El tiempo es dinero y los fallos de funcionamiento del equipo nunca son divertidos de tratar. Al hacer todo lo posible para evitar el tiempo de inactividad del equipo y mantener sus máquinas funcionando al máximo rendimiento, algunos profesionales de la industria fueron lo suficientemente amables como para brindarnos algunos consejos para ayudarlo a mantener su equipo en la mejor forma posible.

Según Wayne Green, gerente de productos, software de administración y servicios de AMS Controls en Maryland Heights, Missouri, AMS Controls se promociona a sí mismo como el establecimiento del estándar de eficiencia operativa en la industria del conformado de metales. AMS Controls fabrica controles de máquinas y ofrece soluciones de control para cientos de tipos de máquinas. Estas soluciones se esfuerzan por mejorar la precisión, la calidad, la eficiencia y, quizás lo más importante, recopilan información sobre lo que realmente sucede en cada máquina.

Este conocimiento permite a sus clientes gestionar verdaderamente su producción.


Anuncio
¿Cuáles son algunos consejos para mantener su formadora de rollos?

“Cuando se trata de producir piezas precisas de alta calidad, la sincronización, la fricción y la velocidad predecibles son extremadamente importantes”, dijo Green.

Para mantener un alto nivel de previsibilidad, dijo Green, se recomiendan los siguientes consejos:

Limpieza:

“El mayor consejo que puedo dar sobre el mantenimiento de su perfiladora es la limpieza. Mantener la línea de perfilado limpia y libre de virutas de metal y desechos le brinda la oportunidad de inspeccionar de cerca la máquina. Retire cualquier residuo que esté alojado en la formadora de rollos y aspire la máquina”, dijo Green.

La aspiración es más eficaz que el uso de aire comprimido porque es probable que el aire comprimido empuje los desechos hacia áreas críticas como matrices, cadenas y cojinetes que se encuentran dentro de la máquina. Los troqueles de la formadora de rodillos siempre deben mantenerse limpios. La limpieza y la inspección diarias de los troqueles minimizan el desgaste del troquel y ayudan a exponer problemas potenciales de forma temprana.

La mejor manera de limpiar los troqueles es rociar un limpiador/disolvente y dejar que la máquina funcione vacía durante varios minutos.


Anuncio

Después de esto, bloquee la máquina y limpie los troqueles con una toalla limpia. Repita el proceso hasta que todos los troqueles estén limpios. El equipo siempre debe vaciarse de cualquier material después de completar las tareas del día.

lubricación:

Green continúa señalando que el cuidado de su formadora de rodillos implica una lubricación de rutina realizada a intervalos regulares según las especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM).

“La mayoría de los equipos de perfilado tienen requisitos de servicio muy similares. Las cuchillas de las cizallas siempre deben estar bien engrasadas para que los cortes sean limpios y precisos”, dice Green. “Se deben usar los aceites lubricantes correctos para este propósito. Se recomiendan aceites ligeros y respetuosos con el medio ambiente para las máquinas perfiladoras. Los aceites pesados ​​y penetrantes hacen que las cuchillas se vuelvan pegajosas y, en consecuencia, provocan cortes desafilados”.

Nota: No use WD-40 como lubricante. Este producto está hecho con un solvente de limpieza y desengrasado y puede volverse pegajoso y pegajoso. El WD significa desplazamiento de agua.

Refrigerante

Si su formadora de rodillos usa refrigerante, asegúrese de tener una mezcla de refrigerante limpia y precisa.

“Es muy crítico”, dice Green. “Utilice un refractómetro para medir la concentración recomendada y debe hacerse diariamente. Si tiene demasiada agua en la mezcla de refrigerante, puede hacer que las matrices se peguen. Esto afectará el rendimiento de la máquina y el producto terminado. La calidad del refrigerante es un factor significativo a considerar cuanto más agresivo sea el proceso de formación y mayor sea la velocidad de formación del material”.

Hidráulica:

El equipo de perfilado a menudo utiliza válvulas de alta velocidad que necesitan operar con altos niveles de rendimiento. Para mantener este nivel de eficiencia operativa, el aceite hidráulico debe estar libre de impurezas. Esto se mantiene mediante el uso del aceite recomendado por el OEM que está en línea con los filtros hidráulicos que se utilizan.

“Estos deben programarse para cambiarse regularmente”, dijo Green.

Algunos sistemas hidráulicos tienen un indicador de vida útil del filtro. Esto suele tener tres rangos:

• Verde: el filtro es bueno;

• Amarillo: el filtro sigue funcionando, pero deberá cambiarse pronto;

• Rojo: el filtro funciona esencialmente en un modo de derivación.

Una vez en rojo, el filtro no está filtrando en absoluto. Debe haber controles diarios de los niveles de aceite hidráulico.

El aceite hidráulico debe cambiarse como mínimo dos veces al año. Es aconsejable limpiar el depósito para eliminar tantas impurezas como sea posible. Si su línea tiene un acumulador hidráulico, es importante que se mantenga la presión diseñada del nitrógeno.

Como mejor práctica, verifique la presión del gas nitrógeno semanalmente. Las mangueras hidráulicas funcionan bajo presión extrema.

Durante cada ciclo de operación, se flexionan y doblan. Las mangueras que muestren signos de abrasión y fugas deben reemplazarse de inmediato.

Neumática:

El aire comprimido sirve para muchos propósitos en la operación de perfilado.

“Idealmente, no debería haber fugas. Las fugas reducen el nivel de rendimiento de su operación de corte o punzonado y deben repararse de inmediato”, dijo Green.

El engrasador en línea y los separadores de agua deben revisarse y mantenerse diariamente.

Los factores ambientales, como la temperatura y los niveles de humedad, afectan en gran medida el rendimiento de su perfiladora.

Tener el equipo adecuado para minimizar los factores ambientales contribuirá en gran medida a minimizar el desgaste de su sistema neumático y garantizará un rendimiento predecible de su punzonadora o cizalla.

Sistemas de accionamiento:

Los mecanismos de transmisión, como cadenas y correas, deben revisarse regularmente para verificar que tengan la tensión adecuada y que no tengan un desgaste excesivo.

“Ajuste la tensión según las recomendaciones del OEM”, dijo Green. “Si hay un desgaste excesivo, reemplace la cadena o la correa. Los niveles de aceite de la caja de cambios también deben revisarse regularmente y cambiarse anualmente”.

¿Algún truco para facilitar el mantenimiento?

Al igual que con cualquier equipo mecanizado, un programa de limpieza regular aumentará su vida útil y facilitará el mantenimiento, dijo Green.

“Si esto se hace a diario, el proceso solo tomará unos minutos cada día y le ahorrará mucho tiempo a largo plazo”, dice Green. “Un software de gestión de producción es muy útil para mantener con precisión el rendimiento de la perfiladora junto con el registro de todos los eventos que ocurrieron en la línea. Esto es útil para diagnosticar problemas y desarrollar un plan de mantenimiento preventivo”.

Según Green, una formadora de rodillos puede durar hasta varios millones de pies si se mantiene adecuadamente. “Cuando se habla de la vida útil de los troqueles, depende del tipo de acero utilizado para fabricar los troqueles y el acabado de los troqueles”, dijo. “La velocidad de la línea, las tasas de aceleración y desaceleración de la perfiladora también juegan un papel importante en la vida útil de la línea”.

¿Su empresa ofrece un servicio de mantenimiento?

“Nuestra empresa [AMS Controls] ofrece un software de gestión de producción que puede aumentar significativamente la capacidad de producción mediante la eliminación del tiempo de inactividad debido a la entrada de datos. La información sobre el tiempo de inactividad y los desechos también se puede utilizar para guiar la capacitación de los operadores, los gastos de capital y los programas de mejora continua”.

AMS Controls también ofrece un servicio de consultoría de optimización en el que evaluarán las actividades de perfilado de una empresa y ofrecerán orientación sobre cómo mejorar la productividad y el rendimiento.

¿Qué debe hacer si su formadora de rollos tiene problemas?

“Documentaría los problemas que está teniendo”, dijo Green. “Incluya el perfil, la química del material y la velocidad de la línea para comenzar. Luego llame al fabricante de su perfiladora o a una empresa que se especialice en perfilado y consulte con ellos”.

¿Algo más que le gustaría agregar?

El consejo más importante es comprender que la limpieza de su línea de perfilado y un programa de mantenimiento regular son esenciales para producir una pieza de calidad constante a la velocidad máxima recomendada por el OEM.

Beneficios de los técnicos de servicio de fábrica

Hay muchos beneficios al poder llamar a los técnicos de servicio de fábrica para maximizar la vida útil y el tiempo de actividad de su equipo.

Metal RollForming Systems (MRS), en Spokane, Washington, adopta un enfoque diferente para el mantenimiento y se enorgullece de ofrecer a sus clientes no solo máquinas de alta calidad, sino también servicio al cliente de alta calidad: técnicos de fábrica que acuden a su lugar de trabajo.

“Al contar con un técnico de fábrica de MRS en sus instalaciones para sintonizar y ajustar correctamente su máquina, aprovechará sus años de experiencia para resolver cualquier problema actual y prevenir problemas futuros”, dice Bill Griffin, de MRS.

Estos son solo algunos de los servicios que ofrecen sus técnicos mientras están en el sitio:

Rodillo anterior:

1. Capacitación en mantenimiento preventivo (PM) mantenimiento de perfiladoras;

2. Mantenimiento y ajuste de herramientas;

3. Cojinetes de grasa; y

4. Tense y lubrique la cadena de transmisión.

Tabla de alimentación:

1. Inspeccione y ajuste las guías de entrada según sea necesario;

2. Cojinetes de grasa; y

3. Inspeccione y ajuste la tensión de la correa.

Cortar:

1. Capacitación en mantenimiento de PM;

2. Gire las cuchillas de corte, según sea necesario;

3. Cojinetes de grasa;

4. Ajuste las cuñas de latón;

5. Tense y lubrique la cadena de transmisión; y

6. Purgue el tanque de aire y la trampa de agua.

Desbobinador:

1. Capacitación en mantenimiento de PM;

2. Retire y reemplace el aceite hidráulico y el filtro (suministrado por el cliente);

3. Cojinetes de grasa; y

4. Tense y lubrique la cadena de transmisión.

Recortar laminadora:

1. Capacitación sobre el mantenimiento adecuado de PM;

2. Mantenimiento y ajuste de herramientas;

3. Cojinetes de grasa; y

4. Tense y lubrique la cadena de transmisión.

Cortadora de corte a medida:

1. Capacitación sobre el mantenimiento adecuado de PM;

2. Gire las cuchillas de corte, según sea necesario;

3. Cojinetes de grasa;

4. Ajuste las cuñas de latón;

5. Tense y lubrique la cadena de transmisión; y

6. Purgue el tanque de aire y la trampa de agua.

Prensa de cresta:

1. Capacitación en mantenimiento de PM;

2. Tanque de aire de purga y trampa de agua; y

3. Inspeccione los troqueles y las guías en busca de desgaste.

Volteador de bobina:

1. Capacitación en mantenimiento de PM;

2. Inspección visual del desgaste;

3. Cojinetes de grasa; y

4. Tense y lubrique la cadena de transmisión.

“Ayudamos a mantener las máquinas en un estado de alto rendimiento, porque sabemos que es de vital importancia para cualquier negocio”, dijo Griffin.

Para obtener más información sobre el mantenimiento preventivo de sus máquinas, comuníquese con AMS Controls, Inc. al 314-344-3144 o Metal Rollforming Systems al 888-284-6794. RF

Mantenimiento de su formadora de rollos para