La feria Construction Rollforming Show 2024 contó con el panel inaugural de la industria de laminado de la construcción. Moderado por Randy Chaffee, Source One Marketing, el panel de 2024 incluyó a Ben Schmidt, Bradbury Group; Steve Swaney, Mid South Aluminum; Bob Kula, Mill Steel; y Mike O'Hara, Levi's Building Components.
Revista de perfilado publicó la primera entrega de la mesa redonda en su última edición (ver Revista de perfilado, Diciembre de 2024, págs. 33-37). Esta es una continuación de los puntos destacados de esa discusión.
Todos los panelistas de la industria coincidieron en que los proveedores son una fuente valiosa de información, además de los materiales. Una vez que sepa quién va a utilizar como proveedor de componentes, de bobinas, etc., utilícelos tanto como pueda. “Queremos que tenga éxito porque, obviamente, no hace falta decirlo, nuestro éxito se basa en su éxito”, dijo el moderador Randy Chaffee.
Mike O'Hara, de Levi's Building Components, mencionó que es importante comprender a la competencia y el mercado. “No siempre se trata de cómo compras, sino de cómo vendes. El servicio y la calidad son aspectos que puedes respaldar. Es tu marca, es tu negocio. Y no se trata de comprar bien, sino de vender bien, en mi opinión”.
Randy exploró el tema un poco más, explicando por qué es importante encontrar tu nicho y tomar decisiones informadas. "Es fácil si tienes un vecino muy exitoso a 20 kilómetros de distancia que se dedica al laminado, pero él lleva allí 20 años", explicó Randy. "Ha construido un negocio enorme. Tiene 20 paneles diferentes y 32 colores, y tiene todo este material.
“No tienes que tener eso para competir, y no puedes hacerlo a menos que tengas fondos ilimitados de alguna manera. No hay manera, y vas a enterrarte desde el principio tratando de hacer eso. Lo que tienes que hacer es competir, nuevamente, en tu marca y comenzar a construir tu marca. Porque puedo entender por qué dirías, 'Bueno, tienen todos estos colores y todos estos paneles, y yo también tengo que tenerlo todo para competir', y no lo haces. Comienzas con su mercado."
Randy explica que probablemente tampoco tenían todos los patrones y productos al principio. Puede ser una decisión más sensata desde el punto de vista financiero conseguir algunos productos al por mayor hasta que llegue el momento en que tenga sentido producir los perfiles u otros componentes usted mismo.
Bob Kula, de Mill Steel, comentó sobre la evolución del negocio de la laminación. “Muchas personas que hoy tienen laminadoras no las tenían hace cinco años. Compraban los paneles a alguien. Así que el proveedor de los paneles obviamente los ayudó a entrar en el negocio, ya sea vendiéndoles bobinas o recomendándoles a un especialista en tornillos. Realmente es un sistema de amigos. No lo hagas solo”.
Ben Schmidt, de The Bradbury Group, aconsejó a los laminadores que limitaran sus ofertas y se aseguraran de que lo que ofrecieran fuera de buena calidad. “Asegúrese de que su panel (y esto no sucede muy a menudo con los proveedores nacionales o los fabricantes de equipos o máquinas nacionales), pero asegúrese de que pueda fabricar su panel a 40 7/8”. Estoy seguro de que los muchachos probablemente puedan decirle que algunas de las máquinas que llegan son horribles. Dicen algo como: “Oh, no, necesitas una de 41 9/16”. Bueno, al menos esa es una exageración común. Pero [dirán] que necesitas una de 42” o algo tonto. Simplemente haga esa pregunta porque todo se trata del inventario de bobinas.
“Y como ustedes saben”, continuó, “se compra por libras y se vende por pies. Una de las peores historias que he escuchado es: 'Ben, necesito una máquina porque la que compré tenía una tira de 42 1/4". De todos modos, haz esa pregunta". Gestionar eso es muy importante porque "no se puede vender con un carro vacío".
Mike recordó a todos que organizar el taller para lograr eficiencia es fundamental. “Todos hemos estado en muchos talleres y hemos visto a la gente maniobrando… Creo que es fundamental tener los colores adecuados de los adornos junto con los colores de los sujetadores o lo que sea, y tener eficiencia dentro del taller”.
Randy señaló que el laminado de paneles es rápido y que doblar los perfiles lleva mucho más tiempo, en términos relativos. Como lleva más tiempo, se planteó la pregunta de si tiene sentido mantener algunos perfiles en stock porque liberará tiempo en la dobladora o plegadora para perfiles especiales que llevarán más tiempo.
Bob respondió: “Creo que muchas veces la gente acumula demasiado material común, que luego se queda ahí y acumula polvo. Por eso, no conviene adelantarse demasiado a la hora de ajustar el equipamiento. No conviene estar en una autopista de seis carriles cuando se está empezando a transitar por una carretera rural. Ese es el error más común y, por desgracia, después se acaba el negocio”.
Un miembro de la audiencia comentó que uno de los errores más grandes que ha visto cometer a los recién llegados al sector del perfilado es que no visitan otros talleres.
“Si tienen un amigo o alguien que ya lleva cinco años en el negocio”, dijo, “[descubrirás] que todo se trata de eficiencia”. Ha visto a gente doblar molduras y luego tener que moverlas todas al otro lado del edificio. “Si tienes la oportunidad de ir a ver un negocio que ya lleva unos años en funcionamiento, ya tienen esa eficiencia dominada. Simplemente lo copias, te lo dejarán si tienes un amigo. Sé que algunas personas son muy reservadas al respecto. Puedo nombrar a un par de personas, pero todo se trata de esa eficiencia.
“He visto casos en los que incluso tuvieron que mover la laminadora más tarde porque no podían fabricar un panel de 40 pies”, continuó. “No pensaron que necesitarían un panel de 40 pies. Ahora van a querer fabricar algo más largo que eso”.
Steve Swaney, de Mid South Aluminum, agregó: “Normalmente podemos hacer esos contactos por usted. Puede que no sea alguien que viva cerca de usted y que deliberadamente no quiera compartir sus secretos y éxitos. Pero a nivel regional, si es un lugar al que puede ir a visitar a familiares o algo así, normalmente podemos encontrar a alguien en una zona a quien pueda ir a visitar”.
De cara al futuro, los panelistas discutieron las áreas que están creciendo y las áreas que se espera que crezcan en el conformado de rollos.
Bob dijo: "Los tableros y listones son lo más importante y, obviamente, las vetas de la madera se imprimen. Las juntas alzadas seguirán siendo populares para las viviendas.
"Quién sabe cuál será la nueva innovación. En este momento, realmente no lo sé", agregó riéndose.
Ben dijo que depende de la parte del país en la que te encuentres. Vive en el centro de Kansas y dijo que en su área hay “probablemente menos de diez techos de metal. Por lo tanto, cualquier cosa que convierta el asfalto en acero” es una oportunidad. Teniendo en cuenta la sostenibilidad de los materiales para techos, el acero es infinitamente reciclable mientras que “el asfalto llena los vertederos”.
Además, Ben dijo que cree que "a la energía solar todavía le queda mucho camino por recorrer. Creo que la energía solar todavía está llegando a nosotros. Cuando todos analizamos nuestras facturas de servicios públicos, vemos que los costos de la energía son cada vez más altos cada día. Estamos viendo un impulso en ese aspecto también.
A partir de ahí, la discusión se centró en las mejores prácticas de almacenamiento y manipulación de bobinas, paneles y componentes.
Steve dijo: “En muchas de las instalaciones de perfiladoras que visito, me estremezco un poco al pensar en cómo se manejan las bobinas una vez que se despaletizan.
“Quiero decir, como cadena de suministro hacemos un gran esfuerzo para trabajar con nuestros diversos procesadores para proteger y llevar, por así decirlo, un producto 100 % utilizable a su planta. Y luego, normalmente, ustedes se llevan una parte y la colocan en el suelo o intentan volver a paletizarla. Pero vemos que se les hace mucho daño por manipulación. Se colocan sobre un suelo de grava o de hormigón. Como mínimo, se compran algunas alfombras sobrantes, espuma de alta densidad. Se colocan esas partes de las bobinas sobre algo que las proteja para que no se abollarán. Hay que tener cuidado con la forma en que se manipulan, ya sea con una grúa o una carretilla elevadora, para no dañar los bordes”, continuó.
Ben abordó algunas de las mejores prácticas desde el punto de vista del equipo: si va a descargar o levantar ese paquete [de paneles] con una carretilla elevadora, entonces piense dónde quiere poner el borde superpuesto, si lo quiere del lado del operador o del lado de la transmisión. “Así que hay diferentes ideas al respecto”, dijo. “Uno, muchas veces está del lado del operador para que el operador pueda ver la superposición. La desventaja de eso es que si viene con una carretilla elevadora, entonces lo levantará y tendrá el potencial de dañar esa superposición. Por eso, a algunos muchachos les gusta del otro lado”.
Otro problema es la deformación de las bobinas, o la deformación de la redondez de las bobinas. “Es la naturaleza del negocio; ustedes hacen 15, 20, 50 cambios de bobinas todos los días. Entonces, hasta que esa cosa se agote, pueden hacer algo tan simple como construir soportes de madera o acero para poder levantar la bobina desde abajo y levantarla.
“O puede ir a Caldwell y comprar un ojo de bobina real en lugar de ir allí con su carretilla elevadora y sus pinzas para recogerlo [usando el ojo].
"En lo que respecta a la fabricación del panel", continuó, "desde una perspectiva de perfilado, cualquier cosa que podamos hacer para eliminar la distancia de caída del panel cuando sale de la laminadora nos ayudará.
“Hay dos razones por las que esto es importante. Una es que, si lo estás cortando después, sale, se detiene y luego se corta, y tienes esa fuerza sobre ese panel”.
Para ilustrarlo: imaginemos que un panel de 30 pies sale de una máquina perfiladora y trata de caer antes de que lo corten. Cuando la cizalla baje, no va a cortar tan limpiamente como lo haría si el panel estuviera recto y nivelado. "Entonces, a veces, se producirán rebabas desagradables.
“La otra cosa importante es que sale y tendrás un ensanchamiento en el extremo. Entonces tendrás más (como algunos lo llaman) una vuelta de boca de pez. Se abrirá, no estará apretado.
“Y el otro problema es que si cae tanto, querrá flotar un poco y entonces existe el potencial de que se produzcan daños.
Si está cortando, cortando a medida antes de que se forme o después de que se forme, desea que la rebaba esté hacia arriba. "La razón de eso es que la mayoría de los hombres deslizan los paneles. Siempre que sale un panel, se deslizan uno sobre otro. Si su cizalla está hacia abajo y obtiene un poco de desafilado en su hoja, entonces va a rayar a ese tipo de lado a lado porque no importa qué máquina esté usando, pero va a tener una rebaba de algún tipo allí.
“Entonces, si puedes tener la rebaba hacia arriba, ese pequeño rasguño en la parte inferior no te matará.
“Y probablemente lo último que les diría sería sobre el acabado. El rayado de la carretera es algo real; la manipulación es algo real. Coloquen una película sobre el acabado. Si están formando o doblando el acabado, llegarán al lugar de trabajo de manera segura porque el acabado es su edificio”.
Dado que el primer panel de la industria del conformado de rollos para la construcción fue un éxito de asistencia, el plan es incluir otro evento de panelistas durante la feria de 2025. La feria de conformado de rollos para la construcción de 2025 está programada para el 1 y 2 de octubre en el Centro de Convenciones de Dayton en Dayton, Ohio. Si desea que se aborden preguntas específicas, envíelas por correo postal o electrónico a Rollforming Magazine, ATTN: Karen Knapstein, PO Box 255, Iola WI 54945 o envíelas por correo electrónico a [email protected]. RF
