Publicado originalmente como: Comprender el verdadero coste de la calidad: de la inspección a la integración: incorporar la calidad en cada paso de la producción

“El verdadero coste de la calidad se define con mayor precisión como todos los costes que no se habrían incurrido si la calidad fuera perfecta."

Cuando en una reunión de gerencia se aborda el tema de cómo mejorar la calidad del producto, no sorprende que una de las sugerencias sea realizar una inspección final antes del envío para garantizar la exactitud de todos los pedidos. Suena razonable. Una inspección final parece una forma eficaz de verificar los pedidos antes del envío. ¿Qué tan efectiva es una inspección final para mantener la calidad? Analicemos cómo funciona y su impacto en el costo de mantener la calidad. (Ver gráfico a continuación.)

Un pedido grande llega a la inspección final para uno de sus clientes clave. La inspección final revela que el pedido está plagado de errores: las piezas tienen el calibre y el color incorrectos, y las longitudes difieren entre una y dos pulgadas. Puede que piense: «¡Éxito! La inspección final funcionó y nos evitó enviar un pedido incorrecto». Si bien es cierto que se ha ahorrado la vergüenza de enviar un pedido defectuoso a su valioso cliente, lo que ocurrió en la inspección final dista mucho de ser un éxito.

Primero, está el costo inicial de producir el pedido incorrecto, además de que todo ese material ahora es chatarra. Luego está el costo adicional de un nuevo pedido urgente, sin mencionar que este pedido imprevisto retrasará otros pedidos. Ah, y después de todo eso, el trabajo aún tiene que pasar por la inspección final. Además, probablemente te haya tomado más tiempo del previsto, y tendrás que acelerar la entrega, lo que aumentará aún más el costo.

En otras palabras, el verdadero coste de la calidad va más allá del coste de contratar inspectores finales. El verdadero coste de la calidad se define con mayor precisión como todos los costes que no se habrían incurrido si la calidad fuera perfecta.

Una forma diferente de ver la calidad

El verdadero coste de la calidad se define con mayor precisión como todos los costes que no se habrían incurrido si la calidad fuera perfecta.

Muchos creen que la inspección final contribuye poco a la calidad. Quienes defienden esta postura afirman que cuando las empresas confían en las inspecciones finales para el control de calidad, es fácil caer en la costumbre de permitir defectos de calidad o incluso errores de fabricación, con la falsa creencia de que la inspección final detectará todos los fallos y mantendrá los estándares de calidad.

W. Edwards Deming, a quien se le atribuye haber ayudado a introducir conceptos de calidad en la manufactura en el Japón de la posguerra, dijo lo siguiente sobre la calidad: “La inspección no mejora la calidad ni la garantiza. La inspección llega demasiado tarde. La calidad, buena o mala, ya está en el producto. La calidad no se puede inspeccionar en un producto o servicio; debe estar integrada en él”.

¿Qué significa tener calidad integrada?

Para que algo se considere integrado, esencialmente se convierte en parte del otro componente. Por ejemplo, las estanterías empotradas forman parte de la pared, y es imposible separarlas. En resumen, para diseñar un producto integrado de calidad, la calidad debe ser un componente esencial desde el principio.

En las máquinas perfiladoras, la calidad integrada se manifiesta en un proceso de perfilado diseñado para detener la producción al detectar errores como material, calibre o color incorrectos. Este sistema, que permite que la producción continúe solo cuando se corrigen dichos errores, ayuda a eliminar los costosos gastos por desechos. La calidad integrada también se presenta en controladores bien diseñados que calculan con precisión la longitud y los patrones de punzonado. El mantenimiento adecuado de todos los componentes de una línea de perfilado en óptimas condiciones de funcionamiento es, asimismo, una manifestación de la calidad integrada.

Para los propietarios de talleres de carpintería con plegadoras, la calidad integrada puede incluir garantizar que el perfil se pueda fabricar en su plegadora específica durante la fase de diseño, antes de que el perfil entre en producción. La secuenciación automática paso a paso para cada perfil es otra forma de asegurar que los perfiles se fabriquen siempre de la misma manera, por cada operario.

El denominador común en ambos casos es un proceso diseñado para garantizar la fabricación de un producto impecable. Los procesos y procedimientos de trabajo estandarizados aseguran que cada persona involucrada sepa exactamente qué se espera de ella y cuente con las herramientas y el conocimiento necesarios para producir siempre un producto de calidad.

"Para diseñar un producto de calidad integrada, la calidad debe ser un componente esencial desde el principio."

¿Cómo incorporar la calidad a su proceso?

Como uno de los principios de la manufactura esbelta, la calidad integrada es un proceso. Este proceso guía a la organización a través de varias fases, desde la simple detección de errores hasta su eliminación total. A medida que la organización avanza de una fase a otra en el proceso de calidad integrada, la calidad del proceso mejorará naturalmente y se observará una disminución en el costo de la calidad. El experto en gestión de calidad Phil Crosby afirmó: «La calidad es gratis… Siempre es más económico hacer el trabajo bien a la primera».

Otro resultado interesante de la mejora de la calidad integrada es la menor necesidad de inspección. Aunque parezca contradictorio, es cierto. Piénselo: con un proceso que incorpora la calidad, los defectos se detectarán y corregirán mucho antes de la inspección final.

Si estás listo para comenzar tu viaje hacia la calidad integrada, aquí tienes algunos consejos para empezar en el camino de la calidad integrada.

Que la calidad sea responsabilidad de todos.

  • Una comunicación clara y concisa ayuda a todos en su organización a comprender su papel en el mantenimiento de la calidad y cómo pueden contribuir a lograrlo. La comunicación también puede hacer que los empleados se sientan importantes y valorados.
  • Utilice equipos multifuncionales para fomentar la colaboración y construir una visión compartida.

Estandarizar los procesos de trabajo

  • Los procedimientos y políticas operativas estandarizados transmiten un mensaje claro y establecen expectativas para los empleados.
  • Como parte de un proceso estandarizado, las herramientas y equipos estandarizados eliminan la variación del proceso y ayudan a mejorar la eficiencia del operador.

Empiece por las inspecciones, pero piense más allá de las inspecciones.

  • Si bien las inspecciones pueden ser un punto de partida necesario, son solo el primer paso hacia la calidad integrada. Recuerde que las inspecciones pueden ser costosas y poco fiables; no mejoran la calidad, solo detectan sus deficiencias.
  • La calidad va más allá de simplemente detectar errores. La calidad debería eliminar los errores por completo.

La mejora continua es imprescindible

  • No te agobies con todas las áreas que necesitan mejorar. Aborda los proyectos de mejora con cuidado, sopesando su importancia e impacto, así como su viabilidad en función del presupuesto y los recursos disponibles. Elabora un plan, ejecútalo y luego mide los resultados. Tómate el tiempo necesario para realizar los ajustes pertinentes hasta alcanzar los resultados deseados.

Capacitar y educar

  • Crea un entorno que fomente el aprendizaje mutuo entre los empleados. Esto ayuda a construir una base de conocimientos común entre el equipo, en lugar de que un solo empleado sea el experto.

Los líderes son visibles, los líderes son maestros.

  • Los líderes deben brindar apoyo y recursos para que los empleados alcancen la excelencia. Deben enfocarse en algo más que solo cumplir con las metas y cuotas. Deben trabajar en el desarrollo y la capacitación de los empleados.

Eliminar el miedo

  • Elimina el miedo y fomenta una comunicación abierta y honesta. Cuando se produzcan errores, evita buscar culpables. El objetivo es lograr la calidad haciendo más cosas bien.

Fomentar el trabajo en equipo y el orgullo personal

  • Trata a los trabajadores por igual. No los hagas competir entre sí por recompensas monetarias o de otro tipo.
  • Permitir que todos se enorgullezcan de su trabajo sin ser calificados ni comparados.

La calidad integrada es un proceso de mejora continua.

La calidad integrada es un proceso de mejora continua. La clave para crear con éxito una cultura de calidad integrada reside en la comunicación, el apoyo y el trabajo en equipo. A medida que avances en el proceso de implementación, comenzarás a experimentar numerosos resultados positivos: un equipo comprometido, mayor eficiencia, reducción de costes y, sobre todo, mayor rentabilidad y clientes satisfechos.

Este artículo fue publicado originalmente en el Blog de AMS ControlsSe reproduce en la revista Rollforming Magazine con permiso:

Acerca de AMS Controls: Controles AMS Cuenta con un sistema integral de gestión de la producción para optimizar la fabricación de paneles, correas, molduras, montantes y más. Desde 1977, AMS Controls ha vendido más de 13 000 controladores en todo el mundo.

Los líderes del sector han elegido el sistema integral de gestión de la producción de AMS Controls para optimizar la fabricación de paneles, correas, molduras, montantes y productos estructurales cortados a medida mediante laminación. Nuestras soluciones son compatibles con cualquier marca de perfiladora o plegadora, lo que permite eliminar errores, gestionar el inventario de bobinas y realizar un seguimiento de la producción sin esfuerzo.