Las empresas que producen componentes para techos de metal pueden mejorar su capacidad y acortar los plazos de entrega sin gastos de capital. ¡Aquí le mostramos cómo puede hacerlo usted también!
Ha instalado sus perfiladoras, cizallas y plegadoras/plegadoras y está satisfecho con la rentabilidad que obtiene, pero le gustaría ganar más y acortar el tiempo que promete a sus clientes para entregar sus pedidos. No solo le mostraré cómo reducir los costos de mano de obra, sino también cómo aumentar la capacidad y acortar los plazos de entrega para que pueda ganar más clientes con plazos de entrega competitivos.
¡Es tan simple que funciona!
Situación
Descubrí que los fabricantes de paneles de techo y elementos de acabado de metal buscan formas de acortar los plazos de entrega a los clientes para poder ser más competitivos y obtener más negocios. Como ingeniero industrial y líder de mejora continua para Procter & Gamble, Gillette, Amgen y otros clientes, aprendí a optimizar primero el proceso actual, antes de agregar personal o comprar nuevos equipos para aumentar la capacidad.
Análisis de muestra de productividad:
La Tarea
La tarea consistía en acortar los plazos de entrega sin realizar grandes compras.
Ejecución
Lo logramos eliminando los desperdicios de movimiento, espera y transporte que existen en cada proceso.
Los operadores de máquinas que manejan formadoras de rollos, cizallas y plegadoras deben permanecer en sus máquinas, produciendo componentes. Cada vez que abandonan la máquina para cambiar bobinas o para recoger materiales como láminas y llevarlos a su estación de trabajo, su máquina se para, no fabrica piezas, lo que aumenta el tiempo de entrega y gasta mano de obra en tareas que no agregan valor.
Se realizan estudios de tiempos observando a los operadores para documentar cada paso de su proceso y cuánto tiempo tomó cada paso. Se determinó que se perdía (desperdiciaba) hasta un 25% de su tiempo en la obtención de materiales como bobinas o láminas planas. En un turno de 8 horas, el operador de la laminadora perdía hasta 2 horas solo manipulando materiales, dejando la máquina parada, perdiendo capacidad y retrasando la producción de componentes. Lo mismo sucede con los operadores de las cizallas y las plegadoras. Esto suma.
Puedes hacer estos cálculos tú mismo para tu tienda, pero ten en cuenta estos dos principios:
1) “El único trabajo que agrega valor que realiza su equipo son los pasos limitados en los que se convierten físicamente las materias primas, no en su traslado”.
Los trabajos que añaden valor incluyen el perfilado de paneles, el cizallado y el plegado.
Los trabajos que no agregan valor (desperdicios) incluyen recuperar la siguiente bobina, volcar las bobinas, conseguir una carretilla elevadora y recuperar material plano, mover el material de la cizalla a una plegadora, empaquetar, mover los paneles terminados y las piezas de acabado al almacén. Existen técnicas para minimizar estas actividades.
El traslado de materiales no agrega valor. Muchos de esos pasos parecen necesarios, pero sólo porque aún no se ha descubierto cómo eliminarlos o acortar el tiempo necesario.
2) Almacene los materiales y herramientas lo más cerca posible de su punto de uso (POU).
Entonces, ¿cómo logramos que los operadores permanezcan en sus máquinas y sigan funcionando? Asignamos a un empleado como “manipulador de materiales”. Es responsable de controlar el cronograma de órdenes de trabajo y de observar de cerca las operaciones para saber cuándo se deben entregar materiales específicos a una estación de trabajo. A esta persona también se le asignan tareas adicionales, como limpieza (5S), organización, mantenimiento simple o tareas de operador de máquinas a tiempo parcial que se ajusten a los espacios disponibles entre las tareas de manipulación de materiales.
Resultados — ejemplo
Consulte el análisis de muestra de productividad que se muestra. Alcance del equipo en estos cálculos: una máquina formadora de rollos que funciona a aproximadamente 100 pies por minuto.
El cliente puede procesar 1,000,000 de pies de bobina más por año por el costo de un manipulador de materiales de $21 la hora durante aproximadamente 167 horas, suponiendo que solo se cambien tres bobinas por día. Este es el resultado de aproximadamente 167 horas por año de tiempo de inactividad de la máquina mientras el operador de la máquina manipula el material.
Se pueden lograr resultados similares con tijeras y plegadoras. RF
esteban wilkinson ([email protected]) es un practicante Lean certificado en RapidLeanCoach.com, una empresa que se enfoca en agregar valor para sus clientes.
