Wie erfahrene Rollformer mit Chancen vorankommen
Thomas Schwarzer, regionaler Verkaufsleiter von ASC Machine Tool für den Nordosten der USA und Kanada, hat miterlebt, wie die Rollformindustrie in den letzten zehn Jahren gewachsen ist. Während es noch reichlich Newcomer gibt, gibt es bei den etablierten Unternehmen einen Expansionstrend. Hier sind einige seiner Beobachtungen zu typischen Problemen und wie man damit umgeht.
1) Steigerung der Produktivität
Schwarzer sagte, dass erfolgreiche Unternehmen nach der anfänglichen Einrichtung eines Metallwerks (typischerweise eine Profilierlinie für Platten, eine Falzmaschine, eine Längsschneidemaschine und andere kleinere Ausrüstungsteile) während des Jahres häufig einen Mangel an Produktionskapazitäten erleben werden Hauptsaison.
„Die häufigste kurzfristige Lösung besteht darin, Überstunden zu machen, um Ihre Aufträge zu erfüllen“, sagte Schwarzer. Aber er hat noch einen anderen Vorschlag: „Ein besserer Weg ist, effizientere Maschinen hinzuzufügen, um Ihre Kapazität zu erweitern und gleichzeitig den Arbeitsaufwand zu reduzieren.“
Bei ASC weist er Kunden auf die Einzel- und Mehrfachbeschnitt-Rollformer des Unternehmens hin, die Beschnittteile 7- bis 10-mal schneller produzieren können als ein normaler Falzapparat.
„Die nächste Investition ist in der Regel eine schnellere und effizientere Rollformlinie für Platten mit Liniengeschwindigkeiten von bis zu 200, 300 oder sogar 400 FPM“, fügte er hinzu.
2) Zusätzliche Produktionsstätte
Einige Profilierbetriebe werden eine zweite Produktionsstätte in einem anderen Bundesland, weit weg vom Hauptgeschäft, errichten wollen. „Das bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich“, sagte Schwarzer. Die größte Sorge: „Wie kann ich die Produktivität der neuen Anlage überwachen, ohne ständig in der Anlage zu sein?“
Immer mehr Besitzer entscheiden sich jetzt für eingebaute Überwachungssysteme. Um der Nachfrage gerecht zu werden, hat ASC Rollform- und Coil-Verarbeitungslinien mit Touchscreen-Steuerung und optionalem Fernzugriff von EWON für die Fernüberwachung von Industriemaschinen entwickelt.
„Der Controller zeichnet alle Produktionsereignisse, Brutto- und Nettoaufnahmen pro Job, Bedienernamen, Spuleninformationen und vieles mehr auf“, sagte Schwarzer. „Es bietet auch anpassbare KPI (Key Performance Indicators), die Ihnen einen schnellen Überblick über die Effizienz Ihres Betriebs geben können. Auf all diese Daten kann einfach über einen Webbrowser zugegriffen werden, während Sie bei der Arbeit oder zu Hause sind.“
3) Produktvielfalt
Während stark nachgefragte Paneelprofile eine gute Möglichkeit sind, ins Geschäft einzusteigen, dauert es nicht lange, bis Kunden und Auftragnehmer nach zusätzlichen Paneelprofilen fragen.
„Um dies zu ermöglichen, stehen mehrere Optionen zur Verfügung, aber alles hängt von Ihrer anfänglichen Einrichtung ab“, sagte Schwarzer. „Wenn Sie einen Einzelprofil-Rollformer haben, können Sie möglicherweise einen zweiten Satz von Ständern und Werkzeugen hinzufügen, wenn das neue Profil die gleiche Anzahl von Rollformdurchgängen erfordert.
„Kunden, die sich entschieden haben, in einen Rollformer mit unterplattierten Werkzeugen zu investieren, können problemlos zusätzliche Werkzeugsätze und Unterplatten erwerben. Ein Wechsel zwischen Profilen dauert typischerweise nur 20-30 Minuten.
„Die dritte Option wäre die Anschaffung einer zusätzlichen Paneelprofilieranlage, die für die Produktion Ihres neuen Paneelprofils optimiert ist.“
Für welche Option Sie sich auch entscheiden, Ihr Maschinenlieferant kann Ihnen bei der richtigen Entscheidung behilflich sein. Rf
