Una de las áreas más importantes para mejorar la eficiencia y la velocidad es la parte delantera de la máquina. Se puede ahorrar mucho tiempo dependiendo de cómo se cargue la bobina, especialmente si necesita hacer varios cambios en un día. Los héroes anónimos de este proceso que a menudo se pasan por alto son la desbobinadora y el equipo de apoyo relacionado.
Desenrolladores/Desbobinadores
El desenrollador (también llamado desenrollador) está diseñado para sujetar y controlar la bobina a medida que pasa por la máquina perfiladora. “Existe una variedad muy amplia”, dijo Wayne Troyer, Acu-Form. “Hay desenrolladores con carros portabobinas, desenrolladores de estaciones múltiples, desenrolladores accionados, desenrolladores manuales e incluso desenrolladores que tienen núcleos que tienen sistemas de frenado”.
Cuando compra una formadora de rodillos nueva, una desbobinadora está diseñada para funcionar con su máquina, por lo que se tienen en cuenta la velocidad, el peso, el ancho y todos los demás factores. “Todo se puede sincronizar para que funcione uno con el otro”, dijo Troyer.
Cuando se compra a varios proveedores o se actualizan equipos viejos con nuevos, hay calibraciones simples para asegurar una buena combinación, pero esas relaciones de trabajo no se pueden asumir. Asegúrese de que se puedan calibrar para trabajar con su máquina perfiladora específica. Es importante para el producto terminado que estas máquinas funcionen bien juntas.
Chandler Barden, presidente de Maquinaria CIDAN [www.cidanmachinery.com] explica que hay un bucle de material entre el desenrollador y el formador de rollos que se usa para controlar esencialmente la holgura de las velocidades de rampa de cada máquina. “Entonces, cuando inicia la formadora de rollos, y digamos que es una máquina de 150 pies por minuto, no va a ir instantáneamente a 150 pies por minuto. El desbobinador también necesita tiempo para acelerar”.
La forma en que se controla el bucle asegura el retraso y la sincronización adecuados entre las dos máquinas.
Por supuesto, la clave es asegurarse de que cualquier máquina accesoria conectada a la formadora de rollos esté calibrada para beneficiar a la formadora de rollos, y no al revés. “La perfiladora es siempre la maestra; usted siempre quiere maximizar lo que la formadora de rodillos producirá para la velocidad, por lo que si va a viajar a 135 pies por minuto, querrá asegurarse de que el desbobinador pueda mantener el ritmo. Claro, los formadores de rodillos se pueden ralentizar, puede hacerlo funcionar a una velocidad más lenta, pero se trata de producción”, dijo Chandler.
No es complicado, solo información prudente para saber, anotó, y aunque los desbobinadores generalmente no son un problema, los sistemas de apilamiento más nuevos pueden serlo. “Con un desbobinador, puede solucionarlo, pero digamos que está tratando de integrar un formador de rodillos en un sistema de apilamiento... a veces puede tener problemas con los controles más antiguos en el formador de rodillos que intentan controlar los motores más nuevos en un sistema de apilamiento”.
Desenrolladores dobles [también conocidos como desenrolladores de doble cabezal, doble brazo o doble mandril]
Sistemas de perfilado de metales, fabrica una rueda de bobina giratoria de dos cabezales que funciona especialmente bien para tiendas con múltiples cambios de color. “Básicamente toma la línea de cambio de color y reduce el tiempo drásticamente porque tiene una bobina en cola mientras la otra está en funcionamiento”, dijo Bill Griffin, MRS. “La rueda gira 180 grados e inmediatamente puedes cargar la otra bobina”, explicó.
Por el contrario, Griffin dijo que la operación de desenrollado estándar, con un solo cabezal, puede detenerse durante los cambios. “Cuando el operador recibe un nuevo pedido, digamos que tiene un pedido verde [en la formadora de rodillos]; va a tener que volver a envolver ese rollo, atarlo, sacarlo, dejarlo, tomar el rollo rojo, ponerlo en el carro, cargarlo en el carrete y luego pasarlo por la máquina. Todo eso lleva tiempo. Si está haciendo muchos cambios de color en un día, puede perder mucho [tiempo]... Los carretes de bobina son bastante simples la mayor parte del tiempo, pero el carrete de bobina giratorio es una forma de ganar eficiencia".
ben schmidt, La Compañía Bradbury, es un defensor de los desenrolladores dobles como una consideración para cualquier empresa que experimente retrasos en la producción debido a cambios de color. El desenrollador doble junto con un carro de bobinas “reducirá el tiempo de cambio de bobina de, digamos, cinco minutos a dos minutos. Eso no es alucinante, pero sigue siendo el doble de rápido, y si lo hace 20 veces al día, lo cual es bastante normal en esta industria, se ahorra casi una hora. Si este equipo puede brindarle una hora o más de tiempo de funcionamiento [por día de 8 horas], entonces esos minutos resultan ser muy, muy valiosos”, dijo.
Thomas Schwarzer, Máquinas herramientas ASC, lleva esta noción sobre el doble desenrollador comparando algunos costos hipotéticos. Digamos que usted es un laminador que busca pasar de una máquina de 150 pies por minuto a una máquina de 200 pies por minuto. La compra de una nueva formadora de rodillos de 200 pies por minuto podría costar fácilmente entre $250,000 280,000 y $XNUMX XNUMX, y no ofrece ninguna garantía de que la máquina funcione durante más tiempo si tiene que arrancar y detenerse para muchos cambios de color.
Un desenrollador de dos brazos tampoco es barato, entre $90,000 y $100,000 más que un desenrollador de un solo brazo, pero acorta el tiempo necesario para cambiar la bobina.
“Todo depende de cuánto estés fabricando realmente; cómo es su estructura de trabajo, qué tan largos [pies lineales] son sus trabajos; ¿Está combinando trabajos de bobina blanca, trabajos de bobina verde, trabajos de bobina roja? ¿Tiene tiradas largas o está cambiando a medida que llega el trabajo? Estas son las preguntas que Schwarzer desafía a los propietarios a hacer antes de tomar la decisión de comprar una máquina de mayor velocidad o una desenrolladora doble. Si realiza varias paradas al día para realizar cambios, el tiempo de funcionamiento neto de la formadora de rodillos puede ser el mismo para una máquina que funciona a 150 fpm que para una que funciona a 200 fpm. En pocas palabras, un desenrollador doble puede ser la respuesta para ayudar a obtener más en el producto final real.
carros de bobina
Los carros de bobinas funcionan como un elevador de tijera y pueden levantar y colocar la bobina con solo tocar un botón, lo que elimina el tiempo necesario para esperar a un operador de montacargas.
Thomas Schwarzer, ASC Machine Tools, dijo que incluso si tiene el mejor conductor de montacargas de todos los tiempos, no es inusual que una recarga tarde de cinco a siete minutos, dependiendo de su configuración.
“Lo primero que le digo a la gente es que un carro de bobinas puede ayudar”, dijo.
Un carro de bobinas permite que el operador se concentre en preparar la línea de paneles. “El operador de la máquina básicamente se enfoca en la máquina, hace su papeleo, tal vez tenga que ajustar la línea porque trabaja con diferentes materiales para poder concentrarse en eso”.
Ben Schmidt, The Bradbury Company, agregó que los carros portabobinas no solo reducen los tiempos de cambio de bobina, sino que también pueden reducir los posibles daños a la bobina y al equipo por las operaciones de montacargas.
Tocadiscos/Torniquetes
Ganando popularidad están los tocadiscos (también llamados torniquetes). Al igual que los desenrolladores de dos cabezales, los platos giratorios permiten una preparación avanzada de la bobina para cambios más rápidos. El tocadiscos, sin embargo, es una unidad independiente con múltiples brazos giratorios (o mandriles) que se pueden llenar con bobinas de 8 a 10 colores diferentes.
“Es una cuestión de eficiencia”, Wayne Troyer, Acu-forma, anotado. “Tienes un tocadiscos, por lo que no tienes que esperar en un montacargas para quitar y encender [la bobina]. Está instalado justo al lado de su desenrollador; de esa manera, el operador de la máquina no tiene que esperar... Siempre hay la bobina adecuada en la plataforma giratoria”.
También se puede situar entre dos máquinas, por lo que la bobina es accesible para ambas.
Como beneficio adicional, dijo Ben Schmidt, un torniquete reduce el daño a la bobina. “La mayoría de los muchachos tendrán 20 colores en existencia, pero 5 o 6 colores de bobinas representan el 80 % de lo que hace una persona, por lo que si siempre deja esas seis bobinas en su torniquete, siempre estarán accesibles y no se manipularán [múltiples veces] con montacargas o grúas.”
Para los levantadores de pesas
La importancia de la desbobinadora/desbobinadora es particularmente notable en los segmentos de la industria de perfilado que se ocupan de velocidades más rápidas y bobinas más pesadas. Samco Machinery produce desenrolladores para la industria de fabricación de tubos (que funcionan a 1,000 pies por minuto) y la industria de pernos de acero (que funcionan a 500 pies por minuto). Los principios básicos siguen siendo los mismos.
“La gente no aprecia el desenrollador”, Bob Repovs, director general de Maquinaria Samco anotado. “Vale la pena investigar antes de comprar una desbobinadora” [https://www.samco-machinery.com/purchasing-uncoilers]. “Cualquiera que tenga un formador de rollos necesita un desenrollador en el frente para alimentar la bobina en el formador de rollos”, dijo. “Muchas veces, compran una formadora de rollos y obtienen la desenrolladora menos costosa que pueden comprar. Las acerías ahora están produciendo bobinas más grandes. Bobinas más grandes significan tiempos de funcionamiento más prolongados y, en última instancia, más producción. Más producción es más ganancia”.
Lo bien que ayuda su desbobinador con cambios más rápidos es donde entra en juego su importancia en la producción, señaló Repov. Samco tiene desenrolladores tanto de uno como de dos extremos. “Mientras un mandril (brazo) se introduce en el formador de rollos, la siguiente bobina se puede cargar de manera segura en otro mandril con una carretilla elevadora, una grúa o un carro para bobinas”, explicó.
Debido a que las líneas de paneles generalmente operan a velocidades más bajas, sugirió que una combinación de un desenrollador de un solo extremo con una combinación de carro de bobinas puede ser más práctica.
Repovs dice que la fabricación de desenrolladores tiene en cuenta dos aspectos críticos: la seguridad y el rendimiento.
“Nos aseguramos de que se cumplan todos los requisitos de seguridad”, dijo Repovs. “Los desenrolladores tienen piezas grandes que se mueven rápidamente. Los operadores deben estar capacitados y comprender cómo funciona la máquina y cómo está configurada correctamente”.
Cada tienda tiene necesidades diferentes. Samco Machinery ofrece una variedad de desenrolladores con la capacidad de manejar bobinas que van desde 2,500 a 40,000 libras. Como seguridad adicional, los desenrolladores de Samco Machinery cuentan con placas traseras de diámetro completo en lugar de placas con radios.
Los desenrolladores de Samco Machinery pueden tener un mandril ajustable para acomodar bobinas con diferentes diámetros interiores, así como varias opciones de tamaño para la placa posterior de la bobina. Dependiendo de sus necesidades de frenado, los desenrolladores vienen con una variedad de frenos de aire, así como frenos enfriados por agua para líneas que funcionan a velocidades más rápidas. Los desenrolladores se pueden fabricar para que tengan capacidades de expansión hidráulica y rotación hidráulica. Se pueden agregar amortiguadores para minimizar el abuso rotacional del desenrollador.
Por Sharon Thatcher para Revista de perfilado
