Einer der wichtigsten Bereiche zur Verbesserung von Effizienz und Geschwindigkeit ist die Vorderseite der Maschine. Je nachdem, wie das Coil geladen wird, kann erheblich Zeit gespart werden, insbesondere wenn Sie an einem Tag mehrere Umstellungen vornehmen müssen.
Abwickler/Abwickler
Der Abwickler (auch Abwickelhaspel genannt) dient zum Halten und Steuern des Coils, während es durch die Profiliermaschine gezogen wird. „Es gibt eine sehr große Vielfalt da draußen“, sagte Wayne Troyer, Acu-Form. „Es gibt Abhaspeln mit Coilwagen, Abhaspeln mit mehreren Stationen, angetriebene Abhaspeln, manuelle Abhaspeln und sogar Abhaspeln mit Kernen mit Bremssystemen.“
Wenn Sie einen neuen Rollformer kaufen, ist ein Abwickler so konzipiert, dass er mit Ihrer Maschine zusammenarbeitet, sodass Geschwindigkeit, Gewicht, Breite und alle anderen Faktoren berücksichtigt werden. „Alles kann synchron aufgebaut werden, sodass es ineinander läuft“, sagte Troyer.
Wenn Sie von mehreren Lieferanten kaufen oder alte Geräte mit neuen nachrüsten, gibt es einfache Kalibrierungen, um eine gute Übereinstimmung sicherzustellen, aber diese Arbeitsbeziehungen können nicht vorausgesetzt werden. Stellen Sie sicher, dass sie so kalibriert werden können, dass sie mit Ihrer spezifischen Profiliermaschine funktionieren. Für das Endprodukt ist es wichtig, dass diese Maschinen gut zusammenarbeiten.
Chandler Barden, Präsident von CIDAN-Maschinen [www.cidanmachinery.com] erklärt, dass es eine Materialschleife zwischen dem Abwickler und dem Rollformer gibt, die im Wesentlichen verwendet wird, um den Durchhang für die Rampengeschwindigkeiten jeder Maschine zu kontrollieren. „Wenn Sie also den Rollformer starten – und sagen wir, es ist eine Maschine mit 150 Fuß pro Minute – wird er nicht sofort 150 Fuß pro Minute drehen. Auch die Abwickelhaspel braucht Zeit, um schneller zu werden.“
Wie die Schleife gesteuert wird, stellt die richtige Verzögerung und Synchronisation zwischen den beiden Maschinen sicher.
Natürlich muss sichergestellt werden, dass alle an den Rollformer angeschlossenen Zusatzmaschinen so kalibriert sind, dass sie dem Rollformer zugute kommen, und nicht umgekehrt. „Der Rollformer ist immer der Meister; Sie möchten immer die Leistung des Rollformers für die Geschwindigkeit maximieren. Wenn Sie also mit 135 Fuß pro Minute fahren, möchten Sie sicherstellen, dass der Abwickelhaspel mithalten kann. Sicher, Rollformer können verlangsamt werden – Sie können sie mit einer langsameren Geschwindigkeit betreiben – aber es geht nur um die Produktion“, sagte Chandler.
Es ist nicht kompliziert, nur umsichtige Informationen zu wissen, bemerkte er, und während Abwickelhaspeln normalerweise kein Problem darstellen, können neuere Stapelsysteme ein Problem sein. „Mit einem Abwickelhaspel können Sie dies umgehen, aber sagen Sie, Sie versuchen, einen Rollformer in ein Stapelsystem zu integrieren … manchmal können Sie Probleme mit älteren Steuerungen am Rollformer haben, die versuchen, die neueren Motoren in einem Stapelsystem zu steuern.“
Doppel-Abwickler [auch als Doppelkopf-, Doppelarm- oder Doppeldorn-Abwickler bezeichnet]
Rollformsysteme für Metall, stellt ein doppelköpfiges Drehspulenrad her, das besonders gut für Geschäfte mit mehreren Farbwechseln geeignet ist. „Es dauert im Grunde die Farbwechsellinie und reduziert die Zeit drastisch, da eine Spule in der Warteschlange steht, während die andere in Betrieb ist“, sagte Bill Griffin, MRS. „Das Rad dreht sich um 180 Grad und Sie können sofort die andere Spule laden“, erklärt er.
Im Gegensatz dazu sagte Griffin, dass der Standard-Abwicklerbetrieb mit einem einzigen Kopf während der Umstellungen ins Stocken geraten kann. „Wenn der Bediener einen neuen Auftrag erhält, nehmen wir an, er hat einen grünen Auftrag [auf dem Rollformer]; Er muss die Spule wieder aufwickeln, binden, abziehen, ablegen, die rote Spule holen, auf den Wagen legen, auf die Spule laden und dann durch die Maschine fädeln. All das braucht Zeit. Wenn Sie an einem Tag viele Farbänderungen vornehmen, können Sie viel [Zeit] verlieren…. Coilspulen sind meistens ziemlich einfach, aber die rotierende Coilspule ist eine Möglichkeit, wirklich an Effizienz zu gewinnen.“
Ben Schmidt, Die Bradbury Co., ist ein Befürworter von Doppelabwicklern als Gegenleistung für jedes Unternehmen, das Produktionsverzögerungen aufgrund von Farbänderungen erlebt. Der Doppelabhaspel in Verbindung mit einem Coilwagen „verkürzt Ihre Coilwechselzeit von, sagen wir, fünf Minuten auf zwei Minuten. Das ist nicht umwerfend, aber immer noch doppelt so schnell, und wenn Sie das 20 Mal am Tag machen, was in dieser Branche ziemlich normal ist, sparen Sie fast eine Stunde. Wenn dieses Gerät Ihnen eine Stunde oder mehr Laufzeit [pro 8-Stunden-Tag] bieten könnte, dann erweisen sich diese Minuten als sehr, sehr wertvoll“, sagte er.
Thomas Schwarzer, ASC-Werkzeugmaschinen, führt diese Vorstellung auf dem doppelten Abwickler weiter, indem er einige hypothetische Kosten vergleicht. Angenommen, Sie sind ein Rollformer, der von einer 150-fpm-Maschine zu einer 200-fpm-Maschine wechseln möchte. Der Kauf eines neuen 200-fpm-Walzenformers könnte leicht 250,000 bis 280,000 US-Dollar kosten und bietet keine Garantie dafür, dass die Maschine noch länger läuft, wenn Sie für viele Farbwechsel starten und stoppen müssen.
Ein zweiarmiger Abwickler ist auch nicht billig, etwa 90,000 bis 100,000 US-Dollar mehr als ein einarmiger Abwickler, aber er verkürzt die Zeit, die für den Spulenwechsel benötigt wird.
„Es hängt alles davon ab, wie viel Sie tatsächlich produzieren; Wie ist Ihre Jobstruktur, wie lang [lineare Fuß] sind Ihre Jobs? Kombinieren Sie weiße Spulenjobs, grüne Spulenjobs, rote Spulenjobs? Haben Sie lange Auflagen oder wechseln Sie, wenn der Auftrag hereinkommt“, fordert Schwarzer Eigentümer auf, diese Fragen zu stellen, bevor sie eine Entscheidung treffen, ob sie eine Maschine mit höherer Geschwindigkeit oder einen Doppelhaspel kaufen möchten. Wenn Sie mehrere Stopps pro Tag für Umrüstungen einlegen, kann die Nettolaufzeit für den Rollformer für eine Maschine mit 150 Fuß pro Minute dieselbe sein wie für eine Maschine, die mit 200 Fuß pro Minute läuft. Unterm Strich kann ein doppelter Abwickler die Antwort sein, um mehr aus dem tatsächlichen Endprodukt zu gewinnen.
Spulenwagen
Coilwagen funktionieren wie eine Scherenhebebühne und können das Coil per Knopfdruck anheben und positionieren, wodurch die Wartezeit auf einen Gabelstaplerfahrer entfällt.
Thomas Schwarzer, ASC Machine Tools, sagte, dass selbst wenn Sie den besten Gabelstaplerfahrer aller Zeiten haben, es nicht ungewöhnlich ist, dass ein Nachladen je nach Setup fünf bis sieben Minuten dauert.
„Was ich den Leuten zuerst erzähle, ist, dass ein Spulenauto helfen kann“, sagte er.
Ein Coilwagen ermöglicht es dem Bediener, sich auf die Vorbereitung der Plattenlinie zu konzentrieren. „Der Maschinenbediener konzentriert sich im Grunde nur auf die Maschine, erledigt seinen Papierkram, vielleicht muss er die Linie anpassen, weil er unterschiedliche Materialien verarbeitet, damit er sich darauf konzentrieren kann.“
Ben Schmidt, The Bradbury Company, fügte hinzu, dass Coil-Wagen nicht nur die Coil-Wechselzeiten verkürzen, sondern auch potenzielle Coil- und Geräteschäden durch Gabelstaplereinsätze verringern können.
Drehscheiben/Drehkreuze
Immer beliebter werden Drehscheiben (auch Drehkreuze genannt). Wie doppelköpfige Abwickelhaspeln ermöglichen Drehteller eine Vorab-Vorbereitung des Coils für schnellere Wechsel. Der Drehtisch ist jedoch eine freistehende Einheit mit mehreren rotierenden Armen (oder Dornen), die mit 8 bis 10 verschiedenen Spulenfarben gefüllt werden können.
„Es ist eine Sache der Effizienz“, Wayne Troyer, Acu-Form, notiert. „Sie haben einen Drehtisch, sodass Sie nicht auf einem Gabelstapler warten müssen, um [das Coil] ab- und anzubringen. Es wird direkt neben Ihrem Abwickler installiert; So muss der Maschinenbediener nicht warten … Es liegt immer das richtige Coil auf dem Drehteller.“
Es kann sich auch zwischen zwei Maschinen befinden, so dass das Coil für beide zugänglich ist.
Als zusätzlichen Vorteil, sagte Ben Schmidt, reduziert ein Drehkreuz Schäden am Coil. „Die meisten Jungs haben 20 Farben auf Lager, aber 5-6 Spulenfarben machen 80 % dessen aus, was ein Typ macht. Wenn Sie diese sechs Spulen also immer auf Ihrem Drehkreuz lassen, sind sie immer verfügbar und werden nicht gehandhabt [multiple Zeiten] mit Gabelstaplern oder Kränen.“
Für die Heavy Lifter
Die Bedeutung des Ab-/Abhaspels ist besonders bemerkenswert in Segmenten der Rollformindustrie, die mit höheren Geschwindigkeiten und schwereren Coils zu tun haben. Samco Machinery produziert Abwickelhaspeln für die Rohrmühlenindustrie (mit einer Geschwindigkeit von 1,000 Fuß pro Minute) und die Stahlbolzenindustrie (mit einer Geschwindigkeit von 500 Fuß pro Minute). Die Grundprinzipien bleiben gleich.
„Die Leute wissen den Abwickler nicht zu schätzen“, Bob Repovs, CEO von Samco-Maschinen notiert. „Es lohnt sich, nachzuforschen, bevor Sie einen Abwickler kaufen“ [https://www.samco-machinery.com/purchasing-uncoilers]. „Jeder, der einen Rollformer hat, braucht vorne einen Abwickler, um das Coil in den Rollformer einzuführen“, sagte er. „Oft kaufen sie einen Rollformer und bekommen einfach den günstigsten Abwickler, den sie kaufen können. Stahlwerke produzieren jetzt größere Coils. Größere Coils bedeuten längere Laufzeiten und letztendlich mehr Produktion. Mehr Produktion ist mehr Gewinn.“
Wie gut Ihr Abwickler bei schnelleren Umstellungen hilft, ist der Punkt, an dem seine Bedeutung in der Produktion ins Spiel kommt, bemerkte Repov. Samco hat sowohl Single-Ended- als auch Double-Ended-Abwickler. „Während ein Dorn (Arm) in den Rollformer einfährt, kann das nächste Coil sicher mit einem Gabelstapler, Kran oder Coilwagen auf einen anderen Dorn geladen werden“, erklärt er.
Da Panel-Linien im Allgemeinen mit langsameren Geschwindigkeiten arbeiten, schlug er vor, dass eine Kombination aus einer Single-Ended-Abhaspel mit einer Coil-Wagen-Kombination praktischer sein könnte.
Laut Repovs berücksichtigt die Herstellung von Abwickelhaspeln zwei kritische Aspekte: Sicherheit und Durchsatz.
„Wir stellen sicher, dass alle Sicherheitsanforderungen erfüllt sind“, sagte Repovs. „Abwickler haben große, sich schnell bewegende Teile. Die Bediener müssen geschult sein und verstehen, wie die Maschine funktioniert und richtig eingestellt ist.“
Jeder Shop hat andere Bedürfnisse. Samco Machinery bietet eine Vielzahl von Abwicklern mit der Fähigkeit, Coils von 2,500 bis 40,000 Pfund zu handhaben. Als zusätzliche Sicherheit verfügen Abwickler von Samco Machinery über Rückenplatten mit vollem Durchmesser im Gegensatz zu Platten mit Speichen.
Abwickler von Samco Machinery können mit einem verstellbaren Dorn ausgestattet sein, um Coils mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufzunehmen, sowie mit mehreren Größenoptionen für die Coil-Rückplatte. Abhängig von Ihren Bremsanforderungen werden Abwickler mit einer Vielzahl von Luftbremsen sowie wassergekühlten Bremsen für Linien geliefert, die mit höheren Geschwindigkeiten laufen. Abwickler können so hergestellt werden, dass sie über hydraulische Expansions- und hydraulische Rotationsfähigkeiten verfügen. Stoßdämpfer können hinzugefügt werden, um den Rotationsmissbrauch des Abwicklers zu minimieren.
Von Sharon Thatcher für Rollforming-Magazin
