Es probable que haya oído hablar de DR!PSTOP, una popular membrana de control de condensación que se aplica a los paneles metálicos para techos a medida que se laminan. Pero, ¿sabía que el fabricante recomienda el tratamiento térmico o el acristalamiento de partes de la membrana al instalar el techo?
Según DR!PSTOP, “Recomendamos tratar con calor los bordes, los aleros y los traslapos de los extremos por un par de razones. Por sí mismo, DR!PSTOP es resistente al moho y los hongos. Pero a medida que el agua de lluvia sucia corre por un techo, el material orgánico puede quedar atrapado en las bolsas de aire de la membrana. Estos compuestos orgánicos proporcionan alimento para que el moho y los hongos se alimenten y crezcan. Además de dañar la apariencia, este moho y hongos pueden propagarse una vez que se arraigan. Esto puede acelerar el segundo problema, que es la absorción de humedad en el edificio.
“El acristalamiento evita la absorción de humedad (lo que puede ralentizar el proceso de evaporación). En los traslapos de los extremos (paneles superpuestos entre sí desde la cumbrera hasta el alero, que generalmente se encuentran en edificios más anchos donde no es posible una sola longitud de panel), el tratamiento térmico evita que el agua penetre mientras corre por el techo durante la lluvia o la nieve. Retener agua en un panel como este puede anular las garantías de los fabricantes”.
Consulte esta guía paso a paso para glasear las partes necesarias de la membrana de humedad:
1. Dado que el material es poliéster, se derrite cuando se calienta con una pistola de aire caliente o con una llama abierta. La clave es derretir el material por completo hasta que parezcan puntos. Recomendamos usar una pistola de aire caliente por motivos de seguridad. Los traslapos finales generalmente se realizan antes de que los paneles estén en el techo, ya sea en el elevador o en caballetes instalados para este propósito.
2. Mueva la pistola de aire caliente sobre el área objetivo. Cuando use una pistola de aire caliente, colóquela aproximadamente a 1” o 2” del material y mueva la pistola constantemente sobre el material hasta que se derrita. El material tendrá una apariencia similar a Braille o de puntos en relieve a medida que se derrita.
3. El objetivo es tratar todo el borde expuesto y el material del alero para evitar la absorción de la humedad de escorrentía (aproximadamente 2”). Después del glaseado, el material se sentirá áspero al tacto. Si bien algunos constructores han utilizado con éxito otros métodos, recomendamos la pistola de aire caliente.
También hay un video instructivo en el sitio web de DripStop en www.dripstop.com. RF
