Por Karen Knapstein
Para mover las bobinas hacia y desde la línea, sin causar daños, se necesita un equipo que esté a la altura de la tarea de servicio pesado. También se necesitan trabajadores que tengan suficiente habilidad y experiencia para operar el equipo sin causar daños o lesiones.
Las bobinas vienen en diferentes tamaños. Los pesos y las dimensiones de los carretes varían, pero no importa si un rollo pesa 10,000 50,000 libras o XNUMX XNUMX libras, no importa el tamaño, los rollos no se mueven a mano. Su tamaño y peso hacen que la manipulación directa sea peligrosa, por lo que se utiliza equipo pesado para moverlos.
Manejo automatizado de bobinas
El equipo automatizado es una forma de reducir el riesgo de daños y aumentar la eficiencia. Si las bobinas se mueven manualmente, la producción se detiene siempre que una máquina esté lista, pero está esperando un montacargas.
Jason Smoak de SWI Machinery explica que con un sistema automatizado, el proceso es mucho más fluido. Sus bobinas siempre están listas para funcionar y se pueden colocar para alimentar una máquina con solo tocar un botón. ¡No más esperas para mover el equipo!
Proyecto de actualización de la red de edificios estadounidenses
American Building Network, parte de Central Steel Group con sede en Mount Airy, NC, es uno de los mayores fabricantes de construcciones metálicas de América del Norte. La línea de productos de ABN incluye varios edificios con estructura de tubos de acero, estructuras de acero conformadas en frío y edificios de acero prediseñados. Además de mantener las instalaciones de fabricación en Carolina del Norte, Georgia y Texas, también se coordinan con otras 26 instalaciones de fabricación en todo el país para satisfacer la demanda de construcción.
ABN actualizó recientemente su planta de fabricación de Carolina del Norte con equipos automatizados de manipulación de bobinas proporcionados por el equipo de Smoak. Trabajó con ABN para ayudar a evaluar sus necesidades y objetivos particulares, y luego pudo configurar un sistema ideal para adaptarse.
American Building Network eligió instalar un sistema SWI Machinery automatizado que incluye un sistema de almacenamiento y desbobinado automático CX-12 de 5 estaciones. Todas las bobinas se cargan en el sistema que está conectado a la cortadora. Con los controles del sistema, el operador puede seleccionar la bobina y los componentes particulares que se cortarán de esa bobina. Según Smoak, “Básicamente, el operador dice: 'Quiero esta bobina y estas son las partes que quiero de esa bobina'. La máquina toma la bobina, la carga, la introduce en la cortadora Marxman Pro y luego puede producir automáticamente las piezas etiquetadas en la mesa”. ABN también aprovecha una etiquetadora automática que aplica códigos de barras personalizados a cada parte, para el seguimiento de partes y procesos.
Beneficios de usar un desenrollador completamente automático
Smoak informa que el CX5 es un desenrollador totalmente automático modificado. En el caso de ABN, el desenrollador está acoplado a una cortadora Marxman Pro. El sistema realiza un seguimiento de cuánto material hay en la bobina, por lo que el operador siempre sabe cuánto stock se puede procesar. “Mide la altura de la bobina, conoce la altura del mandril, cuál es la línea central y qué tan alto está elevado”. El operador no tiene que realizar un seguimiento físico de la cantidad de bobina que queda en el carrete; el sistema hace un seguimiento de eso por usted.
Smoak también señala otro beneficio de las máquinas SWI; no usan mandriles. “El nuestro puede cargarse automáticamente sin mandriles”, dijo Smoak. Esta es una buena característica, porque un sistema basado en mandriles requiere que los mandriles se coloquen en bobinas manualmente. Por lo tanto, debe comprar mandriles adicionales para dejarlos en las bobinas, o los mandriles deben moverse de una bobina a otra, un esfuerzo que requiere mucho tiempo y mano de obra, lo que invierte dinero en más equipos y agrega un paso adicional a la producción. proceso.
Un sistema automatizado también ayuda a minimizar el desperdicio. "El acero en bobina es caro", como señala Smoak, "por lo que cuanto menos chatarra produzca, mejor". Los incidentes de daños en la bobina también se minimizan, porque una vez que la bobina se carga en el sistema, no tiene que volver a almacenarse en el taller. El stock de bobinas entra, se carga en el sistema automatizado y se puede ejecutar completamente a través de la producción sin tener que volver al almacén.
Con un sistema heredado, existe un riesgo adicional de daño cada vez que se debe mover una bobina. Las bobinas pueden dañarse con los dientes del montacargas y también pueden rasparse o golpearse mientras están en el piso del área de almacenamiento. Y como cualquiera en el negocio puede decirle, cualquier material de bobina dañado debe cortarse y desecharse antes de que pueda producir las piezas que se necesitan.
Smoak lo resumió diciendo: "Las bobinas del sistema automatizado están accesibles todo el tiempo y hay muy poco daño". Y hay otro beneficio adicional que viene junto con el uso de un sistema automatizado: menos mano de obra requerida. Un sistema automatizado solo requiere un solo operador, en lugar de los dos o tres que tendría que emplear para respaldar un sistema de movimiento de bobina manual.
Smoak impresionado con ABN
Después de trabajar con American Building Network en su reciente proyecto de actualización de SWI Machinery, Smoak quedó definitivamente impresionado con la empresa. “Son tipos bastante innovadores”, dijo Smoak. Algunos ejemplos de innovación que señaló incluyen el hecho de que los videos de ABN construyen instalaciones para fines de capacitación adicional, utiliza drones para recopilar imágenes desde todos los ángulos y es proactivo con el uso de las redes sociales. “Sin duda tienen una visión de futuro”, observa Smoak. “Son personas innovadoras, y eso se debe a su uso de equipos innovadores en el taller”. RF
