Parte 2
Nota del editor: La primera entrega de este artículo se publicó en la edición de agosto/septiembre de 2024 de Rollforming Magazine. Aquí, publicada con permiso, tenemos la segunda entrega, originalmente escrita y publicada en línea por AMS Controls: https://www.amscontrols.com/oee-analyzing-opportunity-costs/.
No es raro que las perfiladoras tengan una efectividad general del equipo (OEE) promedio del 20 %. Algunos incluso pueden decir que el 20 % de OEE es una cifra excelente. Como se estableció en la Parte I de nuestro análisis de la OEE (ver revista Rollforming, agosto/septiembre de 2024, páginas 8-10), Un OEE del 20 % significa que solo está experimentando el 20 % de lo que su máquina formadora de rollos puede producir y está desperdiciando el 80 % restante.
¿Cuál es el costo de oportunidad de estar satisfecho con un OEE del 20%?
¿Qué es el costo de oportunidad?
El costo de oportunidad se define como un beneficio que se podría haber obtenido pero al que se renunció para tomar otro curso de acción. Para expresarlo en términos de fabricación, podemos decir que el costo de oportunidad es el beneficio que se podría haber obtenido si se hubiera operado una línea de producción con la misma eficiencia con la que se diseñó, pero se tomaron decisiones para operar la línea a un ritmo menos eficiente. Entonces, ¿cómo calculamos este costo? Consideremos el caso de Tim de ACME Manufacturing.
ACME Manufacturing es un fabricante de productos personalizados típico de los EE. UU. que opera dos turnos para producir revestimientos laminados y molduras personalizadas. El negocio está en auge y el gerente de operaciones de ACME Manufacturing, Tim, sueña con hacer crecer sus operaciones para seguir el ritmo de la creciente demanda del mercado. Tim ha respondido "Sí" a la pregunta, “Si pudieras producir más, ¿podrías venderlo?”
Agregar mano de obra y turnos no son buenas opciones
Como empresa familiar que fabrica productos a medida y lleva más de 50 años en el negocio, ACME Manufacturing conoce muy bien la dificultad de encontrar trabajadores cualificados. Un intento anterior de establecer un tercer turno terminó desastrosamente, aumentando el coste de mano de obra sin aumentar la producción lo suficiente como para justificar los gastos generales adicionales.
Un análisis de la producción de ACME Manufacturing revela un 20 % de OEE y esto hace que Tim se ponga a pensar. La demanda del producto de ACME Manufacturing está en su punto más alto. Los pedidos se acumulan. Como añadir un turno adicional no es una opción, Tim decide calcular el coste de oportunidad de aumentar la producción dentro de su configuración actual.
Comprender los costos fijos y variables
Los costos fijos no cambian y no se ven afectados por el volumen. Por ejemplo, los costos generales y de construcción son fijos. Estos costos no cambian para reflejar la cantidad de trabajos que se procesan en un momento determinado. Independientemente de cuántos o cuán pocos trabajos se ejecuten, los costos fijos permanecen constantes y no cambian.
Los costos variables, por otra parte, varían según la cantidad de trabajos en producción. Estos costos incluyen materiales y transporte, junto con otros costos de hacer negocios, como comisiones, descuentos y rebajas.
Cálculo del margen en mejoras incrementales de la producción
Tim decide utilizar la premisa de que, dado que está calculando puestos de trabajo que van más allá de su producción normal, comenzará su cálculo del costo de oportunidad con algunas suposiciones de referencia: el negocio actual de ACME Manufacturing permanecerá sin cambios y pagará todos los costos fijos. Para este ejercicio, el crecimiento incremental se producirá con la mano de obra existente, sin horas extras adicionales. Utilizando estas suposiciones de referencia, los costos fijos y los costos laborales no serán parte del cálculo del costo de oportunidad incremental.
Aplicando estas suposiciones, la tabla que se muestra ilustra lo que Tim descubre:
Tim confía en que puede aumentar la producción reduciendo sus altas tasas de tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia. Tim tiene un plan para empezar de a poco: eliminar la entrada manual de pedidos en el controlador. Tim estima un aumento incremental diario conservador de 30 minutos a 300 FPM. Basándose en los cálculos, Tim estima de forma conservadora un coste de oportunidad de 1,170 dólares al día. De cara al futuro, estos 1,170 dólares adicionales al día equivalen a 5,850 dólares a la semana o 304,200 dólares al año.
Los cálculos del costo de oportunidad ayudan a justificar los gastos
Al completar el ejercicio de cálculo del costo de oportunidad, Tim ve claramente cómo una pequeña mejora puede tener un gran impacto en la capacidad y la rentabilidad de ACME Manufacturing. Como beneficio adicional, Tim ahora tiene la justificación para buscar una solución que elimine la entrada manual de pedidos en el controlador.
Tim planea analizar los procesos de fabricación de ACME con mayor detalle para encontrar más oportunidades de mejorar la capacidad. Su objetivo de satisfacer la demanda de los clientes y aumentar la capacidad de producción dentro de su marco actual está a su alcance.
La versatilidad del costo de oportunidad
El ejercicio de calcular el costo de oportunidad es una herramienta valiosa para los fabricantes. Al crear una métrica monetaria para cualquier actividad operativa, el costo de oportunidad puede ayudar a cuantificar las decisiones y las iniciativas de mejora continua. Desde formas de reducir los desechos, mejorar el tiempo de inactividad o incluso calcular el retorno de la inversión para una gran compra de equipos, el costo de oportunidad puede informar estas actividades y ayudar a los fabricantes a tomar decisiones de calidad.
Dado que el costo de oportunidad es una cifra en dólares que se aplica a los procedimientos operativos, es muy importante realizar cálculos precisos. Asegúrese de eliminar los costos fijos correspondientes de cualquier cálculo incremental para obtener una representación verdadera del costo de oportunidad.
En definitiva, el costo de oportunidad arroja luz sobre el impacto financiero de operar una planta con un mayor nivel de eficiencia y capacidad. En resumen, el costo de oportunidad es una de las herramientas clave en el camino hacia una mayor OEE.
Acerca de los controles AMS
AMS Controls cuenta con un sistema completo de gestión de producción para optimizar la fabricación de paneles, correas, molduras, montantes y más. Desde 1977, Controles AMS Ha vendido más de 13,000 controladores en todo el mundo. RF
