Ahorrar algo de dinero en su proceso de producción puede ser tan simple como mover máquinas en su taller. La ubicación de sus máquinas, el lugar donde tiene almacenados sus materiales y artículos terminados, y sus patrones de flujo de tráfico pueden tener un impacto en sus resultados.
Parece sentido común, pero Ryan King, Gerente Nacional de Ventas de Maquinaria CIDAN, ha pasado muchas horas visitando talleres de chapa metálica arquitectónica y ha visto cómo el ajetreo del día a día puede interferir con el mantenimiento de una buena distribución de la planta. Rollforming Magazine hizo un seguimiento con él después de que planteó el tema durante una presentación educativa en el Construction Rollforming Show en octubre pasado.
“Las tiendas más eficientes…. tener un flujo de principio a fin”, dijo King. “Los productos crudos comienzan en un extremo del edificio y los productos terminados en el otro”.
Desafortunadamente, ese no es siempre el caso.
Diseños ineficientes
“He entrado en muchas tiendas y hay una cizalla detrás de la formadora de rollos y la carpeta está tirada donde tenían espacio en ese momento”, señaló.
Esto suele suceder en un taller establecido más antiguo que ha visto una rotación de máquinas. En lugar de detenerse para reorganizar todo el taller, la nueva máquina se traslada sin tener en cuenta dónde encaja mejor en el esquema de producción.
“Todos los trabajadores deberían estar trabajando en la misma área común”, dijo King. “Se debe colocar una nueva cortadora con las cortadoras, una plegadora con las plegadoras, una formadora de rollos con las formadoras de rollos. Puede que tengas que mover esto, esto y esto, pero a la larga tiene más sentido”.
Por supuesto, el tamaño de su tienda hace la diferencia. Si es un contratista que fabrica sus propios adornos arquitectónicos con una producción baja, es probable que esté trabajando en un espacio limitado en trabajos pequeños o únicos. Es posible que no tenga muchas opciones para la configuración del piso de producción. En tales casos, se trata "menos de ingresos y más de controlar el proceso", dijo King, y señaló que las máquinas al menos deben ubicarse de manera que maximicen la producción al requerir menos pasos para que el operador maximice el tiempo de producción.
Para el típico taller de conformado de metales que trabaja con paneles ag/tuf-rib/PBR, la configuración del piso de producción adquiere una mayor importancia financiera: máquinas más grandes, miles de libras de bobinas, procedimientos de envío y almacenamiento de productos, tráfico de montacargas y camiones, todos juegan un papel en eficiencia del flujo de trabajo.
King describe un ejemplo en el que la línea de corte de un taller está ubicada a 20 pies de la plegadora. Puede tomar menos de un minuto ir de un área a la siguiente, pero en el transcurso de un día esos segundos se suman. “Cada paso que da [el operador] es tiempo”, dijo. No parece mucho a un nivel micro, pero a un nivel macro, cada día que ese trabajador pasa 20 minutos al día simplemente caminando entre esas dos máquinas, multiplique más de 250 días hábiles al año, eso representa miles de dólares, y usted están sacando menos producto por la puerta”.
Para las tiendas pequeñas que planean seguir siendo pequeñas, los dólares pueden parecer insignificantes, pero si planea hacer crecer su tienda al siguiente nivel, prestar atención a esas pequeñas cosas desde el principio puede marcar la diferencia a medida que extrapola los gastos a lo largo del tiempo y el crecimiento.
King recomienda utilizar las épocas del año más lentas para evaluar la configuración de su taller y realizar cambios. “Mover máquinas tiene un mayor costo inicial”, dijo King. “Tienes que moverlos, volver a cablearlos, volver a nivelarlos, pero si tienes una máquina y la colocas lejos de las otras máquinas [puede costar más con el tiempo]”.
Trabajar con edificios nuevos y edificios antiguos
Como era de esperar, trabajar con un edificio nuevo en lugar de reacondicionar un edificio antiguo facilita la planificación del suelo. “Siempre va a ser más fácil porque estás trabajando con una pizarra en blanco”, dijo King.
Tanto Ephraim Esch, propietario de Solanco Metal Roofing, Quarryville, Pensilvania, como Albert Shrock, propietario de Cherry Fork Metals, Richmond Dale, Ohio, están de acuerdo, ya que ambos experimentaron los beneficios de mudarse de edificios antiguos a nuevos en los últimos meses.
Shrock opera principalmente con máquinas en el lugar de trabajo, pero pasó de un conglomerado de cinco edificios a un edificio grande. El nuevo edificio se utiliza para el almacenamiento de materiales y equipos, un taller de molduras y una oficina.
En su antigua instalación, dijo: “Tenía más espacio, pero era una combinación de cinco edificios diferentes pegados”. Ahora todo bajo un mismo techo, el nuevo edificio proporciona un fácil flujo de un área a la siguiente. “Estamos mucho más organizados”, dijo. Y le gusta el hecho de que puede mirar fácilmente desde su oficina al área de la tienda. “Desde la oficina puedo ver el inventario; no tienes que entrar a otro edificio para comprobar algo”, dijo.
El nuevo edificio también está climatizado para proteger mejor sus inversiones en suministros y maquinaria.
Ephraim Esch también tiene un mejor sentido de la organización con su nueva tienda, que reemplazó un gallinero modificado. Tiene empleados del taller que se encargan del trabajo del metal, por lo que se basó en gran medida en sus aportes con respecto a la disposición del piso del taller antes de mudarse. “No soy muy buen diseñador”, admitió. Confió en sus empleados para ayudar con el diseño. “Pasamos mucho tiempo, yo y los empleados, discutiéndolo. Hablamos mucho de esto”, dijo. “Yo no paso mucho en la tienda, así que quería que se sintieran cómodos con eso. No he escuchado ninguna queja. Eso no quiere decir que no vayamos a hacer ningún cambio, pero es mucho mejor que lo que teníamos antes”.
Para ayudar con la producción, instaló otra desbobinadora para reducir los tiempos de cambio entre la línea de corte y la línea de perfilado.
Consideraciones de espacio
Independientemente de los pies cuadrados de espacio de piso en el que esté trabajando, Ryan King aboga por espaciar las máquinas juntas sin obstaculizar la producción y la seguridad. Asimismo, se debe tener en cuenta la posibilidad de acceder cómodamente a las áreas de mantenimiento.
Viene con la advertencia de verificar los códigos locales. “Hay algunas ciudades y municipios que tienen códigos para la distancia que deben tener las máquinas de las paredes y ese tipo de cosas”, aconsejó King.
Accesorios para ahorrar pasos
Una forma de aumentar la productividad sin mover las máquinas es agregar accesorios que ayuden a reducir los pasos. Dos vistos comúnmente por King son una mesa con ruedas que se puede hacer rodar junto a una máquina de producción para sostener materiales o productos terminados hasta que esté listo para pasar al siguiente paso del proceso, "así que al menos es un movimiento, no [una constante ] de ida y vuelta”, explicó King.
También se utilizan rampas hechas a mano para ayudar a sostener materiales pesados mientras se introducen en la máquina.
Sin embargo, un tercer dispositivo son ganchos en forma de J o colgadores sujetos a la parte superior de la máquina. Estos se utilizan para guardar espacios en blanco listos para formar en una carpeta de 10 pies, "así que ahora, cuando traen la siguiente hoja plana, está justo frente a ellos".
tráfico de camiones
Al planificar las configuraciones de la planta de producción, un área importante a considerar es el envío. Si bien no siempre es factible en algunas tiendas, los edificios más eficientes acomodan el tráfico de paso para que los camiones puedan entrar por un extremo y salir por el extremo opuesto. Este no es solo un patrón más seguro, sino que es más eficiente al permitir que un conductor se detenga justo cuando otro se va. También ayuda a evitar daños que son esenciales en los sitios de fabricación: puertas dañadas, productos dañados y máquinas dañadas causadas por contratiempos de copia de seguridad.
Si no es posible un drive-through, King dijo que tener espacio para cargar camiones en el interior es más seguro y más eficiente, particularmente cuando se envían paneles largos. Como señaló: “Al cargar paneles largos en un camión o remolque, es difícil conducir los paneles a través de una puerta con su montacargas en lugar de simplemente cargarlos dentro del edificio”. RF
sharon thatcher es el ex director editorial de la revista Rollforming. Ahora es una escritora independiente que vive en Ohio.
