El equipo de perfilado representa una de las inversiones de capital más grandes, si no LA inversión más grande, de un taller de conformado de metales. Para maximizar el retorno de esa inversión y mantenerla funcionando sin problemas y de manera efectiva, la limpieza regular y exhaustiva está en la lista de mejores prácticas.
Durante el proceso de perfilado, se pueden acumular materiales como aceites, suciedad, polvo, virutas de metal y adhesivos en los componentes de la máquina. La limpieza ayuda a prevenir la acumulación de contaminantes que podrían comprometer la calidad de los productos formados y provocar problemas operativos. En este artículo se ofrecen algunos consejos para la limpieza y el mantenimiento preventivo básico, pero de ninguna manera se trata de una guía completa.
Prioridad máxima: herramientas
Las herramientas limpias y las superficies de conformado desempeñan un papel en la calidad constante del producto; Mantener el equipo libre de materiales de desecho, como exceso de lubricantes, limaduras metálicas y otros desechos, puede afectar la precisión de la máquina y la calidad del producto terminado. "Independientemente de la marca de máquina que tenga, ya sea mecánica, hidráulica o eléctrica", dice Wayne Troyer de Acu-forma Equipos, “si quieres sacar un producto de buena calidad, tienes que mantener tus máquinas limpias. Lo primero es mantener limpios todos los troqueles”. Los troqueles están en contacto directo con la bobina a medida que pasa por la máquina, por lo que si no están en óptimas condiciones pueden causar problemas de estado en los paneles y desgaste prematuro de las piezas de la máquina. “Hay rincones y pequeños surcos por los que puede entrar la suciedad. La gente limpia los troqueles, pero a menudo se olvida de limpiar las pequeñas áreas detalladas”, continúa.
"Las herramientas son la prioridad número uno", enfatiza Frank Schiene, Sistemas de perfilado de metales. “Es necesario mantener las herramientas lo más limpias posible porque así es como se crea el producto que sale por la puerta del cliente. "Si no revisa sus herramientas, es posible que algunas cosas se suelten y se muevan, lo que provocará que las matrices se rompan y arruinen los paneles", advierte Frank. "Si las herramientas no se revisan o limpian, esto afecta la calidad general de sus paneles".
Los limpiadores no inflamables a base de solventes pueden ser eficaces para eliminar grasa, aceite, acumulación de adhesivo y residuos, pero asegúrese siempre de que los limpiadores estén aprobados por el fabricante de la máquina y sean compatibles con los componentes de la máquina. Wayne dice que las almohadillas Scotch Brite son una opción popular para limpiar los troqueles; son lo suficientemente abrasivos como para eliminar la suciedad, pero no lo suficientemente duros como para causar daños. Utilice cepillos y paños suaves para limpiar las partes complejas de las herramientas y detergentes o limpiadores suaves para la limpieza general, asegurándose siempre de que los limpiadores sean compatibles con los materiales y acabados específicos de los componentes de la máquina. Después de la limpieza, vuelva a aplicar los lubricantes siguiendo las recomendaciones del fabricante para los tipos y aplicaciones de lubricantes.
La frecuencia con la que se necesita limpieza dependerá de factores como el uso de la máquina, las condiciones ambientales y los tipos de materiales utilizados durante el proceso de conformado. "Materiales como Dripstop y CondenStop son productos muy buenos", dice Wayne. “Pero la gente debe prestar atención cuando colocan el producto en el panel. Se pega al panel pero también se puede pegar a los troqueles. Y cuanto más tiempo lo dejes puesto, más difícil será quitártelo. Si se acumula en los troqueles, crea fricción y se dobla demasiado donde no debería. A la larga, puede resultar muy inconveniente para el taller de metal si no se toman el tiempo de limpiarlo una vez terminado el recorrido.
“Cualquier lugar que toque el producto terminado debe estar limpio”, continúa. “Asegúrese de que las superficies donde coloque el producto terminado estén limpias. Limpia todo. La frecuencia depende mucho de la tienda. Hay tiendas donde todas las noches limpian. En cuanto a limpiar máquinas y matrices, depende de su volumen. Depende de cómo esté situada tu tienda y dónde esté ubicada. Si las unidades son de asfalto o de cemento, hay muy poco polvo. Si el taller tiene caminos de grava, especialmente en verano, cuando las puertas están abiertas, entra mucho polvo al taller. Si ese es el caso, es posible que tengas que hacerlo a diario. O quizás tengas que hacerlo una vez a la semana”.
Otro factor que afecta la frecuencia con la que se necesita limpieza es si el taller está aislado y si el ambiente está controlado. "Si no está aislado y hace frío y calor y hay mucha condensación, entonces es más probable que el polvo y cosas así se adhieran a todo que si está aislado y calentado".
Mantener un taller limpio tiene beneficios adicionales. “A todos les gusta trabajar en un ambiente limpio. Y si todo está limpio, los clientes quedarán más impresionados con una tienda limpia y bien cuidada que con una que no lo esté, y es más probable que compren en una tienda bien cuidada”, supone.
Conceptos básicos del mantenimiento preventivo
La limpieza periódica es una oportunidad para realizar una inspección visual de las piezas móviles de la máquina. Esto permite la detección temprana de signos de desgaste, daños u otros problemas que podrían requerir atención. La identificación temprana de los problemas puede evitar daños mayores y tiempos de inactividad no planificados.
Las cadenas se mueven constantemente. Si no se mantienen adecuadamente, pueden causar muchos daños. "La tensión de la cadena puede ser un elemento clave", explica Frank. Si no se tensan adecuadamente, pueden “dañar muchas piezas”. La tensión adecuada evita el desgaste prematuro de una lista ampliada de piezas. Si está demasiado apretado, provoca una tensión indebida. Sin embargo, lo más importante con las cadenas es que la gente las deja demasiado sueltas; Las cadenas que golpean chaveteros y ruedas dentadas pueden romper los extremos de los ejes y cosas así. Puede causar desgaste prematuro de la rueda dentada, desgaste del chavetero y desgaste del eje. Será necesario reemplazar las piezas prematuramente y es posible que eso no sea necesario si se estableció y mantuvo la tensión adecuada de la cadena”.
Casi todo el mundo utiliza la hidráulica. Hay un par de pautas que los usuarios deben seguir para que funcionen sin problemas. “Muchas personas usan diferentes tipos de líquidos y es posible que algunos no funcionen tan bien. Siga las especificaciones del fabricante y cambie el líquido según las especificaciones del fabricante también. En las máquinas MRS, suele ser una vez al año, pero puede que no sea el caso dependiendo de cuánto utilices”.
Un documento técnico de la Metal Construction Association (MCA) aconseja: “Una máquina bien mantenida puede durar décadas y extender la vida útil de la máquina puede ser tan simple como garantizar que el aceite hidráulico y/o el aceite de la caja de cambios del motor estén limpios y dentro de la vida útil especificada para la máquina. aceite. Este es probablemente el problema de mantenimiento más común, porque "lo que no se ve es, con demasiada frecuencia, el que no se siente". El rango típico de temperatura del aceite hidráulico está en el área de 120°F. Consulte siempre el manual del OEM para obtener una recomendación específica para el rango de temperatura activo. Cuando la temperatura del aceite está fuera del rango, es importante detener la operación y determinar la causa de esta temperatura elevada que podría, como mínimo, tener un impacto en el material que se produce y, en el peor de los casos, dañar el equipo de conformado de metales”.1
Cada máquina es diferente y necesita tener una lista de verificación/programa de mantenimiento preventivo independiente, pero Frank sugiere lo siguiente, con la advertencia de que “según el fabricante, es posible que haya que realizar un mantenimiento preventivo adicional a diario”:
Todos los días: Comprobar herramientas
Semanal: Comprobar la tensión de la cadena
Mensual: Comprobar rodamientos
Anualmente: Cambios de fluidos (hidráulico y aceite de caja de cambios).
"Si los sigues", aconseja, "normalmente las cosas durarán más".
Existe suficiente demanda de servicio de mantenimiento preventivo como para que Acu-Form haya desarrollado rutas de servicio; los clientes pueden pagar para que el fabricante salga y realice PM anuales. “Las rutas de servicio implican la limpieza de matrices para las personas. Cambiar cuchillas, revisar el aceite y las cajas de cambios y verificar que todo esté funcionando correctamente”, explica Wayne. "Es posible que los clientes quieran que lo hagamos una vez al año".
No olvides las tijeras
Las máquinas que tienen cizallas postcorte deben mantenerse adecuadamente lubricadas para garantizar cortes limpios y mantener la vida útil esperada de las hojas de la cizalla. Si no se lubrica adecuadamente, la vida útil de la hoja de corte se acortará y los cortes serán más irregulares.
¡Seguridad siempre!
“Si estás realizando tareas de mantenimiento, nunca debes tener prisa”, advierte Frank, quien es una parte integral de los esfuerzos de seguridad en Metal Rollforming Systems. “La prisa te mete en problemas. Tomas atajos y haces las cosas mal cuando tienes prisa”. Antes de iniciar el proceso de limpieza en cualquier máquina formadora de metales, asegúrese de que esté apagada y aislada; desconecte las fuentes de alimentación y siga los procedimientos de bloqueo/etiquetado para evitar una activación accidental.
“Cuando limpie la máquina, asegúrese siempre de que esté bloqueada”, advierte Wayne. “Nunca pongas la mano en la máquina para intentar limpiarla mientras está funcionando”. Sin excepción, los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado previenen accidentes. Frank dice que si bien ve accidentes que involucran a chicos nuevos, “normalmente es el tipo el que se vuelve complaciente. Los chicos nuevos están un poco más nerviosos. Si te vuelves complaciente, entonces es literalmente cuestión de tiempo antes de que se convierta en un mal día y alguien tenga un accidente que cambie su carrera o su vida”. Pueden ocurrir lesiones devastadoras cuando la limpieza muere con la máquina en funcionamiento (y las carpetas requieren muchos dedos).
“Muchos de los accidentes que he visto, la mayoría eran evitables. Haga las cosas que le brinden la oportunidad de mantenerse a salvo”, advierte. "Las malas decisiones suelen provocar más accidentes".
Conclusión
La limpieza de equipos es un paso importante en el mantenimiento preventivo; ayudará a garantizar su longevidad y rendimiento. Existen beneficios al establecer un programa de limpieza y mantenimiento preventivo. Según la MCA, “un estudio realizado por RWC Production Support Services Inc. llegó a la conclusión de que: 'Muchos estudios sugieren que un MP constante puede dar como resultado una mejora de la productividad del 5 al 10 por ciento, lo que puede reducir los costos hasta en un 20 por ciento. '"(ibídem.)
Y el operador es su primera línea de defensa. “Nadie pasa más tiempo delante de la máquina que el operador, quien puede ver, o incluso a veces sentir, cambios operativos menores en el equipo. Muchas veces, los problemas surgen lentamente y un operador observador puede ayudar a detectar un problema cuando todavía es fácil de solucionar en lugar de requerir una revisión importante. Los operadores deben estar capacitados para prestar atención y documentar los cambios graduales, como el color del aceite hidráulico, a lo largo del tiempo”. (ibídem.)
Mantener registros de las actividades de limpieza y mantenimiento preventivo también puede ayudar a identificar patrones o problemas recurrentes. “Con la formación adecuada, el mantenimiento puede convertirse en una forma rutinaria y muy sencilla de mantener las máquinas en funcionamiento”, recomienda Frank. La limpieza regular y minuciosa, además de la lubricación y el mantenimiento adecuados, contribuye al rendimiento general y la confiabilidad de las máquinas formadoras de metales. RF
1 “Mejores prácticas: mantenimiento general de equipos de conformado de metales en fábrica”, Asociación de Construcción de Metales, www.construccionmetalica.org, Marzo 2022.
