Suggerimenti e trucchi per l'applicazione di successo di Dr!pstop

Di Sharon Thatcher

Quando Dr!pSmettila arrivato sulla scena è stato un punto di svolta nella battaglia contro la condensa negli edifici metallici non climatizzati. 

Rimane un rimedio collaudato per la condensa negli edifici di stoccaggio, edifici agricoli, hangar aeroportuali e altre strutture a parete aperta. Se sei un rollformer che applica Dr!pStop al pannello ag per i tuoi clienti, ci sono alcuni suggerimenti e trucchi importanti che possono aiutarti a garantire un'applicazione di successo. 

Evitare pannelli con faccine sorridenti 

Quando Dr!pStop viene applicato a pannelli metallici, può piegare o curvare il metallo e creare un effetto faccina sorridente. Ciò non pregiudica l'installazione o l'integrità del pannello Dr!pStop, ma alcuni clienti sono preoccupati quando non si trova in piano sul pallet di consegna. 

Tony DelGhingaro, Vice Presidente, Filc USA che produce Dr!pStop, spiega perché c'è questa tendenza naturale per il pannello ad arco: "Dr!pStop si arriccia un po' di più... a causa del modo in cui è costruito", ha detto. Durante il processo di produzione, ha detto, "lo paragono a una cesoia da barbiere: gli aghi hanno tutti piccole tacche e tira le fibre in tutte le direzioni". 

Il risultato è un materiale più forte e più spesso. 

Tuttavia, le macchine profilatrici non sono tradizionalmente progettate tenendo presente il feltro di condensazione. Come Bill Griffin, presidente di Sistemi di profilatura dei metalli, ha osservato: "Gli utensili sono progettati per un materiale in acciaio sottile e rigido con giochi minimi". 

Le conseguenze quando il feltro viene applicato alla parte inferiore del pannello ag calibro 28 o 29 standard è la curvatura della faccina sorridente. Ma “una volta che è avvitato”, ha osservato DelGhingaro, “non sai mai che c'è stato un arco dentro; è tutta una questione estetica. 

Nella maggior parte dei casi, i rollformer non si preoccupano eccessivamente dell'estetica del pannello ag con supporto in feltro. "Penso che la maggior parte del problema sia un problema estetico percepito che scompare dopo una corretta installazione", ha affermato Griffin. "Il vantaggio di Dr!pStop nel ridurre il sudore degli edifici in genere supera qualsiasi lieve problema estetico." 

Prestazioni a parte, se tu o i tuoi clienti volete semplicemente evitare del tutto il problema della faccina sorridente, ci sono modi per farlo. "È possibile apportare modifiche al divario per mitigare il sorriso, ma c'è un limite a ciò che può essere realizzato", ha detto Griffin. E non esiste una formula magica. "Le soluzioni sono dettate caso per caso e dipendono dalle raccomandazioni del produttore." 

Griffin ha anche affermato che ci sono più difficoltà nel far allineare Dr!pStop su una formatrice a rulli post-taglio rispetto a una formatrice a rulli pre-tagliata. "L'ala del pannello durante il processo di formatura può far sì che il pannello non si allinei correttamente con le lame di taglio profilate [su una linea di post-taglio] e causare un aumento della deformazione o sbavatura del bordo della lamiera", ha affermato, aggiungendo : "Questi non sono problemi quando si esegue su una linea di pretaglio e il foglio viene tagliato in piano prima di essere formato." 

Soluzioni

Sembra che le macchine con le migliori prestazioni per l'applicazione Dr!pStop siano quelle che hanno un particolare ordine di posizionamento di minori e maggiori nel processo di piegatura. "Alcuni metteranno i minori prima di alcuni major", ha detto DelGhingaro. “Perché lo influenza non lo so, ma lo fa. Alcune macchine sono peggiori di altre e penso che sia a causa dell'ordine di quelle curve. 

Thomas Schwarzer, Responsabile Vendite Regionale NE, Macchine utensili ASC, ha detto che il "sorriso" è più evidente quando il pannello finito viene impilato su un pallet per la consegna, ma scompare dopo l'installazione. Ha aggiunto che sono necessarie modifiche a determinati passaggi di profilatura per ridurre l'effetto sorriso e ripristinare il pannello. "Non importa se si esegue un profilo del pannello AG su una linea pre-taglio o post-taglio, consiglierei di alzare le passate di sovrapiega per gli angoli inferiori delle nervature principali e allo stesso tempo stringere le passate di sovrapiega per gli angoli in cima alle costole maggiori”. 

Se i proprietari dei negozi gestiscono molti Dr!pStop, potrebbe essere utile aggiungere altri pass, ha osservato. "Sarebbe fantastico aggiungere più passaggi di rullatura per isolare i passaggi di piegatura in eccesso e dare un maggiore controllo sul pannello", ha affermato. L'aggiunta di passaggi di piegatura in eccesso, tuttavia, costa denaro al di fuori di quanto molti rollformer possono giustificare. Come ha osservato Schwarzer: "Purtroppo la maggior parte delle volte il budget non lo consente". 

Utenti a basso volume vs. utenti ad alto volume

Se sei come la maggior parte delle profilatrici regionali senza una macchina dedicata per il pannello con supporto in fibra, tieni sempre presente di regolare nuovamente le impostazioni se utilizzi la stessa attrezzatura per il pannello con e senza supporto in feltro. Regolazioni improprie aprono il rischio di danni estetici ai pannelli che non scorrono in feltro e, se utilizzati come pannelli laterali, quei difetti estetici sono significativamente più evidenti e ti espongono all'insoddisfazione dell'utente finale. 

All'estremo opposto dello spettro, i clienti che gestiscono volumi elevati di pannelli di sottofondo in feltro con una macchina dedicata possono rivolgersi a Bradbury per una soluzione. L'azienda ha brevettato un processo per l'ordine delle pieghe maggiori e minori nel profilo, sviluppando un set di strumenti dedicato al sottostrato in feltro. 

Un utente del sistema è Copertura in acciaio Higgins di Hillsboro e Jackson, Ohio. L'azienda è una delle più vendute di Dr!pStop nello stato di Buckeye e utilizza formatrici a rulli Bradbury. 

Il proprietario Dave Higgins (presente in Profilatura ottobre/novembre '22 issue] ha osservato attentamente il processo di candidatura molto prima di impegnarsi a diventare un fornitore di pannelli Dr!pStop. Anche per l'estetica non voleva che il pannello curvo fosse un problema per i clienti. L'aggiunta di ulteriori supporti per consentire ulteriori curve minori e maggiori è la soluzione che funziona meglio per lui. "Con le attrezzature, quando indossi Dr!pStop, se pieghi le cose troppo velocemente, è lì che si verifica il bagliore", ha detto. "Il nostro rullo formatore che fa Dr!pStop ha 19 supporti, invece di 14, quindi potremmo eliminare questo problema." 

Ghosting 

Parte della sfida durante l'installazione del feltro di condensa è con il metallo stesso. Come accennato in precedenza, il pannello utilizzato per l'applicazione del feltro è di calibro superiore (28, 29), ma il calibro non racconta l'intera storia. Più precisamente, tutti i calibri sono disponibili in una gamma di spessori e se il metallo si trova sul lato più leggero della gamma, potrebbe verificarsi quello che potrebbe essere definito un effetto "fantasma". DelGhingaro ha affermato che lo schema casuale di Dr!pStop mentre viene premuto contro il metallo "può apparire più facilmente su metalli più sottili a causa della forza che preme insieme il metallo e il DS" causando questo effetto. 

Schwarzer ritiene che la combinazione del profilo del pannello e dello spessore del materiale possa aiutare a evitare questa situazione. "Sui pannelli sottili con meno nervature e ampi punti piatti, è più probabile che si intraveda, mentre, se si utilizza un profilo più "nervato" e un metallo più spesso, non è molto evidente." 

Pannelli a forma di U 

DelGhingaro ha affermato che ogni marchio di roll-former ha i propri modi di reagire all'applicazione Dr!pStop, con alcuni marchi che fanno meglio di altri. Ha visto alcune macchine creare un pannello a forma di U, con i lati che si alzano di diversi centimetri. Ancora una volta, ha affermato DelGhingaro, "non ha alcun effetto sulle prestazioni di Dr!pStop e non ha alcun effetto sul pannello metallico una volta installato", ma in questo caso influisce sul modo in cui l'appaltatore installa il pannello. Con un pannello a forma di U, "La sfida è che devono calpestare il pannello quasi ovunque vogliono mettere una vite", ha spiegato, "quindi invece di chinarsi e mettere forse due o tre viti verso il basso, quindi prendere altri due o tre passi e mettendo giù due o tre viti, devono calpestare e avvitare, calpestare e avvitare, calpestare e avvitare, calpestare e avvitare”.

Applicatori di feltro 

Piccole macchine autoportanti che aiutano con l'applicazione del feltro dalla bobina al formatore di rulli sono diventate aggiunte popolari per le aziende che gestiscono feltri. L'applicatore Star 1 è stato presentato in precedenza in questa rivista e aiuta ad alleviare gran parte del carico precedente di alimentare il feltro fino al punto di inizio dell'applicazione. Dr!pStop offre il proprio applicatore e sta attualmente testando un sistema migliorato che dovrebbe essere presto disponibile in commercio. 

Controllo dell'elettricità statica 

Un problema che gli operatori della macchina temono di più è l'elettricità statica emessa dal feltro di condensa mentre attraversa la macchina ad alta velocità. "In inverno, è come camminare su chilometri di moquette", ha detto Higgins. 

Le barre antistatiche sono una soluzione facilmente reperibile ed economica, ma a causa del volume di pannelli Dr!pStop prodotti da Higgins Steel Roofing, l'azienda aggiunge un altro paio di passaggi. Come ha notato Higgins, la barra statica incorporata nella sua unità di applicazione è utile, ma influisce solo sul feltro mentre scorre dall'unità di applicazione al rullo formatore. Aggiunge un'altra barra statica mentre il metallo entra nei supporti di modellatura, quindi mette a terra quella barra per aiutare a uscire dall'elettricità statica. Il risultato: operatori macchina più felici! RF

Sharon Tatcher è l'ex caporedattore di Rivista di Rollforming. Ora è una scrittrice indipendente che vive in Ohio.