Tipps & Tricks für die erfolgreiche Anwendung von Dripstop™

Von Sharon Thatcher

Wenn die Funktion Dripstop™ auf den Plan kam, war es ein Gamechanger im Kampf gegen Kondensation in nicht klimatisierten Metallgebäuden. 

Hergestellt von Freudenberg LP, ist es nach wie vor ein bewährtes Mittel gegen Kondensation in Lagerhallen, landwirtschaftlichen Gebäuden, Flughafenhangars und anderen offenen Wandkonstruktionen. Wenn Sie ein Rollformer sind, der Dripstop™ für Ihre Kunden auf landwirtschaftliche Paneele aufträgt, gibt es einige wichtige Tipps und Tricks, die zu einer erfolgreichen Anwendung beitragen können. 

Vermeiden von Panels mit Smileys 

Wenn Dripstop™ auf Metallplatten aufgetragen wird, kann es das Metall biegen oder krümmen und einen Smiley-Effekt erzeugen. Dies hat keinen Einfluss auf die Installation oder Integrität der Dr!pStop-Platte, aber einige Kunden sind besorgt, wenn sie nicht flach auf der Lieferpalette liegt. 

Tony DelGhingaro erklärt, warum die Platten von Natur aus gebogen sind: „Dripstop™ wird sich aufgrund seiner Konstruktion etwas stärker wellen“, sagte er. Während des Herstellungsprozesses, sagte er, „vergleiche ich es mit einer Friseurschere: Die Nadeln haben alle kleine Kerben und ziehen die Fasern in alle Richtungen.“ 

Das Ergebnis ist ein stärkeres und dickeres Material. 

Rollformmaschinen sind jedoch traditionell nicht auf Kondensationsfilz ausgelegt. Als Bill Griffin, Präsident von Rollformsysteme für Metall, bemerkte: „Das Werkzeug ist für ein dünnes, steifes Stahlmaterial mit minimalem Spiel ausgelegt.“ 

Die Folgen, wenn Filz auf die Unterseite der standardmäßigen 28- oder 29-Gauge-AG-Platte aufgetragen wird, ist die Smiley-Krümmung. Aber „wenn es erst einmal festgeschraubt ist“, bemerkte DelGhingaro, „weiß man nie, dass eine Schleife drin war; es ist alles eine ästhetische Sache.“ 

In den meisten Fällen sind Rollformer nicht allzu besorgt über die Ästhetik von Agrarpaneelen mit Filzrücken. „Ich denke, das Problem ist hauptsächlich ein vermeintliches kosmetisches Problem, das nach der ordnungsgemäßen Installation verschwindet“, sagte Griffin. „Der Vorteil von Dripstop™ bei der Reduzierung von Bauschweiß überwiegt normalerweise alle geringfügigen ästhetischen Probleme.“ 

Abgesehen von der Leistung, wenn Sie oder Ihre Kunden das Smiley-Problem ganz vermeiden möchten, gibt es Möglichkeiten, dies zu tun. „Gap-Anpassungen können vorgenommen werden, um das Lächeln zu mildern, aber es gibt eine Grenze dessen, was erreicht werden kann“, sagte Griffin. Und es gibt keine Zauberformel. „Lösungen werden von Fall zu Fall diktiert und hängen von den Empfehlungen Ihres Herstellers ab.“ 

Griffin sagte auch, dass es schwieriger sei, Dripstop™ auf einem Rollformer mit nachträglichem Schnitt auszurichten als auf einem Rollformer mit vorträglichem Schnitt. „Das Flügeln der Platte während des Formprozesses kann dazu führen, dass die Platte nicht richtig mit den profilierten Scherenklingen [auf einer nachträglichen Schnittlinie] ausgerichtet ist und es zu einer stärkeren Verformung oder Gratebildung an der Plattenkante kommt“, sagte er und fügte hinzu: „Dies sind keine Probleme, wenn die Platte auf einer vorträglichen Schnittlinie verarbeitet wird und vor der Formung flach geschnitten wird.“ 

Solutions

Es scheint, dass die Maschinen mit der besten Leistung für die Anwendung von Dripstop™ diejenigen sind, die beim Biegeprozess eine bestimmte Reihenfolge der Platzierung von kleineren und größeren Biegungen aufweisen. „Einige setzen kleinere vor größere Biegungen“, sagte DelGhingaro. „Warum das Auswirkungen hat, weiß ich nicht, aber es hat Auswirkungen. Einige Maschinen sind schlechter als andere und ich denke, es liegt an der Reihenfolge dieser Biegungen.“ 

Thomas Schwarzer, Gebietsverkaufsleiter NE, ASC-Werkzeugmaschinen, sagte, das „Lächeln“ sei am auffälligsten, wenn die fertige Platte zur Lieferung auf einer Palette gestapelt wird, verschwinde aber nach der Installation. Er fügte hinzu, dass Anpassungen an bestimmten Rollformdurchgängen erforderlich seien, um den Smile-Effekt zu reduzieren und die Platte zurückzubringen. „Egal, ob Sie ein AG-Paneelprofil auf einer Vor- oder Nachschnittlinie verarbeiten, ich würde empfehlen, die Überbiegungspassagen für die unteren Ecken der Hauptrippen anzuheben und gleichzeitig die Überbiegungspassagen für die Ecken zu straffen auf den Hauptrippen.“ 

Wenn Werkstattbesitzer viel Dripstop™ verwenden, kann es sich lohnen, mehr Durchgänge hinzuzufügen, merkte er an. „Es wäre toll, mehr Rollformungsdurchgänge hinzuzufügen, um Überbiegedurchgänge zu isolieren und mehr Kontrolle über die Platte zu haben“, sagte er. Das Hinzufügen von Überbiegedurchgängen kostet jedoch mehr Geld, als viele Rollformer rechtfertigen können. Wie Schwarzer anmerkte: „Leider lässt das Budget das meistens nicht zu.“ 

Low-Volume vs. High-Volume-Benutzer

Wenn Sie wie die meisten regionalen Rollformer keine dedizierte Maschine für faserkaschierte Platten haben, denken Sie immer daran, die Einstellungen neu anzupassen, wenn Sie dieselbe Ausrüstung für Platten mit und ohne Filzrücken verwenden. Unsachgemäße Anpassungen bergen das Risiko ästhetischer Schäden an Paneelen, die nicht aus Filz bestehen, und wenn sie als Seitenpaneele verwendet werden, sind diese ästhetischen Mängel deutlich auffälliger und führen zu Unzufriedenheit des Endbenutzers. 

Am anderen Ende des Spektrums können sich Kunden, die große Mengen an Filzunterlagen mit einer speziellen Maschine verarbeiten, an Bradbury wenden, um eine Lösung zu finden. Das Unternehmen hat ein Verfahren für die Reihenfolge von größeren und kleineren Biegungen im Profil patentiert und einen Werkzeugsatz speziell für Filzunterlagen entwickelt. 

Ein Benutzer des Systems ist Higgins-Stahldach aus Hillsboro und Jackson, Ohio. Das Unternehmen ist einer der Top-Verkäufer von Dripstop™ im Buckeye State und verwendet Rollformer von Bradbury. 

Eigentümer Dave Higgins (abgebildet sein in; charakterisiert in Rollformen Ausgabe Okt./Nov. '22] hat den Auftragungsprozess lange genau beobachtet, bevor er sich dazu entschloss, Dripstop™-Plattenlieferant zu werden. Auch aus ästhetischen Gründen wollte er nicht, dass gebogene Platten ein Problem für die Kunden darstellen. Die Lösung, die für ihn am besten funktioniert, ist das Hinzufügen zusätzlicher Ständer, um zusätzliche kleinere und größere Biegungen zu ermöglichen. „Wenn Sie die Ausrüstung beim Auftragen von Dripstop™ zu schnell biegen, kommt es zu dieser Aufweitung“, sagte er. „Unser Rollformer, der Dripstop™ herstellt, hat 19 Ständer statt 14, also konnten wir dieses Problem beseitigen.“ 

Geisterbilder 

Ein Teil der Herausforderungen beim Anbringen von Kondensationsfilz liegt im Metall selbst. Wie oben erwähnt, hat die Platte, die zum Auftragen des Filzes verwendet wird, eine höhere Stärke (28, 29), aber die Stärke sagt nicht alles. Genauer gesagt gibt es alle Stärken in einem bestimmten Dickenbereich, und wenn das Metall eher dünn ist, kann es zu einem sogenannten „Geistereffekt“ kommen. DelGhingaro sagte, dass das zufällige Muster von Dripstop™, wenn es gegen das Metall gedrückt wird, „auf dünneren Metallen leichter auftreten kann, da die Kraft, die das Metall und DS zusammendrückt“, diesen Effekt verursacht. 

Schwarzer glaubt, dass die Kombination aus Plattenprofil und Materialstärke helfen kann, diese Situation zu vermeiden. „Bei dünnen Platten mit weniger Rippen und breiten flachen Stellen ist es wahrscheinlicher, dass es durchscheint, während es bei einem stärker gerippten Profil und dickerem Metall kaum auffällt.“ 

U-förmige Paneele 

DelGhingaro sagte, dass jede Rollformermarke auf ihre eigene Art und Weise auf die Anwendung von Dripstop™ reagiert, wobei einige Marken besser abschneiden als andere. Er hat einige Maschinen gesehen, die ein U-förmiges Paneel mit mehreren Zentimeter hohen Seitenwänden herstellen. Auch hier, sagte er, hat dies „keine Auswirkungen auf die Leistung von Dripstop™ und keine Auswirkungen auf das Metallpaneel, sobald es installiert ist“, aber in diesem Fall hat es Auswirkungen darauf, wie der Auftragnehmer das Paneel installiert. Bei einem U-förmigen Paneel „besteht die Herausforderung darin, dass sie fast überall auf das Paneel treten müssen, wo sie eine Schraube anbringen wollen“, erklärte er, „also müssen sie sich nicht vielleicht vorbeugen und vielleicht zwei oder drei Schrauben anbringen, dann noch zwei oder drei Schritte machen und zwei oder drei Schrauben anbringen, sondern müssen treten und schrauben, treten und schrauben, treten und schrauben, treten und schrauben.“

Applikatoren aus Filz 

Kleine, freistehende Maschinen, die beim Auftragen von Filz von der Rolle auf den Rollformer helfen, sind bei Unternehmen, die Filzunterlagen herstellen, zu beliebten Ergänzungen geworden. Der Star 1-Applikator wurde bereits in dieser Zeitschrift vorgestellt und erleichtert die bisherige Arbeit, den Filz bis zum Startpunkt der Anwendung zu führen, erheblich. Dripstop™ bietet einen eigenen Applikator an und testet derzeit ein verbessertes System, das voraussichtlich bald auf den Markt kommen wird. 

Kontrolle der statischen Elektrizität 

Ein Problem, das Maschinenbediener am meisten fürchten, ist die statische Elektrizität, die der Kondensfilz abgibt, wenn er mit hoher Geschwindigkeit durch die Maschine läuft. „Im Winter ist es, als würde man über kilometerlange Teppiche laufen“, sagte Higgins. 

Antistatikstäbe sind eine leicht erhältliche und kostengünstige Lösung, aber aufgrund der Menge an Dripstop™-Platten, die Higgins Steel Roofing produziert, fügt das Unternehmen noch ein paar weitere Schritte hinzu. Wie Higgins bemerkte, ist der in seine Applikatoreinheit eingebaute Antistatikstab hilfreich, wirkt sich aber nur auf den Filz aus, wenn dieser von der Applikatoreinheit in den Rollformer läuft. Er fügt einen weiteren Antistatikstab hinzu, wenn das Metall in die Formständer gelangt, und erdet diesen Stab dann, um die statische Aufladung zu beseitigen. Das Ergebnis: zufriedenere Maschinenbediener! RF

Sharon Thatcher ist ehemaliger Chefredakteur von Rollforming-Magazin. Sie ist jetzt eine unabhängige Schriftstellerin, die in Ohio lebt.