Risparmiare denaro nel processo di produzione può essere semplice come spostare le macchine in officina. Il luogo in cui si trovano le macchine, dove sono immagazzinati i materiali e gli articoli finiti e i modelli di flusso del traffico possono avere un impatto sui profitti.
Sembra buon senso, ma Ryan King, National Sales Manager per Macchinari CIDAN, ha trascorso molte ore visitando officine di lamiere architettoniche e ha visto come la frenesia degli affari quotidiani può interferire con il mantenimento di buoni layout di officina. Rollforming Magazine lo ha seguito dopo che ha sollevato la questione durante una presentazione educativa al Construction Rollforming Show lo scorso ottobre.
“I negozi più efficienti…. avere un flusso dall'inizio alla fine ", ha detto King. "I prodotti grezzi iniziano da un'estremità dell'edificio e i prodotti finiti dall'altra."
Purtroppo non è sempre così.
Layout inefficienti
"Sono entrato in molti negozi e una cesoia è dietro il rullo formatore e la piegatrice è appena stata gettata dove avevano spazio in quel momento", ha osservato.
Ciò accade in genere in un negozio più vecchio e affermato che ha visto una rotazione delle macchine. Invece di fermarsi per riorganizzare l'intero negozio, la nuova macchina viene spostata senza preoccuparsi di dove si inserisce meglio nello schema di produzione.
"I lavoratori dovrebbero lavorare tutti nella stessa area comune", ha detto King. “Una nuova taglierina dovrebbe essere messa con le taglierine, una piegatrice dovrebbe essere con le piegatrici, un rullo formatore dovrebbe essere con i rulli formatori. Potrebbe essere necessario spostare questo, questo e questo, ma alla lunga ha più senso”.
Certo, le dimensioni del tuo negozio fanno la differenza. Se sei un appaltatore che realizza le tue rifiniture architettoniche su una base di bassa produzione, probabilmente stai lavorando in uno spazio limitato per lavori piccoli o una tantum. Potresti non avere molte opzioni per la configurazione dell'officina. In questi casi si tratta "meno di entrate e più di controllo del processo", ha affermato King, osservando che le macchine dovrebbero almeno essere posizionate in modo da massimizzare la produzione richiedendo meno passaggi all'operatore per massimizzare i tempi di produzione.
Per la tipica officina di formatura dei metalli che gestisce i pannelli ag/tuf-rib/PBR, la configurazione dell'officina assume una maggiore importanza finanziaria: macchine più grandi, migliaia di libbre di coil, stoccaggio del prodotto e procedure di spedizione, carrello elevatore e traffico di camion giocano tutti un ruolo nel efficienza del flusso di lavoro.
King descrive un esempio in cui la linea di taglio di un negozio si trova a 20 piedi dalla cartella. Potrebbe volerci meno di un minuto per passare da un'area all'altra, ma nel corso di un giorno quei secondi si sommano. "Ogni passo che [l'operatore] fa è tempo", ha detto. Non sembra molto a livello micro ma da un livello macro, ogni giorno che il lavoratore passa 20 minuti al giorno semplicemente camminando tra quelle due macchine, moltiplichi più di 250 giorni lavorativi all'anno, che rappresentano migliaia di dollari, e tu stai ottenendo meno prodotti fuori dalla porta.
Per i piccoli negozi che intendono rimanere piccoli, i dollari possono sembrare insignificanti, ma se prevedi di far crescere il tuo negozio al livello successivo, prestare attenzione a quelle piccole cose in anticipo può fare la differenza mentre estrapoli le spese nel tempo e nella crescita.
King consiglia di utilizzare periodi dell'anno più lenti per valutare la configurazione dell'officina e apportare modifiche. "Lo spostamento delle macchine comporta un costo iniziale maggiore", ha affermato King. "Devi spostarli, ricablarli, livellarli di nuovo, ma se hai una macchina e la posizioni lontano dalle altre macchine [può costare di più nel tempo]."
Lavorare con nuovi edifici e vecchi edifici
Come ci si aspetterebbe, lavorare con un nuovo edificio rispetto al retrofit di un vecchio edificio semplifica la pianificazione del piano. "Sarà sempre più facile perché lavori con una tabula rasa", ha detto King.
Sia Ephraim Esch, proprietario di Solanco Metal Roofing, Quarryville, Pennsylvania, sia Albert Shrock, proprietario di Cherry Fork Metals, Richmond Dale, Ohio, concordano, avendo entrambi sperimentato i vantaggi del passaggio da edifici vecchi a nuovi negli ultimi mesi.
Shrock opera principalmente con macchine da cantiere, ma è passato da un conglomerato di cinque edifici a un unico grande edificio. Il nuovo edificio è adibito a deposito di materiali e attrezzature, negozio di finiture e ufficio.
Nella sua vecchia struttura, ha detto, "Avevo più spazio, ma era una combinazione di cinque diversi edifici attaccati insieme". Ora tutto sotto lo stesso tetto, il nuovo edificio offre un facile passaggio da un'area all'altra. "Siamo molto più organizzati", ha detto. E gli piace il fatto di poter guardare facilmente dal suo ufficio nell'area del negozio. “Dall'ufficio posso vedere l'inventario; non devi entrare in un altro edificio per controllare qualcosa”, ha detto.
Il nuovo edificio è inoltre climatizzato per proteggere meglio i suoi investimenti in forniture e macchinari.
Ephraim Esch ha anche un migliore senso dell'organizzazione con il suo nuovo negozio, che ha sostituito un pollaio modificato. Ha dipendenti del negozio che si occupano della lavorazione dei metalli, quindi ha fatto molto affidamento sul loro contributo per quanto riguarda il layout dell'officina prima di trasferirsi. "Non sono un designer molto bravo", ha ammesso. Ha fatto affidamento sui suoi dipendenti per aiutare con il layout. “Abbiamo trascorso molto tempo, io e i dipendenti, a discuterne. Ne abbiamo discusso molto", ha detto. “Io stesso non sono molto in negozio, quindi volevo che si sentissero a loro agio. Non ho sentito lamentele. Ciò non significa che non apporteremo alcun cambiamento, ma è molto meglio di prima".
Per aiutare con la produzione, ha installato un altro svolgitore per ridurre i tempi di commutazione tra la linea di rifilatura e la linea di profilatura.
Considerazioni sulla spaziatura
Qualunque sia la metratura della superficie in cui lavori, Ryan King sostiene che le macchine siano ravvicinate senza ostacolare la produzione e la sicurezza. Inoltre, dovrebbe essere presa in considerazione la possibilità di accedere comodamente alle aree di manutenzione.
Viene fornito con l'avvertenza di controllare i codici locali. "Ci sono alcune città e comuni che hanno codici per la distanza che le macchine devono essere dai muri e quel genere di cose", ha consigliato King.
Accessori salvapassi
Un modo per aumentare la produttività senza spostare le macchine è l'aggiunta di accessori che aiutano a ridurre i passaggi. Due comunemente visti da King sono un tavolo su ruote che può essere fatto rotolare accanto a una macchina di produzione per contenere i materiali o il prodotto finito fino a quando non è pronto per passare alla fase successiva del processo, "quindi almeno è un movimento, non [una costante ] avanti e indietro ", ha spiegato King.
Le rampe fatte a mano vengono utilizzate anche per sostenere i materiali pesanti mentre vengono inseriti nella macchina.
Ancora un terzo dispositivo sono ganci a J o ganci attaccati alla parte superiore della macchina. Questi sono usati per contenere gli spazi vuoti pronti per essere formati in una cartella da 10 piedi, "quindi ora quando portano il prossimo foglio piatto, è proprio lì davanti a loro".
Traffico di camion
Quando si pianificano le configurazioni dell'officina, un'area importante da considerare è la spedizione. Sebbene non sempre fattibile in alcuni negozi, gli edifici più efficienti ospitano il traffico drive-through in modo che i camion possano entrare da un'estremità e uscire dall'estremità opposta. Questo non è solo uno schema più sicuro, ma è più efficiente consentendo a un conducente di entrare proprio mentre un altro se ne sta andando. Aiuta anche a evitare i danni che sono la quintessenza nei siti di produzione: porte danneggiate, prodotto danneggiato e macchine danneggiate causate da incidenti di backup.
Se non è possibile un drive-through, King ha affermato che avere spazio per caricare i camion all'interno è più sicuro ed efficiente, in particolare quando si spediscono pannelli lunghi. Come ha osservato: "Quando si caricano pannelli lunghi su un camion o un rimorchio, è difficile far passare i pannelli attraverso una porta con il carrello elevatore invece di caricarli semplicemente all'interno dell'edificio". RF
Sharon Tatcher è l'ex caporedattore di Rollforming Magazine. Ora è una scrittrice indipendente che vive in Ohio.
