, wo sich die Raumaufteilung häufig ändert. Wagen oder Regalsysteme mit mehreren Ablagen stellen jedoch eine weitere nützliche Option dar, die mitunter mehr Lagerkapazität bietet und gleichzeitig den einfachen Transport von Fertigprodukten ermöglicht.
Krafttische und Förderbänder
Mit steigendem Produktionsvolumen gewinnen motorisierte Transporttische und Förderbänder an Bedeutung. Fördertische können Paneele mit minimalem manuellem Eingriff von der Profilieranlage zu Bündelungs-, Verpackungs- oder Nachbearbeitungsschritten transportieren.
Die meisten Systeme nutzen angetriebene Rollen, die oft mit Schutzmaterialien überzogen sind, um Kratzer zu vermeiden. Gummierte Rollen können jedoch Reibung verursachen, weshalb manche Hersteller lackierte Rollen bevorzugen. Schwerkraftförderer sind für fertige Paneele weniger verbreitet, da das manuelle Schieben langer, schwerer Materialien schwierig und ungleichmäßig sein kann. Beim Durchlaufen einer Wickelmaschine sind angetriebene Rollen der manuellen Bewegung vorzuziehen.
Lange Förderbandstrecken – teilweise 80 Meter oder mehr – ermöglichen es den Betrieben, komplette Aufträge abzuwickeln, bevor die Maschine angehalten werden muss. Die Paneele können gesammelt, maschinell gebündelt und zum Verpacken oder Abholen bereitgestellt werden, wodurch Ineffizienzen durch häufiges Anhalten und Anfahren reduziert werden.
Alle rotierenden Bauteile an Förderbändern müssen über geeignete Schutzvorrichtungen verfügen, und Sicherheitsmarkierungen, wie zum Beispiel lackierte Kanten oder Sicherheitsband, werden häufig verwendet, um Fußgängerzonen um bewegliche Anlagen herum zu kennzeichnen.
Spulengestelle
Die Lagerung von Spulen ist standardisierter als die von Paneelen, erfordert aber dennoch sorgfältige Planung. Viele Spulenregale sind etwa 12 m hoch und 24 m lang und fassen ungefähr 20 Spulen. Die Regalböden können V-förmig sein oder mit Winkelprofilen versehen sein, um ein Wegrollen der Spulen zu verhindern. Andere Hersteller verzichten auf feste Halterungen, sodass Spulen unterschiedlicher Größe problemlos auf einem Regal gelagert werden können.
Schwerlast-Coilregale sind für 50 Tonnen und mehr ausgelegt, wobei einzelne Regalböden bis zu 30,000 kg tragen können. Es empfiehlt sich, volle Coils in den unteren Ebenen und angebrochene Coils weiter oben zu lagern. Viele Betriebe verwenden beim Farbwechsel auch Coilpaletten oder Coilwagen, um eine Coil zwischenzulagern, während die nächste auf den Abwickler geladen wird.
Die Kenntnis des maximalen Außendurchmessers und Gewichts der Spulen vor der Bestellung von Regalsystemen ist entscheidend. Schon geringe Abweichungen können darüber entscheiden, ob die Spulen sicher in ein Regal passen. Manche Betriebe verwenden maßgefertigte Regalsysteme, die auf ihre Materialien zugeschnitten sind. Andere bevorzugen Systeme, die für gängige Spulenabmessungen ausgelegt sind. Unabhängig von Ihrer Wahl sollten Sie sicherstellen, dass die Regalsysteme Ihren Anforderungen entsprechen.
Da Coil-Regale üblicherweise mit Gabelstaplern bedient werden, müssen Gangbreite, Sichtverhältnisse und Staplerwege bereits frühzeitig in der Planungsphase berücksichtigt werden. Blockierungen des Staplerverkehrs oder unübersichtliche Ecken können schnell zu einem Sicherheits- und Effizienzproblem werden.
Foto mit freundlicher Genehmigung von Heartland Sales and Machine, LLC
Paneel- und Zierleistengestelle
Sobald die Paneele von der Profilieranlage kommen, ändern sich die Lageranforderungen. Kragarmregale sind eine gängige Lösung für lange Paneele und bieten freien Zugang sowie hohe Kapazität. Doppelseitige Kragarmregale ermöglichen es Betrieben, die doppelte Materialmenge auf derselben Fläche zu lagern, was oft eine bessere Flächenausnutzung ermöglicht.
Die Paneellänge bestimmt die Regalkonstruktion. Viele Betriebe lagern Paneele mit Längen von 8, 10, 12, 14 und 16 Fuß, manchmal mit unterschiedlichen Profilen auf den beiden Seiten eines doppelseitigen Regals. Beispielsweise können auf der einen Seite Agrarpaneele und auf der anderen Stülpschalungprofile gelagert werden. Kleinere Profile und kürzere Längen werden oft auf Wagen bereitgestellt und näher an die nachfolgenden Arbeitsgänge gebracht.
Vertikale Kragarmregale gewinnen in beengten Werkstätten zunehmend an Bedeutung. Durch die vertikale Lagerung des Materials können Profilieranlagen die für fertige Paneele benötigte Stellfläche deutlich reduzieren und so Produktionsfläche freihalten.
Die Lagerung von Zierleisten stellt besondere Herausforderungen dar. Flachware kann palettiert und in Palettenregalen oder Schubladensystemen, oft nach Farben sortiert, gelagert werden. Manche Betriebe lagern Zierleisten auf 20-Fuß-Paletten mit einer Breite von vier Fuß, die platzsparend dicht gestapelt und mit Gabelstaplern bedient werden. Andere verwenden für die Kranhandhabung ausgelegte Regalsysteme.
Bei Paneelen mit einer Länge von über 6 Metern (20 Fuß) spielen die Hubhöhe des Gabelstaplers und die Durchbiegung der Paneele eine wichtige Rolle. Spreizer oder ausfahrbare Gabelstapleraufsätze werden häufig eingesetzt, um ein Durchbiegen oder Beschädigungen beim Transport zu verhindern.
Wagen und modulare Regalsysteme
Mobile Wagen haben sich zu einer vielseitigen Alternative zu festen Tischen und Regalen entwickelt. Wagen mit verstellbaren Armen können so konfiguriert werden, dass sie Platten, Leisten oder gemischte Profile transportieren, und ihre Beweglichkeit in der Werkstatt macht sie besonders nützlich bei sich ändernden Layouts.
Einige Wagen verfügen über verstellbare Arme, die sich mithilfe einfacher Stifte anstelle von Schrauben in Sekundenschnelle vertikal verstellen lassen. Dadurch lässt sich die Armhöhe bequem an wechselnde Bündelgrößen oder -profile anpassen – etwas, das Bediener eher tun, wenn die Anpassungen die Produktion nicht unterbrechen.
Die Tragfähigkeit variiert je nach Ausführung, aber manche Wagen können bis zu 4,000 kg tragen und sind dabei von zwei Personen leicht zu bewegen, insbesondere bei leichteren Leisten, Dachrinnen oder kürzeren Paneelen. Ausführungen mit mehreren Ablagen – oft sechs bis acht – ermöglichen es, Tische vollständig zu ersetzen und so ein Vielfaches an Material auf derselben Stellfläche aufzunehmen.
Modulare Regalsysteme ermöglichen es Betrieben außerdem, Palettenregale in Kragarmregale umzuwandeln und so die Palettenlagerung für Befestigungsmaterialien oder Zubehör mit der Lagerung von Paneelen in einer einzigen Konstruktion zu kombinieren. Bei einigen Regalsystemen lassen sich sogar Dach- und Seitenwände anbringen, wodurch überdachte Lagerflächen ohne die Kosten eines weiteren Gebäudes entstehen.
Layout-, Sicherheits- und Wartungsüberlegungen
Unabhängig vom verwendeten Zubehör ist die Anordnung entscheidend. Manche Betriebe gestalten den Materialfluss bewusst so, dass Rohmaterialien an einem Ende des Gebäudes angeliefert und Fertigprodukte in der Nähe des Abholbereichs ausgegeben werden. Durch die Lagerung von Spulen in der Nähe der Profilieranlage, von Flachmaterial in der Nähe der Besäumlinien und durch freie Gabelstaplerwege im gesamten Betrieb lassen sich Engpässe vermeiden.
Die Sicherheitsvorkehrungen sind einfach, aber entscheidend. Regale dürfen niemals über ihre zulässige Tragfähigkeit hinaus belastet werden, und die Gewichtsgrenzen müssen deutlich gekennzeichnet sein. Ständer und Ausleger müssen exakt nach Vorgabe montiert werden, wobei alle Schrauben eingesetzt und festgezogen sein müssen. Bodenregale sollten zur Verhinderung des Umkippens bei einem Zusammenstoß mit einem Gabelstapler – insbesondere in Betrieben mit unerfahrenen oder neuen Mitarbeitern – zusätzlich mit Ankerbolzen gesichert werden.
Der Wartungsaufwand ist im Allgemeinen gering. Regalsysteme sollten regelmäßig auf Beschädigungen, lockere Verankerungen oder Anzeichen von Überlastung, wie z. B. verdrehte Arme, überprüft werden. Pulverbeschichtete Oberflächen werden häufig für die Lagerung im Freien verwendet, und gut gewartete Regale können jahrzehntelang in Betrieb bleiben. Drehtische benötigen in der Regel regelmäßiges Schmieren und gelegentliche Getriebeprüfungen, während Rollen von der Entfernung von Schmutz profitieren, um die Oberflächen zu schützen.
Design für Flexibilität
Es gibt kein universelles Layout, das für jede Profilieranlage geeignet ist. Produktmix, Auftragsgröße, Platzverhältnisse, bauliche Gegebenheiten und Personalbesetzung beeinflussen die Wahl des Zubehörs. Erfahrene Profilierer sind sich jedoch einig über den Wert einer durchdachten Planung. Zubehör, das den Materialfluss optimiert, den Handhabungsaufwand reduziert und sich an veränderte Betriebsabläufe anpasst, kann die Kapazität einer bestehenden Profilieranlage deutlich effektiver erweitern, als die meisten erwarten.
In manchen Fällen ist die Optimierung des Materialflusses im Betrieb der schnellste Weg zu einer höheren Produktivität.
Ressourcen
- Vier-Sterne-Schweißen 406-880-0323
- DA Hochstetler & Söhne, www.plainmerchant.com/merchant/da-hochstetler/
- Star 1 Produkte, 231-825-0163
- Acu-Form-Ausrüstung, https://www.acuformequipment.com
- Heartland Sales & Machine, 574-223-6931
- Metallprofiliersysteme, https://mrsrollform.com
