■ Por Sharon Glorioso
Nota del editor:
Al revisar qué artículos fueron los más populares en nuestro sitio web, ConstructionMagNet.com, reunimos los diez primeros, actualizamos la información y volvemos a publicar esos artículos a lo largo de este año en nuestras diversas revistas de construcción. Uno de los 10 principales incluye el artículo que sigue, que apareció por primera vez en la edición de junio/julio de 2014 de la publicación hermana, Metal Roofing Magazine.
Más y más contratistas de techos en estos días están respondiendo "sí" a esa pregunta. La independencia de fabricación, la gestión de residuos, las consideraciones de envío y otros factores pintan un caso convincente para los contratistas que buscan comprar una formadora de rodillos y producir sus propios paneles. Pero no es tan simple: se deben sopesar los costos de fabricación adicionales, la capacitación de los empleados, el almacenamiento y un conjunto diferente de consideraciones de transporte antes de apretar el gatillo de esta importante compra.
Mike Milliman de Gutter Supply Inc. decidió que valía la pena. Gutter Supply ha estado vendiendo máquinas de canaletas de New Tech Machinery durante años y ha tenido una experiencia muy positiva con sus equipos. La compañía se convirtió recientemente en distribuidora de las máquinas de paneles de techo de New Tech. “Hay tantos beneficios para las empresas que compran su propia maquinaria”, dice Milliman. “Simplemente no tener que depender de nadie más es una gran ventaja. Ahorra tiempo y dinero”.
Ken McLauchlan, gerente regional de Drexel Metals, está de acuerdo y dice que se trata de controlar qué tipo de proyectos desea emprender. “Puedes controlar tu propio destino y tener la flexibilidad de los trabajos que puedes hacer, y estar seguro de que estás sacando un mejor producto”, dice.
Durante 42 años, Roll Former Corp., de Chalfont, Pensilvania, ha diseñado y desarrollado maquinaria personalizada para empresas que buscan una aplicación de perfilado. “Diseñamos nuestro equipo personalizado desde cero y ofrecemos alrededor de 25 productos estándar”, dijo John Dumke, director de ventas y marketing de Roll Former Corp. Dumke dice que el perfilado tiene muchas ventajas de costos sobre el formado por freno y los paneles preformados, que incluyen:
• Sin costosos envíos y embalajes de paneles largos. Las bobinas se entregan directamente en el taller o en el lugar de trabajo
• Sin daños en el envío del panel y los retrasos son mínimos
• Menos mano de obra y desperdicio
• La capacidad de trabajar en su propio horario, no en el de la fábrica
• Forme paneles perfectos de cualquier longitud.
Además, Bruce Pearson, de Zimmerman Metals, ha estado en el negocio por más de 40 años y dice que puede reducir el costo de hacer negocios usando una formadora de rodillos portátil de muchas maneras. “La fabricación in situ elimina los daños durante el envío, no tiene que preocuparse por los materiales de embalaje, los errores de tamaño y los paneles se pueden fabricar a medida. Además, a medida que fabrica sus paneles en el sitio, no tiene que preocuparse de que los paneles fabricados se dañen en el lugar de trabajo”, dice.
Equipo de perfilado interno vs. portátil
¿Listo para rodar el tuyo? Su próxima decisión será elegir entre los dos tipos distintos de perfiladoras: máquinas portátiles y máquinas [estacionarias] internas. Las máquinas internas suelen ser unidades más grandes diseñadas y construidas para altas tasas de producción. Las formadoras de rodillos portátiles son más pequeñas para facilitar el transporte y tienden a ser más flexibles en su capacidad para producir una variedad de perfiles de paneles.
Para los fabricantes internos, no es necesario que mantenga su máquina ocupada para justificar su gasto, ya que están diseñadas para mayores pedidos y altas tasas de producción.
Sin embargo, las formadoras de rodillos portátiles tienden a ahorrar en costos de transporte: ahorran en costos de empaque y flete, al mismo tiempo que brindan al techador la capacidad de reducir el tiempo de un proyecto, en lugar de pedir paneles formados en fábrica. Como beneficio adicional, la fabricación de paneles en el sitio elimina la posibilidad de que se produzcan daños en los paneles durante el envío, tamaño mal calculado, etc. Además, las formadoras de rollos en el sitio pueden producir paneles de diferentes longitudes según el tamaño requerido por el techo específico, ya que no están regulados por las normas de envío.
Que cuesta
Así que ha decidido abrir la chequera y comprar una formadora de rodillos. ¿Valdrá la pena la inversión? El costo varía, y sus prioridades determinarán el tamaño del cheque que deberá escribir.
“Está el nivel de entrada y el nivel comercial. Pero tener la flexibilidad y la capacidad de eliminar al intermediario puede ser beneficioso para su negocio”, dice McLauchlan de Drexel. “La formadora de rodillos de nivel de entrada puede comenzar en el rango bajo de $ 20,000, mientras que las máquinas comerciales muy específicas pueden costar hasta $ 150,000. Pero poder diversificar sus trabajos valdrá la pena”.
Hay una serie de empresas en la industria que trabajarán con contratistas en la financiación de equipos. Otra opción sería arrendar equipos. Los pagos de arrendamiento son mucho menos costosos que el precio de compra total de una formadora de rodillos y puede ser un gasto antes de impuestos. El arrendamiento también permite actualizaciones y complementos de equipos.
Según Pearson en Zimmerman Metals, capacitan en mantenimiento y ajuste de sus máquinas. “Brindamos capacitación en todos nuestros equipos. Puede hacerlo en el sitio en nuestra fábrica, o le enviaremos a uno de nuestros técnicos para que realice la capacitación y, por lo general, solo toma un día. No cobramos por esto en ninguna máquina nueva que se compre”, dijo Pearson.
Dumke, de Roll Former Corp., dice que también ofrecen capacitación. "Hacemos esto de dos maneras; ofrecemos capacitación gratuita en nuestras instalaciones, o si enviamos un técnico a la ubicación del cliente, cobramos por ese costo. De cualquier manera, nos aseguraremos de que sepa cómo operar nuestra máquina personalizada”.
Al igual que con cualquier compra importante, un contratista que desee comprar una perfiladora debe darse una vuelta y considerar no solo el precio, sino también la reputación de la calidad, las garantías y el servicio.
Además, Pearson dice que haga verificaciones de referencia. “También es importante saber cuánto tiempo han estado construyendo sus máquinas; verifique si ofrecen capacitación, vea dónde fabrican sus equipos. Personalmente, prefiero los fabricados en Estados Unidos, pero asegúrese de que sea una empresa de calidad con un producto de calidad. Ofrecemos una garantía de dos años en nuestras máquinas, pero nunca tenemos ningún problema. Construí mi primera máquina hace 24 años, y el propietario actual de esta máquina solo ha reemplazado una pieza en 24 años”, dijo.
Siempre evolucionando
Hoy en día, las perfiladoras portátiles tienden a ser más avanzadas y utilizan tecnología moderna que puede producir paneles de calidad que son competitivos con las máquinas perfiladoras de fábrica. Las formadoras de rodillos portátiles pueden cortar metales más rápidamente, sin desperdicios. Muchas formadoras de rodillos que se venden hoy cuentan con software de controladores de computadora que ofrece a los usuarios más opciones y beneficios que en el pasado. Muchos ofrecen sensores de proximidad, almacenamiento de memoria de múltiples longitudes, control de lotes y longitudes, y algunos incluso reconocen el color de la bobina para configuraciones fáciles de usar de última generación.
Otra distinción clave entre los diferentes tipos de formadoras de rodillos son las máquinas de panel múltiple frente a las de panel fijo. Rich Small de Englert Inc., en Perth Amboy, Nueva Jersey, informa haber visto cada vez más del primero.
“Estamos viendo que se venden más opciones de paneles múltiples, ya que los contratistas quieren poder diversificar sus trabajos y obtener una mayor participación de mercado en su negocio”, dice Small. "También hay proyectos más personalizados que buscan los contratistas de techos residenciales y comerciales". RF
Publicado originalmente como "¿Estás listo para rodar el tuyo?" Número de primavera de 2021 Revista Rollforming.
