Consejos y trucos para la aplicación exitosa de Dripstop™

Por Sharon Thatcher

Al Antigoteo™ llegó a la escena fue un cambio de juego en la batalla contra la condensación en edificios metálicos sin clima controlado. 

Fabricado por Freudenberg LP, sigue siendo un remedio probado y verdadero para la condensación en edificios de almacenamiento, edificios agrícolas, hangares de aeropuertos y otras estructuras de paredes abiertas. Si usted es un laminador que aplica Dripstop™ a los paneles agrícolas para sus clientes, existen algunos consejos y trucos importantes que pueden ayudar a garantizar una aplicación exitosa. 

Evitar los paneles con caritas sonrientes 

Cuando se aplica Dripstop™ a paneles de metal, puede curvar o arquear el metal y crear un efecto de cara sonriente. Esto no afecta la instalación ni la integridad del panel Dr!pStop, pero a algunos clientes les preocupa que no quede plano sobre el palé de entrega. 

Tony DelGhingaro explica por qué existe esta tendencia natural a que los paneles se arqueen: “Dripstop™ se curvará un poco más… debido a la forma en que está construido”, dijo. Durante el proceso de fabricación, dijo, “lo comparo con una tijera de barbero: todas las agujas tienen pequeñas muescas y tira de las fibras en todas direcciones”. 

El resultado es un material más resistente y grueso. 

Sin embargo, las máquinas perfiladoras no se diseñan tradicionalmente teniendo en cuenta el fieltro de condensación. Como Bill Griffin, presidente de Sistemas de perfilado de metales, señaló: “El herramental está diseñado para un material de acero delgado y rígido con espacios libres mínimos”. 

Las consecuencias cuando el fieltro se aplica a la parte inferior del panel agrícola estándar de calibre 28 o 29 es la curvatura de una cara sonriente. Pero “una vez que está atornillado”, señaló DelGhingaro, “nunca se sabe que ha tenido un lazo; todo es una cuestión estética”. 

En la mayoría de los casos, a los laminadores no les preocupa demasiado la estética de los paneles agrícolas con respaldo de fieltro. “Creo que la mayor parte del problema es un problema estético percibido que desaparece después de una instalación adecuada”, dijo Griffin. “La ventaja de Dripstop™ en la reducción del sudor de la construcción generalmente supera cualquier problema estético leve”. 

Dejando a un lado el rendimiento, si usted o sus clientes solo quieren evitar el problema de la cara sonriente, hay formas de hacerlo. “Se pueden hacer ajustes en la brecha para mitigar la sonrisa, pero hay un límite en lo que se puede lograr”, dijo Griffin. Y no existe una fórmula mágica. "Las soluciones se dictan caso por caso y dependen de las recomendaciones de su fabricante". 

Griffin también dijo que existen más desafíos para lograr que Dripstop™ se alinee en una máquina formadora de rollos de postcorte que en una máquina formadora de rollos de precorte. “El aleteo del panel durante el proceso de formación puede hacer que el panel no se alinee correctamente con las cuchillas de corte perfiladas [en una línea de postcorte] y hacer que aumente la deformación o la formación de rebabas en el borde de la lámina”, dijo, y agregó: “Estos no son problemas cuando se utiliza en una línea de precorte y la lámina se corta plana antes de formarse”. 

Soluciones

Parece que las máquinas con el mejor rendimiento para la aplicación de Dripstop™ son aquellas que tienen un orden particular de colocación de los componentes menores y mayores en el proceso de doblado. “Algunas colocan los componentes menores antes que los componentes mayores”, dijo DelGhingaro. “No sé por qué esto afecta, pero lo hace. Algunas máquinas son peores que otras y creo que se debe al orden de esos doblados”. 

Thomas Schwarzer, Gerente Regional de Ventas NE, Máquinas herramientas ASC, dijo que la 'sonrisa' es más notoria cuando el panel terminado se apila en una tarima para su entrega, pero desaparece después de la instalación. Agregó que se necesitan ajustes en ciertas pasadas de perfilado para reducir el efecto de sonrisa y recuperar el panel. “No importa si ejecuta un perfil de panel AG en una línea precortada o postcortada, recomendaría levantar las pasadas de sobredoblado para las esquinas inferiores de las nervaduras principales y, al mismo tiempo, apretar las pasadas de sobredoblado para las esquinas. encima de las costillas mayores”. 

Si los dueños de talleres utilizan mucho Dripstop™, puede que valga la pena añadir más pasadas, señaló. “Sería fantástico añadir más pasadas de perfilado para aislar las pasadas de sobrecurvado y dar más control sobre el panel”, afirmó. Sin embargo, la adición de pasadas de sobrecurvado cuesta dinero más allá de lo que muchos laminadores pueden justificar. Como señaló Schwarzer: “Desafortunadamente, la mayoría de las veces el presupuesto no lo permite”. 

Usuarios de bajo volumen frente a usuarios de alto volumen

Si usted es como la mayoría de las perfiladoras regionales sin una máquina dedicada para paneles con respaldo de fibra, siempre tenga en cuenta reajustar la configuración si usa el mismo equipo para paneles con y sin respaldo de fieltro. Los ajustes inadecuados abren el riesgo de daños estéticos en los paneles que no funcionan con fieltro, y si se usan como paneles laterales, esas imperfecciones estéticas son significativamente más notorias y lo exponen a la insatisfacción del usuario final. 

En el otro extremo del espectro, los clientes que ejecutan grandes volúmenes de paneles de fieltro para contrapisos con una máquina dedicada pueden buscar una solución en Bradbury. La empresa ha patentado un proceso para el orden de dobleces mayores y menores en el perfil, desarrollando un juego de herramientas dedicado a la base de fieltro. 

Un usuario del sistema es Techos de acero de Higgins de Hillsboro y Jackson, Ohio. La empresa es una de las principales vendedoras de Dripstop™ en el estado de Buckeye y utiliza formadoras de rodillos Bradbury. 

Propietario Dave Higgins (presentado en Perfilado Número de octubre/noviembre de 22] observó atentamente el proceso de aplicación mucho antes de comprometerse a convertirse en proveedor de paneles Dripstop™. Incluso por cuestiones estéticas, no quería que los paneles curvos fueran un problema para los clientes. Agregar soportes adicionales para permitir curvaturas menores y mayores es la solución que mejor le funciona. “Con los equipos, cuando se aplica Dripstop™, si se doblan demasiado rápido, ahí es donde se produce el ensanchamiento”, dijo. “Nuestra máquina formadora de rollos que hace Dripstop™ tiene 19 soportes, en lugar de 14, por lo que pudimos eliminar ese problema”. 

Ghosting 

Parte del desafío al instalar fieltro para condensación está en el propio metal. Como se mencionó anteriormente, el panel utilizado para la aplicación del fieltro es de un calibre más alto (28, 29), pero el calibre no lo dice todo. Más precisamente, todos los calibres vienen en una gama de espesores y si el metal está en el lado más claro de la gama, puede resultar en lo que podría denominarse un efecto "fantasma". DelGhingaro dijo que el patrón aleatorio de Dripstop™ cuando se presiona contra el metal "puede aparecer más fácilmente en metales más delgados debido a la fuerza que presiona el metal y el DS juntos", lo que causa este efecto. 

Schwarzer cree que la combinación del perfil del panel y el grosor del material puede ayudar a evitar esta situación. “En paneles finos con menos nervaduras y zonas planas anchas, es más probable que se note, mientras que si se utiliza un perfil más 'nervado' y un metal más grueso, no se nota realmente”. 

Paneles en forma de U 

DelGhingaro dijo que cada marca de perfiladora tiene sus propias formas de reaccionar a la aplicación de Dripstop™, y algunas marcas lo hacen mejor que otras. Ha visto algunas máquinas que crean un panel en forma de U, con lados que se elevan varios centímetros. Nuevamente, dijo, esto “no tiene ningún efecto en el rendimiento de Dripstop™ y no tiene ningún efecto en el panel de metal una vez instalado”, pero en este caso, sí afecta la forma en que el contratista instala el panel. Con un panel en forma de U, “el desafío es que tienen que pisar el panel casi en todos los lugares donde quieren colocar un tornillo”, explicó, “así que en lugar de posiblemente inclinarse y colocar tal vez dos o tres tornillos, luego dar otros dos o tres pasos y colocar dos o tres tornillos, tienen que pisar y atornillar, pisar y atornillar, pisar y atornillar, pisar y atornillar”.

Aplicadores de fieltro 

Las máquinas pequeñas e independientes que ayudan con la aplicación del fieltro desde la bobina hasta la laminadora se han convertido en incorporaciones populares para las empresas que utilizan fieltro como base. El aplicador Star 1 ya se presentó anteriormente en esta revista y ayuda a aliviar gran parte de la antigua carga de alimentar el fieltro hasta el punto de inicio de la aplicación. Dripstop™ ofrece su propio aplicador y actualmente está probando un sistema mejorado que se espera que esté disponible comercialmente pronto. 

Control de la electricidad estática 

Uno de los problemas que más temen los operadores de máquinas es la electricidad estática que emite el fieltro de condensación cuando pasa por la máquina a alta velocidad. “En invierno, es como caminar a través de kilómetros de alfombra”, dijo Higgins. 

Las barras antiestáticas son una solución económica y de fácil acceso, pero debido al volumen de paneles Dripstop™ que produce Higgins Steel Roofing, la empresa añade un par de pasos más. Como señaló Higgins, la barra estática incorporada en su unidad de aplicación es útil, pero solo afecta al fieltro a medida que pasa de la unidad de aplicación a la laminadora. Añade otra barra estática a medida que el metal entra en los soportes de moldeado y luego rectifica esa barra para ayudar a eliminar la estática. El resultado: ¡operadores de máquinas más felices! RF

sharon thatcher es el ex director editorial de Revista de perfilado. Ahora es una escritora independiente que vive en Ohio.