Protéjase contra daños en la bobina con métodos de almacenamiento y embalaje más inteligentes

Por Jenn Milner En el proceso de laminado, existen muchas posibilidades de que se produzcan raspaduras, rayones, abolladuras y otros accidentes, todo lo cual puede comprometer la estética y la longevidad de los paneles, molduras y canaletas laminados. Cualquier pequeña muesca en el revestimiento puede convertirse en óxido o pintura descascarada en el futuro, por lo que siempre se deben tomar precauciones. Están surgiendo nuevos procesos en la industria para aumentar y reforzar las precauciones de seguridad que se toman durante el proceso de laminado, desde la bobina hasta el producto instalado.

Soluciones de almacenamiento

Big Steel Rack, de Jackson (Michigan), se especializa en estanterías de almacenamiento personalizadas para la industria manufacturera. Su “Big Steel Rack” original es una estantería de chapa que contiene palés de metal especializados de 3″ de espesor apilados verticalmente con un espacio de 4″ entre ellos. Con las soluciones tradicionales de almacenamiento con palés de madera, dijo Brandon Bartel de Big Steel Rack, “se pierde mucha más densidad en el almacenamiento”. Bartel tiene muchas ideas y la motivación para diseñar soluciones para todos sus clientes. “Este es un segmento en crecimiento para nosotros”, compartió. Él apenas está viendo la punta del iceberg de su lugar en la industria del laminado. La capacidad de apilar las bobinas de manera segura una sola vez para que no sea necesario apilarlas, desapilarlas y volverlas a apilar evita daños en las bobinas y aumenta la seguridad de los trabajadores al reducir el tiempo de manipulación. El diseño de un bastidor para alojar láminas de bobinas más largas también es una prioridad. “Actualmente, nuestro máximo es de 6′ x 12′, pero tenemos otro diseño para 72″ x 250″ (aproximadamente 21′)”. Las bobinas cortadas se pueden depositar directamente sobre un palé de metal antes de transportarlas con una carretilla elevadora hasta el bastidor de almacenamiento compacto. “Los clientes de laminado que he tenido cortan sus bobinas a medida primero, por lo que aprecian tener un sistema de palets robusto que proteja el material”, dijo Bartel. Los orificios a lo largo del lado superior del palé pueden contener pasadores de contención, de modo que las láminas no se deslicen unas contra otras (una posible oportunidad de daño) o se deslicen completamente del palé durante el transporte. Si los productos terminados no se envían de inmediato, Big Steel Rack también quiere resolver sus problemas de almacenamiento y protección de inventario. Si bien actualmente no producen en masa estantes de tamaño adecuado para paquetes de paneles laminados, están innovando y adaptando sus diseños a medida que se involucran más en la industria del laminado. "Podríamos usar los mismos pasadores en el perímetro del palé para contener todos los materiales", dijo Bartel. "También podría ver la creación de carriles o bahías que podrían contener paneles formados, molduras o canaletas".

Soluciones de envoltura

Una vez que la bobina pasa por la laminadora, quedan paneles voluminosos, a veces de formas extrañas, que deben llegar de manera segura a su destino. Apilar y asegurar los paneles no es algo nuevo, pero Robert Bowlin de Ameripak ha identificado los puntos problemáticos del proceso y ha creado soluciones. Por lo general, para evitar daños, los paneles se envuelven con láminas de plástico, tableros para esquinas y materiales de flejado directamente sobre caballetes o una cinta transportadora antes de trasladarlos al almacén o a un camión. “Una vez que se produce el panel”, dijo Bowlin, “la máquina formadora de rollos se detiene y ahora el proceso de empaquetado retrasa la máquina para que no pueda comenzar la siguiente tirada”. La envolvedora orbital totalmente automatizada de Ameripak se instala justo en línea con la máquina formadora de rollos, de modo que la pila de paneles se mueve suavemente desde la formadora de rollos a través del proceso de envoltura sin mano de obra adicional. “Puedes empaquetar rápidamente y hacer que la máquina formadora de rollos esté disponible de inmediato para procesar el siguiente lote de producto”, dijo Bowlin. Además de la envolvedora orbital totalmente automatizada, Ameripak vende sistemas semiautomatizados y máquinas especializadas para canaletas y paneles con junta alzada (que deben apilarse de manera diferente durante el embalaje). Tradicionalmente, dijo Bowlin, los paneles con junta alzada en particular son un verdadero cuello de botella en el proceso de laminado. Debido a que se apilan en ángulo, moverlos a una caja donde se pueden embalar puede llevar mucho tiempo y presentar peligro de rayaduras, sin mencionar los costos adicionales. “En una pila promedio de paneles de 20′ de largo, probablemente tendrá un costo de $15 o $20 con nuestros materiales de envoltura”, dijo Bowlin. “Con cajas de madera, esa cifra aumenta a más de $70 en materiales, ¡sin mencionar la mano de obra!” Con la envolvedora orbital, los paneles con junta alzada se apilan en una cinta transportadora que se encuentra en un ángulo de 20 grados. “Podemos apilar los paneles a medida que salen de la laminadora como de costumbre sobre una cinta transportadora de entrada”, dijo Bowlin. “Insertamos espaciadores de cartón entre los paneles a medida que formamos la pila y luego se puede transferir a la máquina a través de un panel de control y envolver de forma segura, creando un paquete rígido que no requiere embalaje”. Bowlin afirmó que, gracias a los menores costos de mano de obra y al aumento de la eficiencia, sus clientes han amortizado sus máquinas en menos de un año. “Están obteniendo un retorno de la inversión: pueden procesar más pies lineales de material por unidad que con una máquina perfiladora convencional”. Una vez envueltos los paneles, son más fáciles de manipular, tienen menos probabilidades de rayarse o ensuciarse y el paquete tiene un centro de gravedad despejado, por lo que ahora se pueden trasladar de forma segura con una carretilla elevadora hasta un lugar de almacenamiento a largo plazo o en un camión para su entrega. Algunas personas, señaló Bowlin, todavía utilizan trozos largos de tableros esquineros para protegerlos cuando la carretilla elevadora recoge la pila para una protección adicional, pero, se rió entre dientes, "nada detiene a una carretilla elevadora". Si se cargan productos terminados en un camión de reparto, el nuevo sistema de envoltura continúa protegiendo los paneles. La envoltura de plástico mantiene los paneles tan firmemente unidos que elimina el daño causado por la vibración de las superficies metálicas entre sí durante el transporte. “La vibración del viento o el traqueteo de la carretera crea un roce armónico entre los paneles”, dijo Bowlin. “Es como un efecto ultrasónico que crea una situación abrasiva, como papel de lija sónico”. Cada máquina comienza y termina el proceso de envoltura aplicando film estirable adicional en los extremos del producto, sellando el interior contra la suciedad de la carretera, la lluvia y la nieve. No correrá el riesgo de sufrir los elementos cuando envíe los paneles en un camión abierto. Y, una vez que los paneles hayan llegado, la limpieza es más fácil que nunca. “A nadie le gusta lidiar con el material de estiba, y lidiar con cajas, flejes y películas es peor que un paquete de film estirable”, finalizó Bowlin.

Conclusión

Tomar medidas adicionales para garantizar la seguridad de su bobina y materiales laminados significa una producción optimizada, menos devoluciones de llamadas y menos desperdicio en el lugar de trabajo, todo lo cual se suma a menores gastos. ¡Evalúe adónde va su tiempo y su dinero, e invierta en un embalaje y almacenamiento seguros y optimizados!    RF