Aspectos a tener en cuenta a la hora de tomar su decisión de compra.
■ Compilado por Sharon Thatcher
Una de las primeras consideraciones al comprar una perfiladora de paneles estacionaria es si comprar una máquina de perfil único, doble o múltiple.
¿Cuales son las opciones?
perfil único Los formadores de rodillos tienen solo un conjunto de soportes, ejes y herramientas de matriz de rodillos y son una buena opción si desea laminar un perfil en particular. Dependiendo del perfil, puede elegir entre líneas precortadas o postcortadas. Las máquinas de nivel de entrada tienen un precio más bajo y producen a velocidades de aproximadamente 100-150 FPM. Las empresas con demandas de gran volumen suelen utilizar máquinas de un solo perfil con sistemas de corte volante que alcanzan velocidades de hasta 400 FPM.
Beneficios: Las máquinas asequibles y de buen nivel de entrada están disponibles para las nuevas empresas que no necesitan una velocidad óptima, mientras que las líneas de mayor precio en la misma categoría ofrecen excelentes velocidades de producción para las empresas de gran volumen.
Desventajas: Capaz de procesar solo un perfil de panel.
perfil doble Las máquinas a menudo se denominan máquinas de doble altura o de dos pisos porque hay un conjunto más bajo de soportes y herramientas para un perfil, y un juego más alto de soportes y herramientas para el segundo perfil. Ambos niveles se asientan sobre una base común. El material entra y sale del nivel superior o inferior. Si el espacio en el piso es limitado, una buena opción es agregar una segunda plataforma a su formador de rollos existente. Ejecutar dos perfiles en una sola máquina también ahorrará mano de obra y el costo adicional de un segundo conjunto de elementos auxiliares (configuraciones eléctricas, controladores, desenrolladores, cizallas, etc.) necesarios para una nueva línea. Si bien ahorra espacio, solo puede operar en un nivel a la vez. Los siguientes son los perfiles más comunes en las líneas de paneles de doble perfil:
Beneficios: Brinda al propietario la capacidad de ofrecer dos estilos de panel; ahorros en espacio de piso, mano de obra y artículos auxiliares.
Desventajas: Solo se puede ejecutar un perfil en un momento dado.
Perfil múltiple Las máquinas, también llamadas máquinas subchapadas o en balsa, producen en un solo nivel y están en el extremo superior en cuanto a costos. Estas líneas suelen ser utilizadas por los fabricantes más grandes que tienen una demanda de muchos perfiles diferentes. Esta demanda no existe en todos los mercados, pero hay excepciones. Cada perfil tiene su propio conjunto de soportes y herramientas montadas en "placas secundarias" intercambiables (también llamadas vigas o cartuchos). Los cambios son relativamente rápidos, pero se necesita acceso a una grúa puente o montacargas para cambiar las subplacas/vigas/cartuchos.
Beneficios: Capacidad para atender una cantidad ilimitada de demandas de perfiles de paneles, eliminando la necesidad de múltiples máquinas.
Desventajas: Por lo general, más costoso que un perfil simple o doble. Aparejos aéreos (carretillas elevadoras o grúas) necesarios para los cambios.
Perfiladoras de perfiles múltiples
Si bien muchos talleres pueden sentir que la demanda no requiere la compra de una máquina de perfiles múltiples para paneles, su mercado puede justificar una perfiladora de perfiles múltiples para molduras. Permiten a los fabricantes producir recortes mucho más eficientemente que en plegadoras y frenos.
Una regla general es que un fabricante puede producir nueve piezas de moldura en una formadora de rodillos en el tiempo que lleva producir una pieza de moldura en una plegadora o plegadora.
Chris Cox, JD, Gerente de Ventas del Sudeste, ASC Machine Tools, Inc. aconseja que los fabricantes de molduras que estén considerando un formador de rodillos de molduras de perfiles múltiples deben hacerse dos preguntas:
• Qué perfiles de moldura estándar se producen en gran cantidad; y
• ¿Cuál de esos perfiles estándar toma más tiempo para producir en una carpeta?
Cox dijo: “La mayoría de las formadoras de rodillos de corte múltiple se alimentan a mano, aunque algunos fabricantes optan por invertir en una línea completa con desenrollador y cizalla. Los formadores de rollos de moldura múltiples pueden producir cuatro o más perfiles dependiendo del ancho de los espacios en blanco para moldura. La velocidad de rendimiento neto varía según el fabricante. La mayoría de las formadoras de rodillos de recorte múltiple requieren solo un operador, aunque las formadoras de rodillos alimentadas a mano que funcionan a velocidades de producción más altas pueden requerir una persona para alimentar la formadora de rodillos y una persona para apilar los perfiles formados. Algunos de los perfiles más comunes son las cumbreras, las esquinas y las molduras en J, aunque casi cualquier perfil de molduras se puede producir de manera eficiente en una perfiladora”.
¿Cuál es su mercado actual y potencial?
Los expertos coinciden universalmente en que un comprador potencial debe conocer su mercado antes de comprar cualquier máquina. El mercado típico de formadoras de rodillos regionales hoy requiere un panel agrícola o un panel R/PBR, pero tal vez ambos, ninguno o más.
¿Cómo te enteras? Pregúntele a los techadores y/o aserraderos para los que planea fabricar. Existe una fuerte demanda de favoritos de paneles regionales, tanto en estilo como en calibre, que pueden cambiar, pero por lo general no varían con frecuencia o de manera dramática. Los techadores tienden a quedarse con el panel con el que están más familiarizados y cómodos de usar. Eso puede ser dictado por si su mercado es principalmente residencial, comercial, agrícola o una combinación.
Publicado originalmente como "Líneas de perfilado de paneles de perfil único, doble y múltiple" Edición de otoño de 2020 Rollforming Magazine.
