Desafíos en la manipulación de metales: desenrolladores, volcadores y rebobinadores

Con la demanda de metal en constante aumento, un aspecto importante del trabajo de la máquina perfiladora, ya sea en el taller o en la obra, es el tiempo que lleva procesar los paneles. Por supuesto, la rapidez no es buena si la calidad del panel no es la adecuada. Cuando se trata del estado del panel, lo primero que puede venir a la mente es la máquina perfiladora y sus controles y, por supuesto, a veces ese es el problema, pero igual de importante es el equipo de manipulación de bobinas: desenrolladores, volcadores y enrolladores.

Dilemas del desenrollador (también conocidos como complicaciones del desenrollador)

Bobina con volantes

Si su panel se “arruga” u “ondula” en el borde, a menudo el problema es la oscilación, el movimiento de lado a lado de la bobina, o el metal es empujado hacia los discos de separación con suficiente fuerza para dañar el borde de la bobina. 

Lo primero que hay que comprobar es la alineación. Alinear la bobina con las guías de entrada de la máquina perfiladora.

Compruebe también la distancia entre una máquina formadora de rollos portátil y la desbobinadora. A menudo, los expertos recomiendan dejar entre 1,20 y 1,80 metros entre ambas. Por supuesto, el espacio puede ser un problema, pero déle más espacio, alinee la bobina y vea si eso lo resuelve.

Si el desenrollador estacionario no está alineado con la cizalla, no conviene ajustar la cizalla, ya que eso afectaría la alineación con la mesa de alimentación y la laminadora. La alineación del desenrollador se estableció durante la instalación y debe consultar al fabricante antes de intentar ajustarla.

Una vez que el desbobinador esté alineado, se debe fijar. Perfore agujeros en el hormigón y utilice pernos de anclaje para mantener la máquina en su lugar. De lo contrario, alguien la golpeará y arruinará la alineación. 

Tensión del desbobinador y velocidad de alimentación

En el lugar de trabajo, las perfiladoras tienden a funcionar más lentamente que en el taller. Entre 12 y 15 metros por minuto puede ser una buena velocidad para que los paneles salgan de la línea cuando los instaladores los mueven hacia el borde del techo. Por lo general, los problemas de tensión no se presentan a estas velocidades más lentas. Si lo hacen, comuníquese con el fabricante para obtener ayuda.

Las máquinas más rápidas y de mayor tamaño son las que tienen más probabilidades de experimentar problemas de tensión. Cuando se trabaja con bobinas, ya sean de tres, cinco o diez mil libras, la desbobinadora debe mantenerse a la misma velocidad de alimentación que la máquina a la que está alimentando. Si esto se ha convertido en un problema, tal vez sea el momento de actualizar su desbobinadora. Las desbobinadoras de una sola velocidad o de encendido/apagado solo deben usarse para trabajos de baja velocidad y bajo volumen. 

Las desbobinadoras están diseñadas para funcionar con máquinas perfiladoras específicas, por lo que existe una máquina diseñada específicamente para funcionar con la perfiladora que usted tiene. A veces, estas máquinas se pueden mezclar y combinar, pero verifique si la máquina se puede reconfigurar para que funcione con la perfiladora que usted tiene. No intente reconfigurar su perfiladora para que funcione con máquinas de manipulación de bobinas. Siempre permita que la perfiladora sea la máquina "maestra" alrededor de la cual se configuran las otras máquinas. 

Por lo general, la tensión en el desbobinador se maneja mediante el ojo del sensor o el brazo de demanda. Un pequeño bucle de bobina entre las máquinas es algo bueno. Si el ojo o el brazo no funcionan correctamente, la bobina puede deslizarse, torcerse y dañarse.

El problema que suele tener la gente es que el desbobinador funciona demasiado lento. Acelera. Si es eléctrico, utiliza el variador de frecuencia para aumentar la velocidad; si es hidráulico, aumenta la presión. En el caso de una máquina mecánica, acelera el eje de transmisión o cambia las poleas.  

Un frenado o aceleración incorrectos en una desbobinadora pueden provocar que haya demasiada holgura o muy poca entre la cizalla/laminadora y la desbobinadora, lo que puede dañar la bobina o afectar la longitud de la misma. El ajuste es correcto cuando el bucle de material apenas toca el suelo durante el tiempo de inactividad o de cizalla. La bobina nunca debe tensarse durante la aceleración y producción de la línea completa. No solo es importante ajustar correctamente los rodillos de alimentación en una línea de precorte, sino que también se deben ajustar correctamente los ajustes de separación para garantizar el enganche y el impulso para alimentar el material a la máquina.

Las velocidades de alimentación inconsistentes pueden requerir el reajuste de los rodillos de alimentación en una línea de precorte o ajustes de espacio en una línea de poscorte.

Tribulaciones de volteo (también conocidas como sorpresas de volteo)

Según los expertos, los problemas con los volquetes son poco frecuentes. Sin embargo, un volquete puede atascarse si la cadena está suelta o se rompe. Compruebe si hay basura debajo del volquete o si se ha quedado atrapada en la cadena. Por último, compruebe si hay algo que esté atascando el ojo eléctrico y la bobina no pueda desenrollarse.

Problemas con el enrollador 

Paneles deformados, arrugas y demás

Estos problemas se deben a que se intenta canalizar el metal hacia la máquina sin que se extienda. Las arrugas pueden deberse a que la presión lateral “queda atrapada”. Detenga la máquina y vuelva a colocar la bobina. Verifique el espacio entre las máquinas y asegúrese de que haya entre 4 y 6 metros entre ellas. Ese desfase generalmente permite que la bobina encuentre su centro.

Paneles rayados

Cuando los paneles se rayan en el enrollador, generalmente se debe a que hay algún tipo de suciedad en el sistema tensor. Resuelva esta situación deteniendo la máquina, desenchufándola y limpiándola.

Quite los residuos visibles con un cepillo de cerdas suaves o un raspador; no utilice nada que pueda rayar los rodillos. A continuación, limpie con un paño suave, limpiando con cuidado y metódicamente todas las superficies. Si esto no funciona, puede utilizar acetona para limpiar la suciedad más difícil, pero tenga cuidado de no poner la acetona en contacto con los sellos de goma de los cojinetes, ya que es probable que los dañe. A continuación, utilice un paño limpio, húmedo y suave para eliminar los residuos de acetona o jabón. Por último, limpie los rodillos con un paño suave y seco, asegurándose de que todas las superficies estén secas antes de volver a utilizar la máquina. 

Dependiendo de las almohadillas tensoras, los procesos de limpieza pueden cambiar, pero si tiene las almohadillas de fieltro comunes, siga las instrucciones del fabricante para los protocolos de seguridad y los procedimientos de bloqueo. Luego, use un cepillo grueso para limpiarlas en la dirección de la veta y/o aire comprimido para limpiar la superficie. No aplique ninguna solución química.

Otro elemento que se debe comprobar es si hay un disco o algún otro elemento del brazo tensor sobre la bobina. Por ejemplo, si hay un rollo de neopreno sobre la bobina, la bobina puede tener rebabas o acumular suciedad, lo que puede rayar el metal.

El ajuste de la tensión no es una ciencia pura, es un arte. No hay dos bobinas exactamente iguales. Puede utilizar una bobina y no tener ningún problema, pero la siguiente reacciona de forma diferente. Con la experiencia, los formadores de rollos aprenden a reaccionar ante el "comportamiento" de la bobina.

Deslizamiento de la bobina

Compruebe que el núcleo de la bobina esté bien apretado. Asegúrese de que las ranuras estén bien apretadas.

Pregúntese si el núcleo realmente se está deslizando o si las ranuras simplemente tienen longitudes diferentes. Las ranuras tienden a no ser las mismas después de que se las retrae.

Longitudes variables 

Pueden ocurrir ligeras variaciones en el grosor o “abombamiento” en la bobina a medida que se procesa. Por lo general, esto es solo unas pocas diezmilésimas de pulgada, pero ocupa un poco más de longitud en cada una de las rotaciones del enrollador. Sin embargo, el efecto es acumulativo; a lo largo de cientos o miles de pies durante el proceso de enrollado, la diferencia se hace notoria. El procesamiento secundario, como la nivelación, ayuda a nivelar esto. 

Otro problema podría ser que la cortadora no esté configurada correctamente o que el soporte de ajuste de tensión esté configurado incorrectamente. La bobina tiene memoria, por lo que se requiere tensión para evitar que se enrolle nuevamente. Si una hendidura parece más larga que otras, se requiere menos tensión. Si las hendiduras se curvan, se necesita más tensión.

• Juan Dumke, Rollo anterior LLC

• Bill Griffin, Sistemas de perfilado de metales

•Michael Clark, Grupo Bradbury

• Wayne Troyer, Acu-forma

• Paul Zimmerman, Hixwood