Por Noli Cusi, Maquinaria Samco
Cada año, parece que se les pide a los fabricantes de perfilado que mejoren los plazos de entrega y aceleren las capacidades de perfilado, utilizando materiales más pesados y de alta resistencia sin dejar de centrarse en la seguridad.
No hay problema, ¿verdad?
Bueno, hay soluciones, equipos mejorados, equipos más grandes y mejor tecnología. Los equipos de manipulación de materiales delante y al final de una línea de perfilado pueden aumentar la producción y satisfacer las demandas de los clientes de hoy y del mañana.
En el frente
Los desbobinadores frontales ciertamente pueden ayudar a acelerar las operaciones. Un desenrollador (o desenrollador) alimenta la bobina a la siguiente estación del proceso. Los desenrolladores pueden ser de un solo extremo o de dos extremos y manejar bobinas de hasta 40,000 libras.
Se puede utilizar un desbobinador para cambiar las bobinas a medida que se utiliza el material. El desenrollador de un solo extremo es más lento, pero requiere menos espacio en el piso. Los desenrolladores también pueden diseñarse para contener múltiples bobinas de diferentes calibres o colores, lo que permite a los operadores cambiar rápidamente las bobinas y mantener las líneas de perfilado en funcionamiento.
Un carro de bobina y un volcador permiten mover, levantar, girar a su posición y cargar la bobina de manera segura en el carro de bobina mientras el desenrollador aún está en funcionamiento. El carro de bobinas y el volcador también pueden descargar bobinas parcialmente usadas.
La bobina que sale de un desbobinador puede alimentar una cizalla final y una operación de precorte en el extremo frontal del formador de rollos. Una soldadora de corte de extremo permite al operador unir el borde delantero de la nueva bobina al borde posterior de la bobina en funcionamiento para ahorrar tiempo al alimentar la nueva bobina a través de toda la línea. No solo ahorra tiempo de inactividad, sino que limita los daños causados por la alimentación manual, reduciendo así los desechos. El uso de una soldadora de corte final permite una alimentación ininterrumpida, lo que aumenta el tiempo de funcionamiento en un 96 por ciento.
También puede haber un acumulador, donde se acumula la bobina y luego se alimenta al formador de rodillos. Una vez que toda la bobina está en el acumulador, se pueden cargar nuevas bobinas en el desbobinador sin detener la línea de perfilado, ahorrando entre 10 y 15 minutos por cambio de bobina. La bobina se introduce automáticamente en la máquina perfiladora.
Afuera
También se encuentran disponibles varias opciones de manejo de materiales de final de línea para aumentar la eficiencia con los productos terminados al final del proceso de perfilado.
Un anidador recoge y anida un paquete de productos terminados y los prepara para su envío. Los paquetes automatizan el manejo de minipaquetes y crean automáticamente paquetes maestros preprogramados listos para ser enviados según los pedidos. Un apilador recoge piezas terminadas y las apila para moverlas con una carretilla elevadora. En lugar de que los humanos recojan piezas largas y pesadas de 20 a 25 pies de largo, son manipuladas por una máquina que mejora la seguridad y garantiza que los productos se empaqueten en las cantidades correctas.
Una vez que las piezas salen de una formadora de rodillos y se agrupan o apilan, es necesario un embalaje adecuado para garantizar que las piezas lleguen de forma segura y sin daños. Los sistemas de embalaje incluyen envoltura retráctil, flejes o envoltura de burbujas para proteger los productos que se cargan y descargan de un camión.
Nuevo mundo
En un mundo post-Covid, una línea de perfilado con equipo de manipulación de materiales permitirá a los trabajadores trabajar de forma segura, a 6' o más de distancia. Sin manipulación de materiales, se necesitan más trabajadores para hacer el trabajo y es más probable que esos trabajadores deban trabajar más cerca unos de otros para completar sus trabajos.
También es importante tener en cuenta que un fabricante experimentado de perfilado capacitará a los operadores. Se debe alentar a los clientes a enviar un operador a la planta de fabricación para observar la máquina que se está probando y tener la oportunidad de comprobar diferentes desafíos y comprender la máquina o línea, ayudando al operador a poner todo en funcionamiento de manera segura, tan pronto como sea posible. posible. RF
Noli Cusi es el vicepresidente de operaciones de Samco Machinery (www.samco-machinery.com). Samco fabrica máquinas perfiladoras, desenrolladores, herramientas de rodillos, prensas y soluciones de manipulación de materiales que prestan servicios a una multitud de clientes en todo el mundo en diversas industrias.
