Muchos fabricantes pueden proporcionar equipos de baja tecnología cuando un taller de metal no desea o no necesita máquinas de conformado de metales de alta tecnología operadas por computadora. Los usuarios que no desean depender de una fuente de energía externa pueden trabajar con el fabricante del equipo para configurar una máquina que se adapte a sus necesidades.
Si alguien quiere adherirse a una tradición de baja tecnología de funcionamiento sin energía externa, es importante comunicar cuáles son las necesidades y restricciones al fabricante del equipo. de Acu-Form Wayne Troyer, los laminadores a menudo preguntan: "¿Cómo funciona esto?" cuando deberían preguntar: "¿Puedes hacerlo para que podamos hacerlo funcionar de esta manera o de esta otra?"
Opciones de equipo
El fabricante de la máquina formadora de rollos debe proporcionar al fabricante del equipo información sobre las características que puede y no puede utilizar, incluso si puede utilizar electricidad, 12 voltios o sistemas hidráulicos. “Lo que muchos fabricantes les dirán es lo que pueden hacer por ellos”, afirma Wayne.
El resultado podría ser que el fabricante construya la máquina, le coloque una rueda dentada y le diga a la máquina laminadora a qué RPM debe funcionar la rueda dentada. Y luego, la máquina laminadora se encargará de hacer que funcione. “Muchas veces, alguien de la comunidad puede configurar la transmisión y el tren de potencia para que funcionen de una manera que les resulte factible. Las máquinas laminadoras también convierten ellas mismas las máquinas”.
Wayne comenta sobre Acu-Form: “Estamos aquí para hacer lo que cada uno quiera, sin importar lo que quiera y cómo quiera configurarlo. Trabajamos con los clientes para darles lo que quieren”.
Un embrague de cable acopla el eje de línea.
Fotografía cortesía de Acu-Form
En una configuración mecánica, las palancas operan la dirección y el corte del panel. Fotografía cortesía de Acu-Form
Wayne explica las distintas opciones de control y potencia que ofrece Acu-Form. Si utiliza una máquina formadora de paneles agrícolas como ejemplo, si decide operar con electricidad, estará completamente automatizada. La conecta a su controlador, presiona el botón de inicio de línea y comienza a funcionar. “Si opta por el sistema hidráulico”, dice, “con un controlador alimentado a 12 voltios, es exactamente lo mismo. Puede automatizarlo completamente, pero ahora tiene una unidad de potencia con una bomba diésel e hidráulica, por lo que en lugar de llevar electricidad a la máquina, está llevando hidráulica a la máquina. Pero cuando esté listo para operarla, primero debe encender el motor diésel. Programe en el controlador lo que necesita, presione el botón de inicio de línea y estará listo para comenzar. Tanto el sistema eléctrico como el hidráulico son muy eficientes; uno funcionará tan bien como el otro”.
A veces, la configuración incluye un motor diésel que alimenta una bomba hidráulica. La bomba hidráulica y el tanque crean presión hidráulica. El aceite hidráulico presurizado entra por un lado del motor de la máquina formadora de rodillos y sale por el otro, lo que hace girar el motor. Una batería de 12 voltios ubicada junto a la pantalla del controlador controla el funcionamiento. El mismo panel de control que se utiliza en una máquina eléctrica se puede utilizar en una máquina hidráulica.
“Hay algunos lugares donde la tradición sólo les permite utilizar un controlador más pequeño y no puede ser una pantalla táctil”, continúa Wayne. Si a alguien se le permite tener un sistema hidráulico pero no un control con una pantalla, Acu-Form ofrece un controlador con rueda para ajustar la longitud y la cantidad de piezas. Un juego de ruedas ajusta la longitud y otro la cantidad de piezas, hasta 99 piezas. El controlador con rueda permite que la máquina se desplace, se detenga y corte “como las máquinas completamente automatizadas, pero sin pantalla”.
Alimentación de una máquina mecánica
En una máquina mecánica, es necesario contar con energía diésel con un eje de transmisión que ingresa al edificio. “En una configuración mecánica, cuando ingresa al edificio, hay cajas de engranajes, correas y poleas que hacen funcionar diferentes cosas”. Se tira de un embrague de cable para acoplar el eje de transmisión; una palanca en la laminadora hace que la máquina avance y retroceda. En algunas configuraciones, el operador tiene que medir con una cinta métrica, sacar la pieza y accionar la cizalla, lo que hace que el proceso sea más lento.
Si bien las máquinas de menor tecnología no siempre funcionan a la misma velocidad que las de alta tecnología, hay cosas que los operadores pueden hacer para aprovechar al máximo su configuración. Aprender a operar las máquinas de manera eficiente debe ser el primer paso. Wayne ve que muchas personas “usan la fuerza bruta para hacer que las cosas funcionen”. Aconseja: “Trabaje de manera más inteligente, no más arduamente. Preste atención a las instrucciones que le proporciona el fabricante de su equipo: ellos saben mejor cómo operar las máquinas de manera eficiente”.
Las características de la máquina que aumentan la eficiencia incluyen cizallas de corte ascendente. “Si usa cizallas de corte ascendente (en lugar de cizallas de corte descendente o precortadas), puede deslizar el material sobre la siguiente pieza. No tiene que sacar cada pieza y volver a entrar”.
Los embragues de cable también ayudan a acelerar las cosas. “Lo que mucha gente hace con las máquinas mecánicas es caminar hasta el final de la máquina para poner en marcha el motor diésel o el motor. Instalamos embragues de cable en la parte delantera de la máquina, donde está la entrada, de modo que tiras de la palanca, que acopla el embrague y la máquina empieza a funcionar”. La velocidad y la eficiencia son similares a las de un botón eléctrico. “Es una gran mejora para aumentar la eficiencia, de modo que no tienes que caminar de un lado a otro. Dejas que el motor funcione en la parte delantera, tiras de la palanca para acoplar el embrague y es casi como pulsar el botón de arranque, aunque sigue siendo mecánico”.
Existen algunos desafíos comunes que pueden surgir cuando se utilizan máquinas no eléctricas. Si las correas están sueltas, es posible que no haya suficiente energía para operar la máquina de manera efectiva. Además, Wayne advierte sobre los posibles peligros: “Los humos en el taller pueden ser un gran problema si se utilizan motores dentro del taller donde se trabaja. Es mejor tener una sala de diésel separada o asegurarse de que todos los motores tengan escapes que salgan al exterior”.
Debido a su peso y volumen, mover una bobina también es un desafío. “Los mecánicos no tienen carretillas elevadoras. Pueden usar un polipasto de cadena y mover la bobina colocando un tubo a través del ojo. Si usan un polipasto de cadena para mover la bobina, deben tener mucho, mucho cuidado. Si algo no está exactamente bien, la bobina puede caerse y dañarse o causar lesiones graves”. La precaución y la seguridad siempre deben ser lo más importante.
Independientemente de las opciones de potencia o control que elija utilizar un taller, Wayne ofrece consejos que todos deberían seguir. “Si utiliza equipos mecánicos, mantenga cubiertas todas las correas, poleas y ejes y asegúrese de que todos sepan dónde están las piezas en funcionamiento. Además, nunca introduzca la mano en una máquina en funcionamiento. Y SIEMPRE apague las máquinas para limpiarlas”. Cuando se trata de la máquina contra el hombre, la máquina siempre va a ganar. RF
