En la edición de junio/julio de Revista de perfilado el artículo “Protección de sus inversiones: Protéjase contra el daño de la bobina con métodos más inteligentes de almacenamiento y empaque”, el enfoque principal se centró en el control de daños del producto, pero también se mencionaron las ventajas de tiempo de ciertos métodos de empaque y almacenamiento.
Con su sistema de estanterías, por ejemplo, Estante de acero grande [https://www.bigsteelrack.com] ofrece una solución para almacenar bobinas de láminas en estanterías de forma segura, por lo que no es necesario apilarlas, desapilarlas ni volver a apilarlas. El sistema también libera la mano de obra necesaria para realizar todas esas tareas, lo que se traduce en ventajas de productividad.
El artículo también incluía soluciones de AmeriPak [www.ameripak.net] que trabaja para resolver “puntos débiles” y “cuellos de botella” con su enfardadora orbital. Un cuello de botella en particular que Robert Bowlin, Ameripak, ha ayudado a resolver es el lento proceso de envolver el panel con costura alzada. Bowlin señaló que con un método tradicional de empaque, “la máquina formadora de rollos se detiene y ahora el proceso de empaque impide que la máquina arranque en la siguiente ejecución.
“En una pila promedio de paneles de 20 pies de largo, probablemente tendrá un costo de $15 o $20 con nuestros materiales de envoltura”, agregó Bowlin. “Con los embalajes de madera [tradicionales], ese número sube a más de $70 en materiales, ¡sin mencionar la mano de obra!”
La enfardadora orbital totalmente automatizada de Ameripak (también venden un sistema semiautomático) se instala en línea con la máquina formadora de rollos para que la pila de paneles se mueva suavemente desde la formadora de rollos a través del proceso de envoltura sin mano de obra adicional. “Puede empaquetar rápidamente y hacer que la máquina perfiladora esté disponible de inmediato para ejecutar el siguiente lote de producto”, dijo Bowlin.
Una mirada más cercana a las enfardadoras
Al promover la discusión sobre la productividad en los sistemas de salida, John Shirk, propietario de Heartland Sales and Machine [ph: 574-223-6931] señala que muchos talleres de perfilado utilizan una lámina de metal para proteger el panel al final de la línea, pero esto se ha convertido en una práctica menos que ideal en estos días con el precio del acero. Está bien si se trata de un panel rayado con un futuro improbable para la venta, pero muchas veces se ejecutará una hoja adicional solo para empacar. “Con el precio del metal en este momento, estás buscando $3.00 por pie o más”, señaló Shirk.
Heartland está en el negocio de la fabricación de equipos de soporte de perfilado (volquetes, desenrolladores, transportadores y más) para una variedad de industrias. Una de sus máquinas es una enfardadora para panel.
Shirk dijo que en contraste con los $3.00 por pie por usar una hoja de panel de metal para protección, el precio de la envoltura retráctil es de alrededor de 30 centavos por pie. Si bien el costo de la máquina no se tiene en cuenta, las máquinas se amortizan a largo plazo al reducir el costo del material y la mano de obra.
Heartland vende dos tipos de envolvedoras: una máquina básica y un sistema transportador más potente. Si tiene una instalación de alta producción, con 30 o 40 empleados, una línea de envoltura totalmente automatizada generalmente ahorrará el costo de envolver paneles por un empleado.
Shirk dijo que está viendo más máquinas de doble altura en el negocio de formación de paneles, lo que ha aumentado la demanda de transportadores de elevación hidráulica. Se mueven hacia arriba y hacia abajo para encontrarse con cualquiera de las dos plataformas, lo que elimina la necesidad de una mesa desplegable o un apilador.
Los apiladores también han disminuido en la demanda en Heartland porque la envolvedora totalmente automatizada con elevador hidráulico de la compañía se desplaza unas cinco pulgadas por debajo de la línea de formación de rollos y los paneles descienden para apilarse.
Aunque la La Compañía Bradbury no ofrece un sistema de envoltura retráctil, Ben Schmidt dijo que las envolturas retráctiles orbitales no solo ayudan a ahorrar tiempo al operador, sino que también evitan algunos de los problemas comunes que se observan con los sistemas de apilamiento manual. “No todos los clientes aceptan la envoltura retráctil, pero son sistemas muy eficientes”, dijo.
Parte de por qué le gustan es porque controlan la caída del panel. “Si pide la opinión de los fabricantes de máquinas, nos gustaría ver que los paneles no caigan más de 4 a 6 pulgadas”, dijo. Ha visto que los sistemas de apilamiento manual permiten una caída de 12 a 18 pulgadas, lo que, según él, puede ser dañino. “El plomo del panel puede clavarse en el panel sobre el que cae. El rastro del panel, que cae demasiado, puede inducir un destello del panel que compromete la vuelta”.
Por Sharon Thatcher para Revista de perfilado
