Por Sharon Thatcher
Las demoras prolongadas en el pedido de piezas atrasadas necesarias para reparar una máquina averiada pueden ser costosas para los resultados y la reputación de una empresa. La respuesta comúnmente proporcionada sobre cómo evitar ese problema radica en cuidar con precaución su equipo para evitar averías inesperadas.
Los fabricantes de máquinas perfiladoras brindan orientación específica para sus máquinas. Esa guía generalmente depende de cuánto la use y qué tipos de metal use. La primera regla general es leer el manual de la máquina y seguir las recomendaciones. Incluso si confía en el equipo de servicio de su proveedor para realizar el mantenimiento de rutina, un conocimiento superficial de lo que se debe hacer y por qué puede resultar fundamental para evitar averías.
Estas son las áreas que todos los operadores de perfiladoras deben tener en cuenta, así como un cronograma general para el mantenimiento continuo.
SISTEMA DE REFRIGERANTE
Una mezcla de enfriamiento precisa de agua y aceite es fundamental para un funcionamiento adecuado y sin problemas. Demasiada agua puede hacer que los rodillos se peguen, alterando el rendimiento de la máquina y la calidad del producto. La proporción adecuada es prescrita por el proveedor. Use un refractómetro diariamente para medir la concentración correcta.
Para evitar la acumulación de cal en las tuberías de la máquina, use agua ablandada.
Si usa filtros de presión, revíselos periódicamente y cámbielos según sea necesario.
LUBRICANTES
Todas las piezas de transmisión de potencia (cojinetes, matrices, chumaceras, bloques deslizantes y engranajes de cadena) deben mantenerse lubricados con una película delgada de lubricante para evitar el desgaste prematuro de las piezas que, en última instancia, puede dañar un panel. Esto se aplica incluso a los troqueles de perfilado de alta calidad que están cromados para ayudar a superar la diferencia de velocidad superficial inherente a las herramientas.
La frecuencia con la que se necesita la lubricación depende del volumen de producción. Para operaciones de alto volumen (operaciones diarias de dos turnos), los troqueles de corte deben lubricarse diariamente, los cojinetes del eje del formador de rodillos mensualmente y los bloques de almohada y los bloques deslizantes anualmente.
El lubricante actúa como un imán para el polvo y la suciedad, así que siempre limpie el exceso de las superficies.
HIDRÁULICA
El aceite hidráulico generalmente requiere un cambio dos veces al año para operaciones de gran volumen, pero los operadores deben verificar los niveles de aceite diariamente. Las pruebas microscópicas del aceite, proporcionadas por una empresa de servicios de aceite, ofrecen la mejor lectura cuando es necesario cambiar el aceite hidráulico.
Debido a que los aceites hidráulicos son sensibles a los contaminantes (tanto el polvo como la humedad), el mantenimiento regular puede aumentar significativamente la vida útil de los sistemas y componentes hidráulicos. Los niveles de aceite deben revisarse diariamente.
Al llenar una máquina nueva o cambiar el aceite, se necesita un filtro filtrado de 10 (o más) micras para eliminar las impurezas.
Filtros Hidráulicos: Los filtros hidráulicos en línea se pueden verificar a través de un indicador codificado por colores. Cambiar el aceite dentro del rango amarillo es el momento más ideal. El rango rojo indica que no se está filtrando y que el uso continuado de la máquina provocará degradación y averías.
Mangueras hidráulicas: Mensualmente, compruebe si hay abrasiones y fugas en las mangueras hidráulicas, prestando especial atención a las líneas de alta presión. La instalación de abrazaderas separadoras de manguera ayudará a evitar la abrasión debido al roce de las mangueras durante un tiempo prolongado.
Las mangueras con fugas deben reemplazarse inmediatamente. Si bien las mangueras hidráulicas diseñadas correctamente brindan muchas horas de operación sin preocupaciones, el aceite hidráulico está extremadamente caliente y bajo una gran presión. Una falla es un peligro importante para la seguridad. Los operadores de cizallas hidráulicas deben prestar especial atención debido a la flexión repetitiva de las mangueras.
Depósitos Hidráulicos: Limpie los depósitos con toallitas sin pelusa empapadas en solvente para eliminar la suciedad acumulada.
Neumática
Si usa sistemas de aire comprimido, controle diariamente los niveles de PSI correctos. Los niveles inadecuados indican una fuga de aire y, en última instancia, provocarán un mal funcionamiento. La mejor comprobación es cuando la planta está inactiva. Encender y apagar las líneas de aire cuando esté completamente en silencio le permitirá escuchar cualquier fuga de aire. Una vez identificadas, las fugas pueden repararse.
TENSIÓN DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN
Uno de los descuidos comunes en el mantenimiento de la formadora de rodillos es no verificar la tensión de la cadena. La holgura en la tensión puede crear un movimiento brusco dentro de la formadora de rollos. Esto puede arruinar ejes, chaveteros y ruedas dentadas. En poco tiempo, la cadena en sí se estira fuera de forma, culminando en una revisión importante.
Un mecanismo tensor puede garantizar que se establezca la tensión correcta.
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Se puede esperar que las herramientas de rodillo aguanten hasta años de uso, pero se necesita una vigilancia continua para asegurarse de que los espacios y las holguras de las herramientas estén configurados correctamente, y que varias partes del proceso de corte funcionen al máximo rendimiento. Esto debe hacerse diariamente o siempre que se cambie el indicador. Los calibradores de espesores o un espejo de inspección pueden ayudar a detectar problemas antes de que ocurran daños importantes.
Es aconsejable mantener en stock punzones y matrices de repuesto para un reemplazo rápido.
Detenga periódicamente la línea y evalúe lo que se está produciendo en comparación con los dibujos de rollos diseñados que muestran la forma deseada. Los perfiles deformados requerirán un simple ajuste o, en el peor de los casos, un reemplazo completo del rollo.
SEGURIDAD
Aunque el mantenimiento de rutina puede evitar averías costosas, todo será en vano si no se tiene en cuenta la seguridad, y una emergencia de salud elimina los ahorros de costos y trae consigo el trauma de una lesión.
Diariamente, antes de operar el equipo, camine alrededor de la máquina para verificar que todos los protectores e interruptores de seguridad estén en el lugar y condición adecuados.
Apague la maquinaria antes de trabajar en ella.
Nunca omita los botones de parada de emergencia ni desconecte el equipo de seguridad.
Sepa dónde se encuentran los botones de parada de emergencia y prepárese mentalmente para usarlos en caso de emergencia.
Conozca siempre los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado.
Use el equipo de protección personal (EPP) adecuado alrededor de la maquinaria: gafas de seguridad, guantes y protección auditiva.
Mantener el espacio de trabajo limpio y organizado. Esto incluye la formadora de rodillos y el área de trabajo alrededor de la máquina. Una máquina que está bien mantenida es mucho más fácil de operar con seguridad y de mantener. Facilita la detección de problemas como una fuga hidráulica o un sello roto.
CONOZCA SU MAQUINA
La nueva tecnología con indicadores y sensores está ayudando a los operadores a monitorear las piezas y funciones críticas antes de que las cosas salgan mal, pero siempre es importante conocer las imágenes y los sonidos de una máquina que funciona bien y prestar atención a sus sentidos, y al manual del operador, cuando algo no parece estar bien. Con la inspección de rutina, detecte los problemas antes de que se vuelvan críticos. RF
El valor de los equipos de servicio del fabricante para PM
Las empresas de perfilado reconocen cada vez más el valor de los equipos de servicio de sus fabricantes para proporcionar mantenimiento preventivo y dirección. Bill Griffin, presidente de Metal Rollforming Systems (MRS), dijo: “Hemos visto un aumento en las solicitudes de técnicos de servicio de fábrica a medida que las personas reconocen el valor y la importancia del tiempo de actividad. Han estado dispuestos a invertir en el lado del mantenimiento preventivo, especialmente con la industria en general tan ocupada en este momento; cada minuto es valioso, y desea sacar el máximo provecho de esa máquina y evitar el tiempo de inactividad tanto como sea posible”.
Lo típico para MRS son las solicitudes de inspecciones anuales programadas. “Viajamos a las instalaciones de un cliente y nos enfocamos en problemas o elementos que pueden necesitar ser inspeccionados o reemplazados para reducir futuros problemas de tiempo de inactividad”, dijo Griffin, “y muchas veces podemos detectar cosas antes de que se conviertan en un problema. ”
Un chequeo anual incluye la inspección de las piezas de desgaste, la verificación de la calibración y la optimización de las velocidades y configuraciones de producción. “Muchas veces, nuestros técnicos voltean y ajustan las cuchillas de corte, inspeccionan los rodillos impulsores y la tensión de la cadena, ajustan la separación de las herramientas para una cobertura y ángulos óptimos del panel. Si puede adelantarse al problema, realmente puede minimizar los problemas”, dijo Bill.
Una sola visita de un técnico de MRS cuesta un promedio de $ 2,000 a $ 4,000: un costo pequeño a pagar en comparación con una avería importante.
Es difícil encontrar buenas formadoras de rodillos usadas, por lo que la mayoría de las máquinas que se venden hoy en día son nuevas, lo que hace que las averías sean menos probables. Además de las inspecciones anuales, los fabricantes ofrecen a sus clientes consejos sobre tareas rutinarias para los programas diarios, semanales y mensuales para mantener esas máquinas funcionando sin problemas en el futuro. Se aconseja a los compradores que aprovechen y sigan el programa de PM para maximizar la longevidad de su equipo. RF
Técnico revela cómo evitar tener
Para hacer una llamada SOS para sus servicios
El técnico de servicio al cliente de Bradbury Co., John Rogers, conoce los detalles de las formadoras de rodillos porque trabaja en ellas todos los días. Ofrece información sobre cómo evitar una avería inesperada que podría dar lugar a una costosa visita de un técnico como él.
en alineación
“La alineación es el rey en el mundo del perfilado. Hacer que el material fluya a través de la cizalla hasta la entrada y a través de la herramienta sin problemas eliminará la mayoría de los defectos en su producto. Verifique que los diales coincidan con el espacio de herramientas; asegúrese de que nadie haya sacado el dial de una ronda [durante los cambios].
“Si su panel no se ve bien, se ajustó algo incorrectamente, se aprieta en alguna parte, las herramientas funcionan juntas, ¿estoy a punto de costarme mucho dinero? Dedicar un poco de tiempo a inspeccionar la alineación y la separación entre herramientas puede ahorrar costosas reparaciones.
“Revise las guías de entrada/entrada, así como las áreas de herramientas horizontales y verticales. No asuma que la bobina tiene la culpa. La inclinación puede ser bajar con más fuerza sobre el panel, pero si ejecuta esas herramientas juntas durante mucho tiempo, comprará nuevas herramientas de rodillos... Buscar un punto de pellizco en las herramientas de rodillos es una de las cosas más importantes que puede hacer. hacer."
Sobre la lubricación
“La cantidad de veces que voy a las instalaciones de alguien y... le pregunto a Bob el Operador, 'oye, tráeme tu pistola de engrase', si Bob el Operador tarda más de 10 minutos en encontrarme una pistola de engrase, sé que no lo hará. no lo use todos los días; no lo usa una vez a la semana. En una formadora de rodillos Bradbury hay 136 engrasadores en los soportes del eje, en la formadora de 16 pasadas [doble formadora de rodillos altos]. Si no puede encontrar la pistola de engrase y tiene que engrasar esos 136 zerks cada semana, no lo hará. Cuida esa máquina y ella cuidará de ti”.
Charla en cadena
“Si dejas que esas cadenas se aflojen mucho y se desgasten porque no se han roto, eso no te ayuda porque vas a desgastar tus engranajes rectos más rápido. Si hay vibraciones en la cadena, se producen vibraciones en el engranaje recto, que se transfieren a vibraciones en las herramientas del rodillo. Comenzará a ver marcas brillantes en su herramienta de rollo, verá un radio [escalonado] en su panel, puede verlo; no está superdefinido, pero desgasta más rápido el herramental de rodillos. Así que asegúrese, según su horario, de lubricar sus cajas de engranajes, cadenas, ruedas dentadas, engranajes rectos”.
Sobre piezas de repuesto
“Las piezas de repuesto en su estante limitan su tiempo de inactividad. Si [determinamos] que su máquina no funciona porque el interruptor del compresor de aire bajo en la parte posterior de su freno está defectuoso, y el tiempo de entrega de ese interruptor es de dos semanas y la pieza cuesta $70, ¿quiere perder dos? semanas debido a una pieza de $70? Tenga a mano algunas de las piezas críticas. Limitar el tiempo de inactividad es parte del mantenimiento. Estar preparado."
Sobre el establecimiento y mantenimiento de un programa de mantenimiento
“Lubrique esas cadenas, lubrique los engranajes rectos, eche un vistazo a sus cajas de engranajes según su programa de lubricación y prolongue la vida útil de sus herramientas de rodillos, sus cojinetes y la calidad de su panel. …[Nuevas] herramientas de rodillos son mucho más caras que la lubricación de su cadena. Tómese los cinco minutos. Tómese el tiempo para mantener su programa de lubricación.
“Simplificar las cuestiones. Encuentra la raíz del problema. Puede tardar un poco en llegar, pero no soluciona los síntomas. No pongas una curita sobre una curita. ¡Mantener la línea en buenas condiciones de trabajo evitará reparaciones importantes y tiempo de inactividad importante!” RF
