Par Karen Knapstein
Pour déplacer les bobines vers et depuis la ligne - sans causer de dommages -, il faut un équipement à la hauteur de la tâche lourde. Il faut également des travailleurs qui ont suffisamment de compétences et d'expérience pour faire fonctionner l'équipement sans causer de dommages ou de blessures.
Les bobines sont de différentes tailles. Les poids et les dimensions des bobines varient, mais peu importe si une bobine pèse 10,000 50,000 livres ou XNUMX XNUMX livres - quelle que soit la taille, les bobines ne sont pas déplacées à la main. Leur taille et leur poids rendent la manipulation directe dangereuse, de sorte qu'un équipement lourd est utilisé pour les déplacer.
Manipulation automatisée des bobines
L'équipement automatisé est un moyen de réduire le risque de dommages et d'augmenter l'efficacité. Si les bobines sont déplacées manuellement, la production est interrompue chaque fois qu'une machine est prête, mais vous attendez un chariot élévateur.
Jason Smoak de SWI Machinery explique qu'avec un système automatisé, le processus est beaucoup plus fluide. Vos bobines sont toujours prêtes à fonctionner et peuvent être positionnées pour alimenter une machine en appuyant simplement sur un bouton. Fini l'attente sur le matériel de déménagement !
Le projet de mise à niveau du réseau de construction américain
American Building Network, qui fait partie du Central Steel Group dont le siège social est situé à Mount Airy, en Caroline du Nord, est l'un des plus grands fabricants de constructions métalliques en Amérique du Nord. La gamme de produits d'ABN comprend divers bâtiments à ossature tubulaire en acier, des structures en acier formées à froid et des bâtiments en acier préfabriqués. En plus de maintenir des installations de fabrication en Caroline du Nord, en Géorgie et au Texas, ils se coordonnent également avec quelque 26 autres installations de fabrication à travers le pays afin de répondre à la demande de construction.
ABN a récemment mis à jour son usine de fabrication de Caroline du Nord avec un équipement de manutention de bobines automatisé fourni par l'équipe de Smoak. Il a travaillé avec ABN pour aider à évaluer leurs besoins et objectifs particuliers, et a ensuite été en mesure de configurer un système idéal en conséquence.
American Building Network a choisi d'installer un système automatisé SWI Machinery qui comprend un système de déroulage et de stockage automatique CX-12 à 5 stations. Les bobines sont toutes chargées dans le système qui est connecté à la découpeuse. Avec les commandes du système, l'opérateur peut sélectionner la bobine et les composants particuliers à découper à partir de cette bobine. Selon Smoak, "En gros, l'opérateur dit : 'Je veux cette bobine et ce sont les pièces que je veux de cette bobine.' La machine récupère la bobine, la charge, l'introduit dans la refendeuse Marxman Pro, puis est capable de produire automatiquement les pièces étiquetées sur la table. ABN exploite également une étiqueteuse automatique qui applique des codes-barres personnalisés à chaque pièce, pour le suivi des pièces et des processus.
Avantages de l'utilisation d'un dérouleur entièrement automatique
Smoak rapporte que le CX5 est un dérouleur modifié et entièrement automatique. Dans le cas d'ABN, le dérouleur est couplé à une découpeuse Marxman Pro. Le système garde une trace de la quantité de matériau sur la bobine, de sorte que l'opérateur sait toujours combien de stock peut être exécuté. "Il mesure la hauteur de la bobine, il connaît la hauteur du mandrin, quelle est la ligne médiane et à quelle hauteur il est élevé." L'opérateur n'a pas à suivre physiquement la quantité de bobine restante sur la bobine ; le système en garde la trace pour vous.
Smoak souligne également un autre avantage des machines SWI ; ils n'utilisent pas de mandrins. "Le nôtre est capable de charger automatiquement sans mandrins", a déclaré Smoak. C'est une fonctionnalité intéressante, car un système à base de mandrin nécessite que les mandrins soient placés manuellement dans les bobines. Donc, soit vous devez acheter des mandrins supplémentaires à laisser dans les bobines, soit les mandrins doivent être déplacés d'une bobine à l'autre - un effort de main-d'œuvre et de temps qui immobilise de l'argent dans plus d'équipement et ajoute une étape supplémentaire à la production processus.
Un système automatisé aide également à minimiser les déchets. "L'acier en bobine coûte cher", comme le souligne Smoak, "donc moins vous produisez de ferraille, mieux c'est." Les incidents d'endommagement des bobines sont également minimisés, car une fois la bobine chargée dans le système, elle n'a pas à retourner dans le stockage en magasin. Le stock de bobines arrive, est chargé dans le système automatisé et peut être entièrement parcouru par la production sans jamais avoir à retourner dans l'entrepôt.
Avec un système hérité, il existe un risque supplémentaire de dommages chaque fois qu'une bobine doit être déplacée. Les bobines peuvent être endommagées par les dents des chariots élévateurs et peuvent également être éraflées ou cognées lorsqu'elles se trouvent sur le sol de la zone de stockage. Et comme n'importe qui dans l'entreprise peut vous le dire, tout matériau de bobine endommagé doit être coupé et mis au rebut avant de pouvoir produire les pièces nécessaires.
Smoak l'a résumé en disant : "Les bobines du système automatisé sont accessibles à tout moment et il y a très peu de dommages." Et il y a un autre avantage supplémentaire qui vient avec l'utilisation d'un système automatisé : moins de main-d'œuvre nécessaire. Un système automatisé ne nécessite qu'un seul opérateur, plutôt que les deux ou trois que vous auriez à employer pour prendre en charge un système de déplacement manuel des bobines.
Smoak impressionné par ABN
Après avoir travaillé avec American Building Network sur leur récent projet de mise à niveau de SWI Machinery, Smoak a été définitivement impressionné par l'entreprise. "Ce sont des gars assez innovants", a déclaré Smoak. Parmi les exemples d'innovation qu'il a notés, citons le fait qu'ABN réalise des vidéos de construction d'installations à des fins de formation continue, utilise des drones pour recueillir des images sous tous les angles et est proactif dans son utilisation des médias sociaux. "Ils sont certainement avant-gardistes", observe Smoak. "Ce sont des gars innovants, et cela découle de leur utilisation d'équipements innovants dans l'atelier." RF
