Il tempo è denaro e i malfunzionamenti delle apparecchiature non sono mai divertenti da affrontare. Facendo tutto il possibile per prevenire i tempi di fermo delle apparecchiature e per mantenere le tue macchine in funzione al massimo delle prestazioni, alcuni professionisti del settore sono stati così gentili da darci alcuni suggerimenti per aiutarti a mantenere le tue apparecchiature nella migliore forma possibile.

Secondo Wayne Green, product manager, software di gestione e servizi di AMS Controls a Maryland Heights, Missouri, AMS Controls si propone come punto di riferimento per l'efficienza operativa nel settore della formatura dei metalli. AMS Controls produce controlli per macchine e offre soluzioni di controllo per centinaia di tipi di macchine. Queste soluzioni mirano a migliorare la precisione, la qualità, l'efficienza e, cosa forse più importante, raccolgono informazioni su ciò che sta realmente accadendo a ciascuna macchina.

Questa conoscenza permette ai loro clienti di gestire veramente la loro produzione.


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Quali sono alcuni suggerimenti per mantenere il tuo rotolo precedente?

"Quando si tratta di produrre parti accurate di alta qualità, tempi, attrito e velocità prevedibili sono estremamente importanti", ha affermato Green.

Per mantenere un alto livello di prevedibilità, ha affermato Green, i seguenti suggerimenti sono altamente raccomandati:

Pulizia:

“Il consiglio più grande che posso dare per mantenere il tuo rotolo precedente è la pulizia. Mantenere la linea di profilatura pulita e priva di trucioli di metallo e detriti offre l'opportunità di ispezionare da vicino la macchina. Rimuovere eventuali detriti che si sono depositati nel rullo e aspirare la macchina", ha detto Green.

L'aspirazione è più efficace rispetto all'uso dell'aria compressa perché è probabile che l'aria compressa spinga i detriti in aree critiche come filiere, catene e cuscinetti che si trovano all'interno della macchina. Le matrici nel formatore a rulli devono essere sempre mantenute pulite. La pulizia e l'ispezione quotidiana degli stampi riducono al minimo l'usura degli stampi e aiutano a esporre tempestivamente potenziali problemi.

Il modo migliore per pulire gli stampi è spruzzare un detergente/solvente e lasciare che la macchina funzioni a vuoto per un certo numero di minuti.


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Successivamente, bloccare la macchina e pulire gli stampi con un asciugamano pulito. Ripetere il processo fino a quando tutti gli stampi non sono puliti. L'attrezzatura deve essere sempre svuotata di qualsiasi materiale dopo il completamento delle attività della giornata.

Lubrificazione:

Green prosegue sottolineando che prendersi cura della propria rulliera implica una lubrificazione di routine eseguita a intervalli regolari secondo le specifiche del produttore di apparecchiature originali (OEM).

“La maggior parte delle apparecchiature di profilatura ha requisiti di manutenzione molto simili. Le lame delle forbici devono essere sempre ben oliate in modo che i tagli effettuati siano puliti e precisi", afferma Green. “Per questo scopo devono essere utilizzati gli oli lubrificanti giusti. Per le macchine profilatrici sono consigliati oli leggeri ed ecologici. Gli oli pesanti e penetranti rendono le lame appiccicose e di conseguenza provocano tagli smussati.

Nota: non utilizzare WD-40 come lubrificante. Questo prodotto è realizzato con un solvente detergente e sgrassante e può diventare appiccicoso e gommoso. Il WD sta per spostamento d'acqua.

refrigerante:

Se il tuo rullo utilizza refrigerante, assicurati di avere una miscela di refrigerante pulita e accurata.

"È molto critico", dice Green. “Utilizzare un rifrattometro per misurare la concentrazione raccomandata e dovrebbe essere fatto su base giornaliera. Se hai troppa acqua nella miscela di liquido di raffreddamento, gli stampi possono aderire. Ciò influenzerà le prestazioni della macchina e del prodotto finito. La qualità del liquido di raffreddamento è un fattore importante da considerare, più aggressivo è il processo di formatura e maggiore è la velocità di formazione del materiale".

Idraulica:

Le apparecchiature di profilatura spesso utilizzano valvole ad alta velocità che devono funzionare con alti livelli di prestazioni. Per mantenere questo livello di efficienza operativa, l'olio idraulico deve essere privo di impurità. Ciò è mantenuto dall'uso dell'olio consigliato dall'OEM che è in linea con i filtri idraulici utilizzati.

"Questi dovrebbero essere programmati per il cambiamento su base regolare", ha detto Green.

Alcuni sistemi idraulici hanno un indicatore di durata del filtro. Questo di solito ha tre intervalli:

· XNUMX€ Green: il filtro è buono;

· XNUMX€ Giallo: il filtro è ancora funzionante, ma dovrà essere cambiato a breve;

· XNUMX€ Rosso: il filtro funziona essenzialmente in modalità bypass.

Una volta in rosso, il filtro non filtra affatto. Dovrebbero essere effettuati controlli giornalieri dei livelli dell'olio idraulico.

L'olio idraulico deve essere cambiato almeno due volte l'anno. È consigliabile pulire il serbatoio per rimuovere il maggior numero possibile di impurità. Se la linea dispone di un accumulatore idraulico, è importante mantenere la pressione di azoto progettata.

Per la migliore pratica, controllare la pressione del gas di azoto su base settimanale. I tubi idraulici funzionano a pressioni estreme.

Durante ogni ciclo di funzionamento, si flettono e si piegano. I tubi che mostrano segni di abrasione e perdite devono essere sostituiti immediatamente.

pneumatica:

L'aria compressa serve a molti scopi nell'operazione di profilatura.

“Idealmente, non dovrebbero esserci perdite. Le perdite riducono il livello di prestazioni delle operazioni di taglio o punzonatura e dovrebbero essere riparate immediatamente", ha affermato Green.

L'oliatore in linea e i separatori d'acqua devono essere controllati e mantenuti quotidianamente.

Fattori ambientali come i livelli di temperatura e umidità influiscono notevolmente sulle prestazioni della tua formatrice a rulli.

Avere l'attrezzatura adeguata per ridurre al minimo i fattori ambientali farà molto per ridurre al minimo l'usura dei tuoi pneumatici e garantire prestazioni prevedibili del tuo punzone o cesoia.

Sistemi di azionamento:

I meccanismi di trasmissione come catene e cinghie devono essere controllati regolarmente per verificarne la corretta tensione e l'eccessiva usura.

"Regola la tensione secondo le raccomandazioni OEM", ha detto Green. “Se c'è un'usura eccessiva, sostituire la catena o la cinghia. Anche i livelli dell'olio della scatola del cambio dovrebbero essere controllati regolarmente e cambiati ogni anno".

Qualche trucco per semplificare la manutenzione?

Come con qualsiasi apparecchiatura meccanizzata, un programma di pulizia regolare ne aumenterà la durata e semplificherà la manutenzione, ha affermato Green.

"Se questo viene fatto su base giornaliera, il processo richiederà solo pochi minuti ogni giorno e ti farà risparmiare molto tempo a lungo termine", afferma Green. “Un software di gestione della produzione è molto utile per mantenere accuratamente le prestazioni del formatore di rulli e registrare ogni evento che si è verificato sulla linea. Questo è utile per diagnosticare i problemi e sviluppare un piano di manutenzione preventiva”.

Secondo Green, un rullo può durare fino a diversi milioni di piedi se adeguatamente mantenuto. "Quando si parla di vita degli stampi, dipende dal tipo di acciaio utilizzato per realizzare gli stampi e dalla finitura degli stampi", ha affermato. "Anche la velocità della linea, l'accelerazione e la velocità di decelerazione del rullo formatore svolgono un ruolo importante nella vita della linea".

La tua azienda offre un servizio di manutenzione?

“La nostra azienda [AMS Controls] offre un software di gestione della produzione in grado di aumentare significativamente la capacità produttiva eliminando i tempi di fermo dovuti all'immissione dei dati. Le informazioni sui tempi di fermo e sugli scarti possono essere utilizzate anche per guidare la formazione degli operatori, le spese in conto capitale e i programmi di miglioramento continuo".

AMS Controls offre anche un servizio di consulenza sull'ottimizzazione in cui valuteranno le attività di profilatura di un'azienda e offriranno indicazioni su come migliorare la produttività e la resa.

Cosa dovresti fare se il tuo rotolo precedente ha problemi?

"Documenterei i problemi che stai riscontrando", ha detto Green. “Includi il profilo, la chimica dei materiali e la velocità della linea per iniziare. Quindi chiama il produttore della tua rulliera o un'azienda specializzata in profilatura e consultali.

Qualcos'altro che vorresti aggiungere?

Il consiglio più importante è capire che la pulizia della linea di profilatura e un programma di manutenzione regolare sono essenziali per produrre un pezzo di qualità costante alla velocità massima consigliata dall'OEM.

Vantaggi dei tecnici dell'assistenza in fabbrica

Ci sono molti vantaggi nel poter chiamare i tecnici dell'assistenza in fabbrica per massimizzare la vita e il tempo di attività delle vostre apparecchiature

Metal RollForming Systems (MRS), a Spokane, Washington, adotta un approccio diverso alla manutenzione ed è orgogliosa di offrire ai propri clienti non solo macchine di alta qualità, ma anche un servizio clienti di alta qualità, tecnici di fabbrica che vengono sul posto di lavoro.

"Avendo un tecnico di fabbrica MRS in loco presso la tua struttura per mettere a punto e regolare correttamente la tua macchina, trarrai vantaggio dai loro anni di esperienza nella risoluzione di eventuali problemi attuali e nella prevenzione di problemi futuri", afferma Bill Griffin, con MRS.

Ecco solo alcuni dei servizi che i loro tecnici offrono mentre sono in loco:

Rotolo precedente:

1. Formazione sulla manutenzione preventiva (PM) dei rulli formatori;

2. Manutenzione e regolazione degli utensili;

3. Ingrassare i cuscinetti; e

4. Tensionare e lubrificare la catena di trasmissione.

Tabella di alimentazione:

1. Ispezionare e regolare le guide di ingresso secondo necessità;

2. Ingrassare i cuscinetti; e

3. Ispezionare e regolare la tensione della cinghia.

Taglio:

1. Formazione sulla manutenzione del PM;

2. Ruotare le lame di taglio, se necessario;

3. Ingrassare i cuscinetti;

4. Regolare le stecche di ottone;

5. Tensionare e lubrificare la catena di trasmissione; e

6. Spurgare il serbatoio dell'aria e il sifone.

Svolgitore:

1. Formazione sulla manutenzione del PM;

2. Rimuovere e sostituire l'olio idraulico e il filtro (forniti dal cliente);

3. Ingrassare i cuscinetti; e

4. Tensionare e lubrificare la catena di trasmissione.

Rifilare Rollformer:

1. Formazione sulla corretta manutenzione del PM;

2. Manutenzione e regolazione degli utensili;

3. Ingrassare i cuscinetti; e

4. Tensionare e lubrificare la catena di trasmissione.

Taglierina tagliata a misura:

1. Formazione sulla corretta manutenzione del PM;

2. Ruotare le lame di taglio, se necessario;

3. Ingrassare i cuscinetti;

4. Regolare le stecche di ottone;

5. Tensionare e lubrificare la catena di trasmissione; e

6. Spurgare il serbatoio dell'aria e il sifone.

Pressa di cresta:

1. Formazione sulla manutenzione del PM;

2. Serbatoio dell'aria di spurgo e separatore d'acqua; e

3. Ispezionare gli stampi e le guide per usura.

Bobina ribaltabile:

1. Formazione sulla manutenzione del PM;

2. Ispezione visiva dell'usura;

3. Ingrassare i cuscinetti; e

4. Tensionare e lubrificare la catena di trasmissione.

"Aiutiamo a mantenere le macchine in uno stato ad alte prestazioni, perché ci rendiamo conto che è di vitale importanza per qualsiasi azienda", ha affermato Griffin.

Per ulteriori informazioni sulla manutenzione preventiva delle macchine, contattare AMS Controls, Inc. al numero 314-344-3144 o Metal Rollforming Systems al numero 888-284-6794. RF

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