La seguridad es una parte vital de la gestión de cualquier negocio, especialmente de aquellos con alto riesgo. Cuando se trabaja con maquinaria pesada, como las perfiladoras, deben implementarse protocolos de seguridad adecuados. Ya sea un empleado nuevo o un veterano experimentado, los procedimientos de seguridad, como el bloqueo y etiquetado, y las capacitaciones periódicas son esenciales para un taller de conformado de metales saludable y seguro.
Protocolos de seguridad
Rick Johnson, gerente de control de calidad de MWI Components, ofreció su opinión sobre los protocolos de seguridad que deberían implementarse para proteger a los trabajadores en un taller de perfilado. Recomendó que los peligros se protejan con protecciones rígidas, cortinas de luz u otros dispositivos de detección para mantener a las personas alejadas de las zonas peligrosas. Unas protecciones adecuadas pueden evitar lesiones graves, que pueden llegar hasta la amputación o la muerte. Los protocolos de bloqueo y etiquetado (LOTO) también son esenciales para proteger a los trabajadores durante el mantenimiento de la maquinaria. Johnson afirmó que MWI Components utiliza LOTO a diario para prevenir accidentes. Cada equipo cuenta con un procedimiento de bloqueo y etiquetado, que se utiliza siempre que un empleado realiza tareas de mantenimiento en equipos donde podría estar expuesto a peligros relacionados con ellos.
Otra precaución de seguridad es usar guantes resistentes a cortes. El uso de estos guantes ha evitado lesiones por cortes y ha reducido la gravedad de cortes que podrían haber sido muy graves, incluso con tratamiento de primeros auxilios. El mantenimiento y las inspecciones regulares de las máquinas garantizan su correcto funcionamiento. Se debe implementar un programa de mantenimiento para verificar el desgaste, la lubricación y los ajustes. Ser proactivo puede prevenir fallas mecánicas que podrían provocar accidentes. Las máquinas perfiladoras modernas incorporan diversas características de seguridad, como botones de parada de emergencia, protectores y sensores. Al trabajar con estas máquinas, es importante asegurarse de que estas características sean fácilmente accesibles y funcionen correctamente.
Capacitación Especializada
Los programas de capacitación integrales deben abarcar el funcionamiento de las máquinas, los protocolos de seguridad y los procedimientos de emergencia. La capacitación debe garantizar que todos los empleados comprendan sus responsabilidades específicas en materia de seguridad. La capacitación práctica que permita a los empleados familiarizarse con las máquinas y los equipos de seguridad puede mejorar significativamente la confianza y la competencia de los empleados, lo que conducirá a operaciones más seguras.
Los nuevos empleados deben recibir capacitación en seguridad antes de ingresar a cualquier área de producción. En MWI Components, todos los empleados, antiguos y nuevos, reciben capacitación anual que incluye respuesta ante emergencias, protección de máquinas, patógenos transmitidos por la sangre, resbalones, tropiezos, caídas y prevención de accidentes. Las capacitaciones periódicas ayudan a mantener a los empleados alertas ante posibles peligros en el lugar de trabajo y reducen el riesgo de accidentes al mantener frescos los conocimientos de seguridad en la mente de los empleados.
Los riesgos de seguridad más comunes en un taller de metalistería
Johnson explicó que en Componentes MWILos peligros de aplastamiento en las prensas y plegadoras son riesgos de seguridad. Estos peligros se pueden evitar con controles a dos manos, cortinas de luz y protección física. Las perfiladoras también tienen peligros de aplastamiento y aplastamiento que también se pueden evitar con protección física, cortinas de luz y escáneres de zona.
Johnson cree que la “buena limpieza” es la principal táctica de prevención para evitar resbalones, tropiezos y caídas. Se debe identificar cualquier derrame de líquido y se deben colocar carteles de “piso mojado” hasta que se pueda limpiar el derrame. Cualquier chatarra que no llegue a los contenedores de chatarra también se debe limpiar varias veces por hora para evitar riesgos de seguridad. La señalización clara de peligros, zonas de seguridad y salidas de emergencia junto con pasillos despejados y un almacenamiento adecuado de materiales son formas importantes y efectivas de prevenir y mitigar los peligros.
Primeros auxilios y recursos de emergencia que debe tener a mano
Los puestos de primeros auxilios deben estar ubicados estratégicamente en el establecimiento para que las distancias de viaje sean cortas cuando y donde sea que se necesiten suministros de primeros auxilios. Se proporciona una “bolsa de primeros auxilios” para que los primeros intervinientes la lleven al lugar del accidente para que los corredores no tengan que correr de ida y vuelta al puesto de primeros auxilios durante una emergencia. También deben ubicarse estaciones de lavado de ojos en todo el establecimiento.
Las salidas de emergencia deben estar señalizadas con señales luminosas y luces de emergencia que se enciendan si falla la electricidad. Se deben colocar señales para indicar los planes de evacuación y refugio contra las inclemencias del tiempo. Es importante que todos los empleados conozcan los planes de emergencia con anticipación para poder reaccionar de manera eficaz ante una emergencia.
En MWI Components, el comité de seguridad se reúne todos los meses. Una parte de la reunión se dedica a analizar las emergencias y cómo responder ante ellas. También realizan simulacros de respuesta ante emergencias varias veces al año.
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| Las protecciones de seguridad deben permanecer instaladas a menos que el equipo esté bloqueado y etiquetado. Fotos cortesía de MWI Components. | El uso de métodos adecuados y garantizar que los caminos estén despejados y bien iluminados evitará incidentes. | Las medidas de seguridad para la máquina de aislamiento reflectante de MWI Components incluyen cinta de precaución de alta visibilidad en el piso, amplias protecciones en la máquina, pintura de precaución y mitigación de la contaminación del aire. |
Desafíos
Un desafío clave para la seguridad en la industria del laminado es identificar los peligros y colocar barreras de seguridad para minimizarlos o reducirlos. Las piezas móviles, los materiales calientes, las emisiones de los hornos y los resbalones y tropiezos son peligros potenciales en la industria del laminado. Identificar todos los lugares que presentan estos peligros y utilizar medidas preventivas para evitar lesiones antes de que ocurran puede ser un desafío importante que se presenta cada día.
Otro desafío clave, explicó Johnson, es el envejecimiento de la fuerza laboral estadounidense. Según lo que el cuerpo de una persona pueda soportar, se reflejará la gravedad del resultado del peligro. Lo que el cuerpo de una persona podía soportar el año pasado puede ser muy diferente de lo que puede tolerar esta semana. Johnson sugiere que los estiramientos, la buena postura, las técnicas adecuadas de levantamiento y colocar la pieza de trabajo en el lugar correcto son formas de prevenir lesiones, sin importar la edad del trabajador.
Ruido y contaminación atmosférica en talleres de perfilado
Para dominar las operaciones ruidosas, considere el uso de máquinas perfiladoras con menores emisiones de ruido. Esto puede significar equipos con un diseño avanzado, motores más silenciosos o maquinaria optimizada. La lubricación adecuada de las piezas móviles también puede reducir los niveles de ruido debido a la reducción de la fricción. De lo contrario, las operaciones ruidosas deben tener recintos acústicos para minimizar el volumen de ruido que llega a los empleados. El uso de materiales o recintos que absorban el sonido amortiguará aún más el ruido. Utilice materiales como espuma acústica, lana mineral u otros materiales que absorban el sonido para revestir las paredes, los techos y otras superficies alrededor de la perfiladora. Si los niveles de ruido siguen siendo altos, se debe implementar protección auditiva, como tapones para los oídos u otro EPP, para evitar daños auditivos.
Para lograr niveles óptimos de calidad del aire en el taller, es necesario filtrar, ventilar y recolectar aire. Sin un equipo de ventilación adecuado, las personas que trabajan en una planta de fabricación de metales podrían poner en peligro sus pulmones durante un largo período de tiempo. Un dispositivo de filtración de aire capturará las partículas finas de polvo y desechos del aire. Se deben utilizar extractores de aire que muevan el aire en climas fríos para garantizar que el aire contaminado se intercambie por aire fresco del exterior.
Promoción de la salud de los empleados
Fomentar la salud de los empleados repercute en el bienestar individual, mejora el rendimiento y ayuda a crear un entorno de trabajo positivo y productivo. Los empleados sanos tienen menos probabilidades de ausentarse del trabajo y están más comprometidos mientras trabajan. Johnson explica que en MWI Components llevan a cabo una iniciativa de salud al menos una vez al año para todo aquel que quiera participar. Estas iniciativas fomentan el ejercicio y la alimentación saludable.
Los empleadores pueden implementar diferentes enfoques para fomentar la salud física y mental de los empleados. Pueden ofrecer incentivos como membresías en gimnasios, desafíos o recompensas por la participación. Ofrecer refrigerios y comidas saludables en máquinas expendedoras o en servicios de catering puede promover una alimentación saludable. Brindar acceso a exámenes de salud, como controles de presión arterial, pruebas de colesterol y vacunas contra la gripe, puede ayudar a los empleados a identificar y abordar posibles riesgos para la salud. También puede ser beneficioso realizar talleres sobre temas como el manejo del estrés, la alimentación saludable y la prevención de enfermedades. Aumentar la conciencia y el conocimiento de los empleados promueve el trabajo activo hacia un estilo de vida saludable.
Conclusión
Existen diferentes factores que influyen en la gestión saludable de un taller de conformado de metales. Entre estos factores se incluyen garantizar la seguridad dentro del edificio, ofrecer primeros auxilios y recursos de emergencia, capacitar eficazmente a los empleados, minimizar la contaminación acústica y promover la salud de los empleados. Un taller saludable y seguro fomentará la productividad y ayudará a evitar lesiones graves. Un lugar de trabajo seguro es un lugar de trabajo agradable. RF
Courtney Glover Es una escritora y fotógrafa independiente que reside en Milwaukee, Wisconsin. Aporta su talento a varias publicaciones.
