Tipps & Tricks für den erfolgreichen Einsatz von Dr!pstop

Von Sharon Thatcher

Wann Dr!pStopp auf den Plan kam, war es ein Gamechanger im Kampf gegen Kondensation in nicht klimatisierten Metallgebäuden. 

Es ist nach wie vor ein bewährtes Mittel gegen Kondensation in Lagergebäuden, landwirtschaftlichen Gebäuden, Flughafenhangars und anderen Strukturen mit offenen Wänden. Wenn Sie ein Rollformer sind, der Dr!pStop für Ihre Kunden auf eine Blechtafel aufträgt, gibt es einige wichtige Tipps und Tricks, die zu einer erfolgreichen Anwendung beitragen können. 

Vermeiden von Panels mit Smileys 

Wenn Dr!pStop auf Metallplatten aufgetragen wird, kann es das Metall biegen oder krümmen und einen Smiley-Effekt erzeugen. Dies wirkt sich nicht auf die Installation oder Unversehrtheit des Dr!pStop-Panels aus, aber einige Kunden sind besorgt, wenn es nicht flach auf der Lieferpalette liegt. 

Tony DelGhingaro, Vizepräsident von Filc USA, das Dr!pStop herstellt, erklärt, warum es diese natürliche Neigung zu gebogenen Platten gibt: „Dr!pStop kräuselt sich etwas mehr … wegen seiner Konstruktion“, sagte er. Während des Herstellungsprozesses sagte er: „Ich vergleiche es mit einer Friseurschere: Die Nadeln haben alle kleine Kerben, und es zieht die Fasern in alle Richtungen.“ 

Das Ergebnis ist ein stärkeres und dickeres Material. 

Rollformmaschinen sind jedoch traditionell nicht auf Kondensationsfilz ausgelegt. Als Bill Griffin, Präsident von Rollformsysteme für Metall, bemerkte: „Das Werkzeug ist für ein dünnes, steifes Stahlmaterial mit minimalem Spiel ausgelegt.“ 

Die Folgen, wenn Filz auf die Unterseite der standardmäßigen 28- oder 29-Gauge-AG-Platte aufgetragen wird, ist die Smiley-Krümmung. Aber „wenn es erst einmal festgeschraubt ist“, bemerkte DelGhingaro, „weiß man nie, dass eine Schleife drin war; es ist alles eine ästhetische Sache.“ 

In den meisten Fällen kümmern sich Rollformer nicht übermäßig um die Ästhetik von filzbeschichteten Ag-Platten. „Ich denke, das meiste Problem ist ein wahrgenommenes kosmetisches Problem, das nach der ordnungsgemäßen Installation verschwindet“, sagte Griffin. „Der Vorteil von Dr!pStop bei der Reduzierung von Schweißbildung überwiegt normalerweise leichte ästhetische Probleme.“ 

Abgesehen von der Leistung, wenn Sie oder Ihre Kunden das Smiley-Problem ganz vermeiden möchten, gibt es Möglichkeiten, dies zu tun. „Gap-Anpassungen können vorgenommen werden, um das Lächeln zu mildern, aber es gibt eine Grenze dessen, was erreicht werden kann“, sagte Griffin. Und es gibt keine Zauberformel. „Lösungen werden von Fall zu Fall diktiert und hängen von den Empfehlungen Ihres Herstellers ab.“ 

Griffin sagte auch, dass es mehr Herausforderungen gibt, Dr!pStop dazu zu bringen, sich auf einem Post-Cut-Rollformer im Vergleich zu einem Pre-Cut-Rollformer auszurichten. „Das Flügeln der Platte während des Umformprozesses kann dazu führen, dass die Platte nicht korrekt mit den profilierten Schermessern [auf einer Nachschnittlinie] ausgerichtet ist, und dazu führen, dass die Verformung oder Gratbildung der Blechkante verstärkt wird“, sagte er und fügte hinzu : „Dies sind keine Probleme, wenn sie auf einer vorgeschnittenen Linie laufen und die Platte vor dem Formen flach geschnitten wird.“ 

Lösungen

Es scheint, dass Maschinen mit der besten Leistung für die Dr!pStop-Anwendung diejenigen sind, die eine bestimmte Reihenfolge der Platzierung von Neben- und Hauptstücken im Biegeprozess haben. "Einige werden Minderjährige vor einige Majors stellen", sagte DelGhingaro. „Warum es es beeinflusst, weiß ich nicht, aber es tut es. Manche Maschinen sind schlechter als andere und ich denke, das liegt an der Reihenfolge dieser Biegungen.“ 

Thomas Schwarzer, Gebietsverkaufsleiter NE, ASC-Werkzeugmaschinen, sagte, das „Lächeln“ sei am auffälligsten, wenn die fertige Platte zur Lieferung auf einer Palette gestapelt wird, verschwinde aber nach der Installation. Er fügte hinzu, dass Anpassungen an bestimmten Rollformdurchgängen erforderlich seien, um den Smile-Effekt zu reduzieren und die Platte zurückzubringen. „Egal, ob Sie ein AG-Paneelprofil auf einer Vor- oder Nachschnittlinie verarbeiten, ich würde empfehlen, die Überbiegungspassagen für die unteren Ecken der Hauptrippen anzuheben und gleichzeitig die Überbiegungspassagen für die Ecken zu straffen auf den Hauptrippen.“ 

Wenn Ladenbesitzer viel Dr!pStop betreiben, kann es sich lohnen, weitere Pässe hinzuzufügen, bemerkte er. „Es wäre großartig, weitere Rollformdurchgänge hinzuzufügen, um Überbiegungsdurchgänge zu isolieren und mehr Kontrolle über die Platte zu geben“, sagte er. Das Hinzufügen von Überbiegedurchgängen kostet jedoch mehr Geld, als viele Rollformer rechtfertigen können. Wie Schwarzer feststellte: „Das Budget lässt es leider meistens nicht zu.“ 

Low-Volume vs. High-Volume-Benutzer

Wenn Sie wie die meisten regionalen Rollformer keine dedizierte Maschine für faserkaschierte Platten haben, denken Sie immer daran, die Einstellungen neu anzupassen, wenn Sie dieselbe Ausrüstung für Platten mit und ohne Filzrücken verwenden. Unsachgemäße Anpassungen bergen das Risiko ästhetischer Schäden an Paneelen, die nicht aus Filz bestehen, und wenn sie als Seitenpaneele verwendet werden, sind diese ästhetischen Mängel deutlich auffälliger und führen zu Unzufriedenheit des Endbenutzers. 

Am anderen Ende des Spektrums können sich Kunden, die große Mengen an Filzunterlagen mit einer speziellen Maschine verarbeiten, an Bradbury wenden, um eine Lösung zu finden. Das Unternehmen hat ein Verfahren für die Reihenfolge von größeren und kleineren Biegungen im Profil patentiert und einen Werkzeugsatz speziell für Filzunterlagen entwickelt. 

Ein Benutzer des Systems ist Higgins-Stahldach aus Hillsboro und Jackson, Ohio. Das Unternehmen ist einer der Top-Seller von Dr!pStop im US-Bundesstaat Buckeye und verwendet Bradbury-Rollformer. 

Besitzer Dave Higgins (vorgestellt in Rollformen Okt./Nov. Ausgabe '22] hat den Bewerbungsprozess genau beobachtet, lange bevor er sich entschieden hat, Lieferant von Dr!pStop-Modulen zu werden. Auch aus ästhetischen Gründen wollte er nicht, dass gebogene Paneele ein Problem für die Kunden darstellen. Das Hinzufügen zusätzlicher Ständer, um zusätzliche kleinere und größere Biegungen zu ermöglichen, ist die Lösung, die für ihn am besten funktioniert. „Wenn Sie bei Geräten Dr!pStop aufsetzen und die Dinge zu schnell biegen, tritt dort dieses Aufflackern auf“, sagte er. „Unser Walzenformer, der Dr!pStop macht, hat 19 statt 14 Ständer, sodass wir dieses Problem beseitigen konnten.“ 

Geisterbilder 

Einige der Herausforderungen bei der Installation von Kondensationsfilz liegen im Metall selbst. Wie oben erwähnt, hat die für die Filzanwendung verwendete Platte eine höhere Dicke (28, 29), aber die Dicke sagt nicht die ganze Geschichte. Genauer gesagt gibt es alle Dicken in verschiedenen Dicken, und wenn das Metall auf der leichteren Seite des Bereichs liegt, kann dies zu einem sogenannten „Geistereffekt“ führen. DelGhingaro sagte, dass das zufällige Muster von Dr!pStop, wenn es gegen das Metall gedrückt wird, „aufgrund der Kraft, die Metall und DS zusammenpresst, leichter auf dünneren Metallen erscheinen kann“, was diesen Effekt verursacht. 

Schwarzer glaubt, dass die Kombination aus Plattenprofil und Materialstärke dazu beitragen kann, diese Situation zu vermeiden. „Auf dünnen Paneelen mit weniger Rippen und breiten flachen Stellen scheint es eher durch, während es bei Verwendung eines „gerippteren“ Profils und dickeren Metalls nicht wirklich auffällt.“ 

U-förmige Paneele 

DelGhingaro sagte, dass jede Rollformer-Marke ihre eigene Art hat, auf die Anwendung von Dr!pStop zu reagieren, wobei einige Marken besser abschneiden als andere. Er hat einige Maschinen gesehen, die ein U-förmiges Paneel erzeugten, dessen Seiten mehrere Zoll hochstanden. Auch hier, so DelGhingaro, hat es „keine Auswirkung auf die Leistung von Dr!pStop und es hat keine Auswirkung auf die Metallplatte, sobald sie installiert ist“, aber in diesem Fall beeinflusst es, wie der Bauunternehmer die Platte installiert. Bei einer U-förmigen Platte „besteht die Herausforderung darin, dass sie fast überall auf die Platte treten müssen, wo sie eine Schraube anbringen möchten“, erklärte er, „also anstatt sich möglicherweise nach vorne zu beugen und vielleicht zwei oder drei Schrauben festzuschrauben und dann zu nehmen noch zwei oder drei Schritte und zwei oder drei Schrauben nach unten, müssen sie treten und schrauben, treten und schrauben, treten und schrauben, treten und schrauben.“

Applikatoren aus Filz 

Kleine, freistehende Maschinen, die beim Auftragen von Filz vom Coil auf den Rollformer helfen, sind zu beliebten Ergänzungen für Unternehmen geworden, die Filzunterlagen verwenden. Der Star 1-Applikator wurde bereits in diesem Magazin vorgestellt und trägt dazu bei, die frühere Bürde des Durchführens des Filzes zum Startpunkt der Applikation zu verringern. Dr!pStop bietet einen eigenen Applikator an und testet derzeit ein verbessertes System, das voraussichtlich bald kommerziell erhältlich sein wird. 

Kontrolle der statischen Elektrizität 

Ein Problem, das Maschinenbediener am meisten fürchten, ist die statische Elektrizität, die der Kondensfilz abgibt, wenn er mit hoher Geschwindigkeit durch die Maschine läuft. „Im Winter ist es, als würde man über kilometerlange Teppiche laufen“, sagte Higgins. 

Ionensprühstäbe sind eine leicht verfügbare und kostengünstige Lösung, aber aufgrund der Menge an Dr!pStop-Platten, die Higgins Steel Roofing herstellt, fügt das Unternehmen ein paar weitere Schritte hinzu. Wie Higgins feststellte, ist der in seine Applikatoreinheit eingebaute statische Stab hilfreich, wirkt sich jedoch nur auf den Filz aus, wenn er von der Applikatoreinheit in den Rollformer läuft. Er fügt einen weiteren statischen Stab hinzu, wenn das Metall in die Formungsständer eintritt, und erdet diesen Stab dann, um den Austritt aus dem statischen Zustand zu unterstützen. Das Ergebnis: zufriedenere Maschinenbediener! Rf

Sharon Thatcher ist ehemaliger Chefredakteur von Rollforming-Magazin. Sie ist jetzt eine unabhängige Schriftstellerin, die in Ohio lebt.