¿Necesita una formadora de rodillos de alta velocidad o puede obtener más con lo que tiene?

Hay básicamente tres partes del sistema de perfilado físico: materiales que ingresan a la máquina, materiales que pasan a través de la máquina y materiales que salen de la máquina. Si siente que no puede adelantarse a los pedidos, ¿se trata de mejorar la forma en que maneja estas tres partes del sistema, o debería buscar una máquina de alta velocidad? Si bien los controles y el software son una parte importante de la discusión sobre productividad, les pedimos a los expertos sus ideas y opiniones centradas exclusivamente en las máquinas de manejo de bobinas y laminadoras. Empezamos echando un vistazo superficial a las formadoras de rodillos en taller. 

Sistemas de perfilado de metales (SEÑORA) tiene tres series de máquinas que se adaptan a una amplia gama de necesidades de los clientes. Bill Griffin, propietario y socio de MRS, dijo que un taller pequeño que acaba de comenzar normalmente no necesita tanta capacidad de producción y puede ahorrar en los costos iniciales de puesta en marcha al optar por la serie Patriot de nivel de entrada que funciona a 130 pies por minuto (fpm) . La línea Signature sube hasta 150 fpm y la línea Titan supera los 200 fpm.

¿No sabes cuál es mejor? Griffin dijo que MRS puede ayudar a determinar la mejor opción en función de qué perfil(es), cuántos perfiles, tiempo de respuesta y volumen de pedidos.

“Cuando buscan mejorar la velocidad, muchos clientes también están pensando en expandirse”, dijo. “La expansión puede incluir ubicaciones adicionales u ofertas adicionales de productos o perfiles”.

Señaló que una práctica común es mover la máquina más lenta a la ubicación de expansión y comprar una línea de mayor velocidad para la ubicación principal. Pero Griffin dijo que eso no siempre es lo más eficiente. En ocasiones, un sistema más eficiente puede ser operar las máquinas una al lado de la otra. “Ahora puede reducir la cantidad de cambios de color que realiza en un día... Si puede reducir sus cambios de color, si puede agrupar sus pedidos y si puede ser eficiente en los cambios de bobina y en el empaquetado de pedidos y en el traslado de pedidos , obtendrá mucho más rendimiento y, por lo tanto, aumentará su capacidad de formación de rollos”.

Griffin dijo que empujar su máquina "es un acto de equilibrio", y agregó: una formadora de rodillos funcionará a gran velocidad. Diría que la mayoría de las personas que se vuelven buenas en esto, el 70% del día es operación, por lo que si está ejecutando un turno de 8 horas, solo está obteniendo unas 5 ½ horas de tiempo de funcionamiento. Si puede aumentar esas horas, no tiene que invertir el gasto de capital en actualizarse tan rápido”. Las mejoras en la alimentación y la salida son las formas más rentables de acelerar las cosas.

Una última nota interesante de Griffin es sobre el tema de la "separación de hojas" o "tiempo de retraso de hojas" en la producción. “Ese es el tiempo que transcurre desde que la máquina corta una hoja hasta que comienza a alimentar la siguiente”, explicó. “Esto le da tiempo al operador para recoger y descargar cada hoja de la pila, pero el tiempo debe reducirse tanto como sea posible. Como propietario, desea ver que ese número se minimice para maximizar la productividad. Cada segundo de retraso es un segundo que la máquina no produce paneles. Eso es algo de lo que hay que ser muy consciente”.

Acu-forma ha encontrado su nicho en los 150 fpm y por eso ofrece una máquina para atender a ese mercado. Cuando un cliente pregunta sobre una opción de mayor velocidad, el vendedor de Acu-Form, Wayne Troyer, comienza haciendo preguntas que lo ayudarán a reducir sus verdaderas necesidades.  

“Cuando la gente dice alta capacidad, pregunto '¿qué es lo que realmente busca de su máquina? Si está ejecutando a 150 fpm, les pregunto: '¿cuál es su tiempo de ejecución actual en su máquina; ¿Estás corriendo 4 horas de 8, o estás corriendo 7 1/2 de 8 horas?'”

Si es el más lento de los dos, Troyer los desafía a buscar opciones para obtener más tiempo de ejecución de su máquina actual. Puede ser tan simple como tener empleados en el lugar correcto en el momento correcto: "tener a alguien allí para cambiar las bobinas, tener a alguien allí para empacar los materiales para que el operador pueda terminar un trabajo, ingresar al próximo trabajo y mantener corriendo."

Si una empresa está funcionando 8 de las 8 horas como "destructores de pandillas" [un escenario poco probable], entonces la discusión cambiaría. Si bien Acu-Form fabricará una máquina de alta capacidad a medida para cualquier persona con el dinero para pagarla, hay otra opción si el espacio lo permite. “Yo les pregunto: '¿Están llenos de espacio? ¿Tiene espacio para expandirse si su máquina existente todavía funciona con un buen producto?' Si todavía funciona bien, ¿qué tal si agregamos otra máquina a su lado?”. él dijo. "Una segunda máquina ofrece opciones para ejecutar dos pedidos diferentes al mismo tiempo".

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Esto permite que una empresa también ofrezca un mejor servicio al cliente para pedidos de respuesta rápida. “Estarán mejor preparados para responder a un cliente. Todavía pueden estar ejecutando un pedido en una máquina y si un cliente entra y dice: 'Me equivoqué en dos piezas, ¿puede ejecutar esto por mí?'”, puede acomodarlos. 

Troyer dijo que muchos propietarios de máquinas realmente no saben cuánto tiempo está funcionando realmente su perfiladora. Él los desafía a averiguarlo antes de tomar una decisión de compra importante. Las formadoras de rodillos de Acu-Form, junto con muchas otras marcas, tienen las horas calculadas automáticamente en el controlador. “Puedes ver exactamente cuántas horas ha estado funcionando esa máquina; puede ver que esta máquina funcionó durante dos horas, se apagó durante una hora y así sucesivamente”. 

Aún así, hay empresas que necesitan máquinas de alta capacidad. “Una máquina de alta capacidad definitivamente tiene un lugar en el mercado”, dijo. “Obtienes personas que realizan grandes pedidos, como pedidos para grandes gallineros, o reciben pedidos de las grandes tiendas. Entrarán y dirán: 'Quiero 20 piezas de 12 pies en rojo, verde y negro'.

Incluso entonces, sin embargo, la máquina de 150 fpm de Acu-Form puede ser lo suficientemente buena. “Todas nuestras máquinas vienen con un medidor de potencialidad. Muchas veces los propietarios los ejecutarán al 75% u 80% de su capacidad. Cuando se trata de pedidos como ese, los subirán a su máxima capacidad”.

Para los operadores de paneles pequeños, la tirada promedio es de alrededor de 100 a 120 pies por minuto. 

“A 150 pies por minuto, puedes correr a 3,000 pies por hora”, dijo Troyer. Si se calcula a las seis horas, se trata de 18,000 pies por día. En el propio mercado de Acu-Form, Troyer dijo: "No conozco a nadie que tenga ese tipo de pedidos que necesite ese tipo de máquina".

LA EMPRESA BRADBURY atiende a una gran variedad de industrias de conformado de metales con máquinas de alta gama y puede fabricar casi cualquier cosa que un perfilador pueda desear. Sin embargo, Ben Schmidt, gerente de ventas de la industria - Edificios metálicos, molduras y cubiertas, dijo que el propietario típico de una formadora de paneles Bradbury no habla tanto en términos de velocidad de la máquina como de producción.

“Cuando se habla de velocidades de 150 fpm, 100 o incluso 200 fpm, lo que les importa a los muchachos que manejan este equipo no es necesariamente la velocidad, sino el rendimiento”, explicó. “Por ejemplo, si están ejecutando paneles de 10 pies, quieren saber: '¿cuántos paneles de 10 pies por minuto puedo sacar de mi máquina y qué debo hacer para obtener más?'”

Los clientes de Bradbury normalmente experimentan volúmenes más altos y múltiples cambios de color diarios. Los cambios de color reducen inherentemente los tiempos generales de producción. Schmidt dijo que un taller muy productivo en la industria de paneles, que ofrece 20 colores, promedia el 50% del tiempo real de la máquina.
“Entonces, de un día de 8 horas, esa máquina fabrica paneles el 50% de ese tiempo”, dijo. 

La eficiencia se reduce a "cómo ayudamos a los muchachos a cambiar la bobina en el lado frontal más rápido y luego también a sacar los paneles formados de la máquina en el lado de salida".

Schmidt dijo que se puede ganar productividad con la forma en que se corta la bobina. Si actualmente está utilizando un sistema de "parada y corte o joroba y corte (a veces llamado alimentación para parar) que requiere parar, cortar y reiniciar, puede aumentar la productividad con una cizalla voladora". Schmidt señaló el sistema de perfilado BOSS de Bradbury como una gran opción. Acopla una cizalla servo orbital de Bradbury (BOSS™) a una formadora de rodillos nueva o existente para un cizallado de circuito cerrado de alta velocidad.

“Digamos que tiene paneles de 12, 10 pies por minuto en un sistema flotante. En un sistema de parada y corte, tiene suerte de obtener de 6 a 8 paneles por minuto. Así que, literalmente, podemos duplicar los paneles que podemos producir con un sistema volador, y aún no hemos aumentado la velocidad de formación de rodillos”.  

El BOSS puede acelerarse o ralentizarse para adaptarse a la capacidad del operador de atrapar el panel cuando sale de la máquina. Tiene una precisión de corte más/menos de 1/16 de pulgada. 

MÁQUINAS HERRAMIENTAS ASC también ofrece máquinas que se adaptan a todos los espectros del mercado de perfilado de paneles y las diferentes velocidades requeridas para cumplir con los pedidos de manera eficiente.

Comienza con la Serie Alpha, avanza a la Serie Select y asciende a la Serie Clásica. En ASC, las velocidades de perfilado comienzan en 150 fpm y pueden llegar hasta 400 fpm, que es la velocidad de línea más rápida del mercado. Pero Thomas Schwarzer, gerente regional de ventas, noreste de EE. UU. y Canadá, se une a la opinión de que los talleres no deben considerar únicamente la velocidad de la máquina como la consideración más importante cuando se trata de optimizar la producción.

“Básicamente hay dos mundos”, dijo Schwarzer. “Las líneas de alimentación a parada más asequibles y las líneas de corte de vuelo de mayor presupuesto. Las operaciones más pequeñas están bien si obtienen un rendimiento neto de aproximadamente 100 -110 fpm (no la velocidad de la línea). Los fabricantes más grandes necesitan velocidades más altas de hasta 400 fpm para cumplir con sus demandas. Entre esos dos rangos hay muchas variaciones de sistemas de perfilado. Tenemos que averiguar dónde encajas mejor”.

Es más probable que un corte posterior con cizalla volante sea adecuado para empresas que operan a velocidades más altas de 200 a 400 pies/minuto. Mientras tanto, el sistema feed-to-cut sigue siendo la respuesta adecuada para muchas empresas. 

“La mayor parte del tiempo, los clientes buscan velocidades más altas de formación de rodillos porque parece tener más sentido”, señaló Schwarzer. “Desde el principio, los clientes dicen: 'Necesito 200 o 250 pies por minuto', pero a veces puede ser mejor optimizar primero el frente de manejo de bobinas y/o los sistemas de apilamiento. Todo depende de cuántos trabajos hagas al día; cuántos cambios de bobina haces al día.” 

Al igual que con todas las personas con las que hablamos, animó a los propietarios a considerar primero actualizar la maquinaria de la parte delantera y de la salida. La inversión de capital podría ser menor y los clientes podrían terminar con las mismas o incluso mayores cifras de producción de rendimiento neto.

Por Sharon Thatcher para Revista de perfilado

Recursos adicionales: Para obtener más ideas sobre perfiladoras y productividad, consulte el artículo “Líneas perfiladoras de paneles de perfil único, doble y múltiple: Cosas a tener en cuenta al tomar su decisión de compra”, otoño de 2020 Revista de perfilado.

Y, "Aumente su productividad con estos sistemas de gestión de inventario", invierno de 2019 Revista de perfilado.