Entretenir votre Roll Former pour des performances optimales

Le temps c'est de l'argent et les dysfonctionnements de l'équipement ne sont jamais amusants à gérer. Faisant tout ce que vous pouvez pour éviter les temps d'arrêt de l'équipement et pour que vos machines fonctionnent au maximum de leurs performances, certains professionnels de l'industrie ont eu la gentillesse de nous donner quelques conseils pour vous aider à maintenir votre équipement dans le meilleur état possible.

Selon Wayne Green, chef de produit, logiciels de gestion et services d'AMS Controls à Maryland Heights, Missouri, AMS Controls se présente comme la référence en matière d'efficacité opérationnelle dans l'industrie du formage des métaux. AMS Controls fabrique des commandes de machines et propose des solutions de contrôle pour des centaines de types de machines. Ces solutions s'efforcent d'améliorer la précision, la qualité, l'efficacité et peut-être le plus important, elles recueillent des informations sur ce qui se passe réellement sur chaque machine.

Cette connaissance permet à leurs clients de véritablement gérer leur production.

Quels sont quelques conseils pour entretenir votre roll former ?

"Lorsqu'il s'agit de produire des pièces précises de haute qualité, un timing, un frottement et une vitesse prévisibles sont extrêmement importants", a déclaré Green.

Pour maintenir un niveau élevé de prévisibilité, a déclaré Green, les conseils suivants sont fortement recommandés :

Propreté:

"Le plus gros conseil que je puisse donner sur l'entretien de votre profileuse est la propreté. Garder la ligne de profilage propre et exempte de copeaux et de débris métalliques vous donne la possibilité d'inspecter de près la machine. Retirez tous les débris qui se sont logés dans la profileuse et passez l'aspirateur sur la machine », a déclaré Green.

L'aspiration est plus efficace que l'utilisation d'air comprimé car l'air comprimé est susceptible de pousser les débris dans des zones critiques telles que les matrices, les chaînes et les roulements situés à l'intérieur de la machine. Les matrices de la profileuse doivent toujours être maintenues propres. Le nettoyage et l'inspection quotidiens des matrices minimisent l'usure des matrices et permettent d'identifier rapidement les problèmes potentiels.

La meilleure façon de nettoyer les matrices consiste à pulvériser un nettoyant/solvant et à laisser la machine fonctionner à vide pendant plusieurs minutes.

Après cela, verrouillez la machine et essuyez les matrices avec une serviette propre. Répétez le processus jusqu'à ce que toutes les matrices soient propres. L'équipement doit toujours être vidé de tout matériel après l'achèvement des tâches de la journée.

Lubrification:

Green poursuit en soulignant que l'entretien de votre profileuse implique une lubrification de routine effectuée à intervalles réguliers conformément aux spécifications du fabricant d'équipement d'origine (OEM).

« La plupart des équipements de profilage ont des exigences d'entretien très similaires. Les lames de cisailles doivent toujours être bien huilées pour que les coupes effectuées soient nettes et précises », explique Green. « Les bonnes huiles lubrifiantes doivent être utilisées à cette fin. Des huiles légères et respectueuses de l'environnement sont recommandées pour les machines de profilage. Les huiles lourdes et pénétrantes rendent les lames collantes et provoquent par conséquent des coupures émoussées.

Remarque : N'utilisez pas le WD-40 comme lubrifiant. Ce produit est fabriqué avec un solvant de nettoyage et de dégraissage et il peut devenir collant et gommer. Le WD représente le déplacement de l'eau.

Liquide de refroidissement:

Si votre profileuse utilise du liquide de refroidissement, assurez-vous d'avoir un mélange de liquide de refroidissement propre et précis.

"C'est très critique", dit Green. "Utilisez un réfractomètre pour mesurer la concentration recommandée et cela doit être fait quotidiennement. Si vous avez trop d'eau dans le mélange de liquide de refroidissement, les matrices peuvent coller les unes aux autres. Cela affectera les performances de la machine et du produit fini. La qualité du liquide de refroidissement est un facteur important à prendre en compte, plus le processus de formage est agressif et plus la vitesse de formation du matériau est élevée.

Hydraulique:

L'équipement de profilage utilise souvent des soupapes à grande vitesse qui doivent fonctionner à des niveaux de performance élevés. Pour maintenir ce niveau d'efficacité de fonctionnement, l'huile hydraulique doit être exempte d'impuretés. Ceci est maintenu par l'utilisation de l'huile recommandée par l'OEM qui est conforme aux filtres hydrauliques utilisés.

"Ceux-ci devraient être programmés pour changer régulièrement", a déclaré Green.

Certains systèmes hydrauliques ont un indicateur de durée de vie du filtre. Celui-ci comporte généralement trois plages :

• Vert: le filtre est bon ;

• Jaune: le filtre fonctionne toujours, mais devra être changé prochainement ;

• Rouge: le filtre fonctionne essentiellement en mode bypass.

Une fois dans le rouge, le filtre ne filtre plus du tout. Il devrait y avoir des contrôles quotidiens des niveaux d'huile hydraulique.

L'huile hydraulique doit être changée au minimum deux fois par an. Il est judicieux de nettoyer le réservoir pour éliminer le plus d'impuretés possible. Si votre conduite est équipée d'un accumulateur hydraulique, il est important que la pression d'azote prévue soit maintenue.

Pour les meilleures pratiques, vérifiez la pression d'azote gazeux sur une base hebdomadaire. Les flexibles hydrauliques fonctionnent sous une pression extrême.

Au cours de chaque cycle de fonctionnement, ils fléchissent et se plient. Les flexibles présentant des signes d'abrasion et de fuite doivent être remplacés immédiatement.

Pneumatique:

L'air comprimé sert à de nombreuses fins dans l'opération de profilage.

« Idéalement, il ne devrait pas y avoir de fuites. Les fuites réduisent le niveau de performance de votre opération de cisaillement ou de poinçonnage et doivent être réparées immédiatement », a déclaré Green.

Le graisseur en ligne et les séparateurs d'eau doivent être vérifiés et entretenus quotidiennement.

Les facteurs environnementaux tels que les niveaux de température et d'humidité affectent considérablement les performances de votre profileuse.

Avoir l'équipement approprié pour minimiser les facteurs environnementaux contribuera grandement à minimiser l'usure de vos pneumatiques et à garantir des performances prévisibles de votre poinçon ou cisaille.

Systèmes d'entraînement :

Les mécanismes d'entraînement tels que les chaînes et les courroies doivent être vérifiés régulièrement pour une tension appropriée et une usure excessive.

"Ajustez la tension selon les recommandations OEM", a déclaré Green. « En cas d'usure excessive, remplacez la chaîne ou la courroie. Les niveaux d'huile de la boîte de vitesses doivent également être vérifiés régulièrement et changés chaque année.

Des astuces pour faciliter la maintenance ?

Comme pour tout équipement mécanisé, un programme de nettoyage régulier augmentera sa durée de vie et facilitera l'entretien, a déclaré Green.

"Si cela est fait quotidiennement, le processus ne prendra que quelques minutes chaque jour et vous fera gagner beaucoup de temps à long terme", déclare Green. « Un logiciel de gestion de la production est très utile pour maintenir avec précision les performances de la profileuse tout en enregistrant chaque événement qui s'est produit sur la ligne. Cela est utile pour diagnostiquer les problèmes et élaborer un plan de maintenance préventive.

Selon Green, un profileur peut durer jusqu'à plusieurs millions de pieds s'il est correctement entretenu. "Quand on parle de la durée de vie des matrices, cela dépend du type d'acier utilisé pour fabriquer les matrices et de la finition des matrices", a-t-il déclaré. "La vitesse de la ligne, les taux d'accélération et de décélération de la profileuse jouent également un rôle majeur dans la durée de vie de la ligne."

Votre entreprise propose-t-elle un service de maintenance ?

« Notre société [AMS Controls] propose un logiciel de gestion de production qui peut augmenter considérablement la capacité de production en éliminant les temps d'arrêt dus à la saisie de données. Les informations sur les temps d'arrêt et les rebuts peuvent également être utilisées pour guider la formation des opérateurs, les dépenses en capital et les programmes d'amélioration continue.

AMS Controls offre également un service de conseil en optimisation où ils évalueront les activités de profilage d'une entreprise et offriront des conseils sur la façon d'améliorer la productivité et le rendement.

Que devez-vous faire si votre Roll Former rencontre des problèmes ?

"Je documenterais les problèmes que vous rencontrez", a déclaré Green. « Incluez le profil, la chimie des matériaux et la vitesse de la ligne pour commencer. Appelez ensuite le fabricant de votre profileuse ou une entreprise spécialisée dans le profilage et consultez-les.

Quelque chose d'autre que vous aimeriez ajouter ?

Le conseil le plus important est de comprendre que la propreté de votre ligne de profilage et un programme d'entretien régulier sont essentiels pour produire une pièce de qualité constante à la vitesse maximale recommandée par l'OEM.

Avantages des techniciens de service en usine

Il y a de nombreux avantages à pouvoir faire appel à des techniciens de service en usine pour maximiser la durée de vie et la disponibilité de votre équipement

Metal RollForming Systems (MRS), à Spokane, Washington, adopte une approche différente de la maintenance et est fier d'offrir à ses clients non seulement des machines de haute qualité, mais également un service client de haute qualité - des techniciens d'usine qui viennent sur votre chantier.

"En ayant un technicien d'usine MRS sur place dans votre usine pour régler et ajuster correctement votre machine, vous capitaliserez sur leurs années d'expérience dans la résolution de tous les problèmes actuels et la prévention des problèmes futurs", déclare Bill Griffin, de MRS.

Voici quelques-uns des services que leurs techniciens offrent sur place :

Rouleau ancien :

1. Formation sur l'entretien préventif (PM) des profileuses;

2. Entretien et réglage de l'outillage ;

3. Graisser les roulements ; et

4. Tendez et lubrifiez la chaîne d'entraînement.

Table d'alimentation :

1. Inspectez et ajustez les guides d'entrée au besoin ;

2. Graisser les roulements ; et

3. Inspectez et réglez la tension de la courroie.

Tondre:

1. Formation sur la maintenance PM ;

2. Faites pivoter les lames de cisaillement, au besoin;

3. Graisser les roulements ;

4. Ajustez les cales en laiton ;

5. Tendez et lubrifiez la chaîne d'entraînement ; et

6. Purgez le réservoir d'air et le piège à eau.

Dérouleur :

1. Formation sur la maintenance PM ;

2. Retirez et remplacez l'huile hydraulique et le filtre (fournis par le client) ;

3. Graisser les roulements ; et

4. Tendez et lubrifiez la chaîne d'entraînement.

Garniture Rollformer :

1. Formation sur la bonne maintenance PM ;

2. Entretien et réglage de l'outillage ;

3. Graisser les roulements ; et

4. Tendez et lubrifiez la chaîne d'entraînement.

Découpeuse à longueur :

1. Formation sur la bonne maintenance PM ;

2. Faites pivoter les lames de cisaillement, au besoin;

3. Graisser les roulements ;

4. Ajustez les cales en laiton ;

5. Tendez et lubrifiez la chaîne d'entraînement ; et

6. Purgez le réservoir d'air et le piège à eau.

Ridge Press :

1. Formation sur la maintenance PM ;

2. Purger le réservoir d'air et le piège à eau ; et

3. Inspectez les matrices et les guides pour l'usure.

Redresseur de bobine :

1. Formation sur la maintenance PM ;

2. Contrôle visuel de l'usure ;

3. Graisser les roulements ; et

4. Tendez et lubrifiez la chaîne d'entraînement.

"Nous aidons à maintenir les machines dans un état de haute performance, car nous réalisons que c'est d'une importance vitale pour toute entreprise", a déclaré Griffin.

Pour plus d'informations concernant l'entretien préventif de vos machines, veuillez contacter AMS Controls, Inc. au 314-344-3144 ou Metal Rollforming Systems au 888-284-6794. RF

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