Para comprender qué materiales son los más adecuados para los proyectos de techado de metal, es necesario tener en cuenta elementos críticos del rendimiento y la garantía del revestimiento. Este artículo analiza en profundidad las diferencias entre los revestimientos SMP y PVDF, y brinda información que ayuda a tomar decisiones informadas al momento de seleccionar los materiales.
Recubrimientos a base de SMP
El SMP es un sistema de revestimiento de poliéster modificado con silicona o siliconizado para su aplicación en productos de construcción de metal. Los sistemas de resina SMP se mezclan normalmente con pigmentos de alta calidad y aditivos UV para lograr una excelente retención del color y el brillo, así como una excelente resistencia a la intemperie. Los niveles más altos de silicona pueden mejorar las características de retención del brillo de estos sistemas de revestimiento. Con una amplia investigación y pruebas de rendimiento, los revestimientos basados en SMP se han formulado y mejorado a lo largo de décadas y los revestimientos SMP actuales son mucho más cercanos a la durabilidad del PVDF. El SMP ofrece más opciones de brillo y acabados texturizados en comparación con los sistemas de revestimiento de PVDF y difiere ligeramente cuando se compara la pérdida de color en colores medios y oscuros. El revestimiento puede comenzar a descascararse y descolorarse un poco más rápido que los revestimientos de PVDF, especialmente cuando se utilizan colores brillantes u oscuros en condiciones extremas. Sin embargo, los colores más claros son inherentemente mejores para desviar los rayos UV y el SMP es una opción viable. El SMP, una vez curado, es más resistente que el PVDF y tiene una excelente resistencia al rayado, lo que puede soportar una menor corrosión del metal expuesto durante la vida útil del edificio.
Recubrimientos a base de PVDF
El PVDF es un fluoropolímero muy estable que se utiliza en acabados de pintura exterior de alto rendimiento y gran durabilidad. Se descubrió hace más de 60 años cuando los científicos de DuPont crearon el teflón, que se utiliza con mayor frecuencia en utensilios de cocina antiadherentes. Los fluoropolímeros son los polímeros más inertes químicamente de todos. La fortaleza del PVDF se encuentra en el nivel molecular. Sus enlaces carbono-flúor producen uno de los enlaces químicos más fuertes en polímeros y la forma espiral de la molécula es estructuralmente muy estable. Estos polímeros termoplásticos se ablandan al calentarse y vuelven a ser rígidos al enfriarse. Este proceso es repetible y, por lo tanto, los hace flexibles durante el proceso de fabricación de bobinas y extrusión. La estructura molecular única de estos polímeros proporciona su rendimiento bien conocido. El PVDF permanece estable en la mayoría de los entornos químicos a altas temperaturas y es muy duradero en condiciones climáticas extremas.
Especificaciones AAMA en recubrimientos por extrusión
Para ayudar a decidir qué revestimiento es adecuado para un entorno determinado, vale la pena observar la clasificación de rendimiento de la Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA), que utiliza tres códigos de especificación de la AAMA. Estas especificaciones (AAMA 2603, 2604 y 2605) utilizan una combinación de pruebas aceleradas y del mundo real en el duro entorno del sur de Florida para evaluar los revestimientos. Si bien existen otras normas locales en todo el mundo, las especificaciones de la AAMA siguen siendo las principales incluso fuera de los EE. UU.
La especificación AAMA 2603 se utiliza principalmente para fachadas interiores, puntos de venta minoristas o escaparates comerciales en centros comerciales. Por lo general, los revestimientos acrílicos y de poliéster con alto contenido de sólidos cumplen con las necesidades de las especificaciones AAMA 2603. No están expuestos a condiciones climáticas adversas, por lo que no es necesario un rendimiento excepcional en condiciones climáticas exteriores. La especificación de rendimiento AAMA 2604 se alinea bien con los sistemas diseñados con resinas SMP. Estos revestimientos pueden costar más que los poliésteres estándar, pero son cinco veces más protectores. Su rendimiento a la intemperie durante cinco años es igual a un año para los poliésteres comunes. Los revestimientos SMP se aplican a menudo a escaparates, ventanas, puertas y muros cortina de poca altura. Aunque las clasificaciones son por cinco años, generalmente se suministran con una garantía de 10 años. La especificación más estricta (AAMA 2605) requiere pruebas de 10 años en el sur de Florida para retención de color, resistencia a la tiza y retención de brillo. La especificación AAMA 2605 se asocia más comúnmente con las propiedades de rendimiento logradas con revestimientos de PVDF al 70%. Esto hace que los recubrimientos PVDF sean ideales para su uso en cualquier tipo de condiciones ambientales para proteger muros cortina exteriores, fachadas, ventanas y puertas de edificios, estadios y residencias de alto valor. Estos polímeros brindan protección duradera a las cualidades estructurales y estéticas de los edificios con garantías de 20 años para el color y el brillo del aluminio.
Selección del sistema de recubrimiento adecuado para la aplicación
El PVDF es particularmente bueno para la protección duradera de colores vivos y oscuros. Sin embargo, la elección de colores brillantes está restringida si se utiliza un sistema de dos capas en lugar de tres. La flexibilidad del revestimiento de PVDF favorece la fabricación de componentes de construcción de metal. Sin embargo, este revestimiento flexible puede ser relativamente blando y más susceptible a rayarse y estropearse que otros sistemas. Con los revestimientos blancos, se producen más marcas de metal que con otros sistemas de revestimiento más resistentes. Una manipulación cuidadosa en la producción ayuda a evitar estos problemas. Los PVDF son especialmente adecuados para entornos climáticos severos, como sitios industriales con mayores concentraciones de lluvia ácida y contaminantes químicos; áreas costeras con rocío de agua salada del océano; climas desérticos con riesgo de erosión por viento y arena; o climas con calor extremo, luz solar ultravioleta y humedad (por ejemplo, el sur de Florida).
La selección del revestimiento puede variar según el proyecto. Según nuestra experiencia, los SMP son un buen sustituto en más entornos de los que se cree. El centro y norte de los EE. UU. y Canadá son ejemplos de áreas en las que el PVDF puede no ser necesario. Con los recientes avances en la tecnología de revestimientos SMP, estos tendrán un buen rendimiento en estas áreas y otras áreas extremas, incluidas las áreas costeras o regiones montañosas con cambios bruscos de temperatura, fuertes lluvias, granizo y nieve. Aunque estos entornos pueden considerarse extremos, la resistencia del SMP resistirá bien estas condiciones.
Tanto los revestimientos PVDF como los SMP son adecuados para aplicaciones de techos y paredes metálicas dadas las condiciones de exposición en los Estados Unidos. Debido a los precios más competitivos y un acabado final más duro, los revestimientos SMP suelen ser la alternativa preferida para almacenes, almacenamiento industrial, estructuras agrícolas y otros edificios comerciales no monumentales. Los revestimientos SMP funcionan bien en todos los entornos, excepto en los más extremos. Los revestimientos PVDF suelen seguir siendo los principales seleccionados cuando se buscan materiales para entornos costeros y áreas con luz solar intensa, como desiertos, o áreas industriales pesadas con contaminantes químicos.
Cobertura de garantía
Una buena garantía cubrirá las siguientes áreas:
Integridad de la película: Un sistema de revestimiento de calidad mantendrá la integridad de la película durante la vida útil de la estructura. El aspecto de integridad de la película de una garantía de pintura asegura que la pintura mantendrá la adhesión al sustrato. El revestimiento no se pelará, descascarará ni perderá adherencia de ninguna otra manera. Reportado en el tiempo (años)
Retención de color: Un sistema de revestimiento de calidad conservará su color original durante la vida útil de la estructura. La pérdida de color es el resultado de la descomposición química de las resinas y pigmentos de base de un revestimiento, que se manifiesta como una pérdida visible de color. La retención de color, que se expresa como Delta E en unidades Hunter, significa el cambio máximo de color (pérdida de color) durante una cantidad específica de años. En este caso, lo mejor es usar un número más bajo.
Paneles lavados y sin lavar: Puede producirse una decoloración aparente del revestimiento cuando ha estado expuesto a atmósferas cargadas de suciedad durante períodos prolongados. Una buena limpieza generalmente restaurará el aspecto de estos revestimientos.
Resistencia a la tiza: Un sistema de revestimiento de calidad mantendrá la resistencia a la tiza durante la vida útil de la estructura. La descomposición de la película de revestimiento causada por los rayos ultravioleta, la humedad o el calor (o cualquier combinación de los tres) da como resultado un residuo similar a la tiza en la superficie del edificio. El residuo se transfiere a una tela suave frotando la superficie revestida y se evalúa visualmente en comparación con los estándares fotográficos, de acuerdo con la norma ASTM D4214.
Qué no está cubierto
Es importante entender lo que está fuera del alcance de las garantías de recubrimientos comunes. Algunas situaciones comunes no cubiertas por la garantía incluyen, entre otras, roturas en la película de recubrimiento causadas por rayones, abrasiones o impactos fuertes durante la instalación. Daños causados por retención de humedad (entre paquetes o durante el transporte). Otras situaciones incluyen corrosión del sustrato, incluidas fallas o daños por corrosión debajo de la película o en los bordes. Los recubrimientos que no se aplican según los requisitos de aplicación y espesor de la película, y la mezcla de diferentes sistemas de recubrimiento, generalmente tampoco están cubiertos por las garantías de recubrimiento. Debido a los límites en torno a las garantías de recubrimiento, es fundamental comprender y seleccionar los sustratos adecuados, y asegurarse de que los aplicadores de recubrimientos sigan las mejores prácticas para la preparación de superficies, el pretratamiento y la aplicación de recubrimientos. RF
Amanda Paterline es el Gerente de Marketing Comercial, Recubrimientos de Bobinas y Extrusión, América, AkzoNobel.
