Di Karen Knapstein
Per spostare le bobine da e verso la linea, senza causare danni, sono necessarie attrezzature all'altezza del compito gravoso. Ci vogliono anche lavoratori che abbiano abbastanza abilità ed esperienza per far funzionare l'attrezzatura senza causare danni o lesioni.
Le bobine sono disponibili in diverse dimensioni. I pesi e le dimensioni della bobina variano, ma non importa se una bobina pesa 10,000 libbre o 50,000 libbre: indipendentemente dalle dimensioni, le bobine non vengono spostate a mano. Le loro dimensioni e il loro peso rendono pericolosa la manipolazione diretta, quindi per spostarli vengono utilizzate attrezzature pesanti.
Gestione automatizzata della bobina
Le apparecchiature automatizzate sono un modo per ridurre il rischio di danni e aumentare l'efficienza. Se le bobine vengono spostate manualmente, la produzione viene bloccata ogni volta che una macchina può essere pronta, ma stai aspettando un carrello elevatore.
Jason Smoak di SWI Machinery spiega che con un sistema automatizzato il processo procede molto più agevolmente. Le tue bobine sono sempre pronte all'uso e possono essere posizionate per alimentare una macchina con il semplice tocco di un pulsante. Niente più attese per l'attrezzatura in movimento!
Il progetto di aggiornamento della rete di edifici americani
American Building Network, parte del Central Steel Group con sede a Mount Airy, NC, è uno dei maggiori produttori di costruzioni in metallo del Nord America. La linea di prodotti di ABN comprende vari edifici con struttura in tubo d'acciaio, strutture in acciaio formate a freddo ed edifici in acciaio pre-ingegnerizzati. Oltre a mantenere impianti di produzione in North Carolina, Georgia e Texas, si coordinano anche con circa altri 26 stabilimenti di produzione in tutto il paese per soddisfare la domanda di costruzioni.
ABN ha recentemente aggiornato il suo impianto di produzione della Carolina del Nord con attrezzature automatizzate per la movimentazione delle bobine fornite dal team di Smoak. Ha lavorato con ABN per aiutare a valutare le loro particolari esigenze e obiettivi, ed è stato quindi in grado di configurare un sistema ideale per soddisfare le esigenze.
American Building Network ha scelto di installare un sistema SWI Machinery automatizzato che include un sistema di svolgitura e stoccaggio automatico CX-12 a 5 stazioni. Le bobine vengono tutte caricate nel sistema collegato alla taglierina. Con i controlli del sistema, l'operatore è in grado di selezionare la bobina ei particolari componenti da tagliare da quella bobina. Secondo Smoak, “Fondamentalmente, l'operatore dice: 'Voglio questa bobina e queste sono le parti che voglio da quella bobina.' La macchina prende la bobina, la carica, la inserisce nella taglierina Marxman Pro e quindi è in grado di produrre automaticamente le parti etichettate sul tavolo. ABN sfrutta anche un'etichettatrice automatica che applica codici a barre personalizzati a ciascuna parte, per il tracciamento delle parti e del processo.
Vantaggi dell'utilizzo di uno svolgitore completamente automatico
Smoak riferisce che il CX5 è uno svolgitore modificato e completamente automatico. Nel caso di ABN, lo svolgitore è abbinato a una taglierina Marxman Pro. Il sistema tiene traccia della quantità di materiale presente sulla bobina, in modo che l'operatore sappia sempre quanto stock può essere gestito. "Misura l'altezza della bobina, conosce l'altezza del mandrino, qual è la linea centrale e quanto è alta." L'operatore non deve tenere fisicamente traccia di quanta bobina è rimasta sulla bobina; il sistema ne tiene traccia per te.
Smoak sottolinea anche un altro vantaggio delle macchine SWI; non usano mandrini. "Il nostro è in grado di caricare automaticamente senza mandrini", ha affermato Smoak. Questa è una bella caratteristica, perché un sistema basato su mandrino richiede che i mandrini vengano posizionati manualmente nelle bobine. Quindi devi acquistare mandrini extra da lasciare nelle bobine, oppure i mandrini devono essere spostati da una bobina all'altra: uno sforzo ad alta intensità di manodopera e tempo che impegna denaro in più attrezzature e aggiunge un ulteriore passaggio alla produzione processi.
Un sistema automatizzato aiuta anche a ridurre al minimo gli sprechi. "L'acciaio da bobina è costoso", come sottolinea Smoak, "quindi meno scarti produci, meglio è". Anche i danni alla bobina sono ridotti al minimo, poiché una volta che la bobina è stata caricata nel sistema, non deve tornare nel deposito dell'officina. Lo stock di bobine entra, viene caricato nel sistema automatizzato e può essere completamente gestito attraverso la produzione senza dover mai tornare in magazzino.
Con un sistema legacy, c'è un ulteriore rischio di danni ogni volta che una bobina deve essere spostata. Le bobine possono essere danneggiate dai denti del carrello elevatore e possono anche essere graffiate o urtate mentre si trovano sul pavimento dell'area di stoccaggio. E come chiunque nel settore può dirti, qualsiasi materiale della bobina danneggiato deve essere tagliato e scartato prima che tu sia in grado di produrre i pezzi necessari.
Smoak lo ha riassunto dicendo: "Le bobine del sistema automatizzato sono sempre accessibili e ci sono pochissimi danni". E c'è anche un altro vantaggio aggiuntivo che deriva dall'utilizzo di un sistema automatizzato: meno manodopera richiesta. Un sistema automatizzato richiede solo un singolo operatore, invece dei due o tre che dovresti impiegare per supportare un sistema di movimentazione manuale della bobina.
Smoak Colpito da ABN
Dopo aver collaborato con American Building Network al loro recente progetto di aggiornamento di SWI Machinery, Smoak è rimasto decisamente colpito dall'azienda. "Sono ragazzi piuttosto innovativi", ha detto Smoak. Alcuni esempi di innovazione che ha notato includono il fatto che i video ABN costruiscono installazioni per ulteriori scopi di formazione, utilizzano i droni per raccogliere filmati da tutte le angolazioni ed è proattivo con il loro uso dei social media. “Sono certamente lungimiranti”, osserva Smoak. "Sono ragazzi innovativi, e questo deriva dal loro uso di attrezzature innovative nel negozio." RF
