Door Noli Cusi, Samco Machinery
Elk jaar lijkt het erop dat fabrikanten van rolvormers wordt gevraagd de doorlooptijd te verbeteren, de rolvormmogelijkheden te versnellen, zwaardere en zeer sterke materialen te gebruiken en zich toch op de veiligheid te concentreren.
Geen probleem, toch?
Welnu, er zijn oplossingen, verbeterde apparatuur, grotere apparatuur en betere technologie. Materiaalbehandelingsapparatuur voor en aan het einde van een rolvormlijn kan de productie verhogen en voldoen aan de eisen van zowel de klanten van vandaag als die van morgen.
Vooraan
Front-end decoilers kunnen de werkzaamheden zeker helpen versnellen. Een decoiler – of afwikkelaar – voedt de spoel naar het volgende station van het proces. Decoilers kunnen enkelzijdig of dubbelzijdig zijn en kunnen spoelen tot 40,000 pond verwerken.
Een decoiler kan worden gebruikt om rollen te verwisselen naarmate het materiaal wordt gebruikt. De single-ended decoiler is langzamer, maar vereist minder ruimte op de vloer. Decoilers kunnen ook worden ontworpen om meerdere rollen met verschillende diktes of kleuren vast te houden, zodat operators snel van rol kunnen wisselen en de rolvormlijnen draaiende kunnen houden.
Dankzij een spoelwagen en upender kan de spoel veilig worden verplaatst, opgetild, in positie worden gebracht en op de spoelwagen worden geladen terwijl de decoiler nog draait. De coilwagen en upender kunnen ook gedeeltelijk gebruikte coils lossen.
Een rol die van een decoiler komt, kan een eindschaar en een voorgesneden bewerking aan het voorste uiteinde van de rolvormer voeden. Met een eindafschuiflasapparaat kan de operator de voorrand van de nieuwe spoel verbinden met de achterrand van de lopende spoel, waardoor tijd wordt bespaard bij het aanvoeren van nieuwe spoel door de hele lijn. Het bespaart niet alleen stilstand, maar beperkt ook de schade als gevolg van handmatige invoer, waardoor afval wordt verminderd. Het gebruik van een eindafschuiflasapparaat zorgt voor een ononderbroken aanvoer, waardoor de productietijd met 96 procent wordt verlengd.
Er kan ook een accumulator zijn, waar de spoel wordt verzameld en vervolgens in de rolvormer wordt gevoerd. Zodra de volledige rol zich in de accumulator bevindt, kunnen nieuwe rollen op de decoiler worden geladen zonder de rolvormlijn te stoppen, wat een besparing van 10 tot 15 minuten per rolwissel oplevert. De rol wordt automatisch in de rolvormmachine gevoerd.
Achteruit
Er zijn ook diverse end-of-the-line materiaalbehandelingsopties beschikbaar om de efficiëntie van eindproducten aan het einde van het rolvormproces te vergroten.
Een nester verzamelt een bundel eindproducten, nestelt deze en maakt deze gereed voor verzending. Bundelaars automatiseren de verwerking van minibundels en bouwen automatisch voorgeprogrammeerde masterbundels op, klaar om te worden verzonden op basis van bestellingen. Een stapelaar verzamelt afgewerkte onderdelen en stapelt ze op zodat ze met een vorkheftruck kunnen worden verplaatst. In plaats van dat mensen lange, zware onderdelen van 20 tot 25 meter lang oppakken, worden ze afgehandeld door een machine die de veiligheid verbetert en ervoor zorgt dat producten in de juiste hoeveelheden worden verpakt.
Zodra onderdelen van een rolvormer komen en worden gebundeld of gestapeld, is een goede verpakking nodig om ervoor te zorgen dat de onderdelen veilig en zonder schade aankomen. Verpakkingssystemen omvatten krimpfolie, omsnoeringsband of noppenfolie om producten te beschermen die worden geladen en gelost uit een vrachtwagen.
Nieuwe wereld
In een post-Covid-wereld zal een rolvormlijn met materiaalbehandelingsapparatuur ervoor zorgen dat werknemers veilig kunnen werken, op een afstand van 6 meter of meer. Zonder materiaalverwerking zijn er meer werknemers nodig om het werk te doen en zullen deze werknemers waarschijnlijk dichter bij elkaar moeten werken om hun werk te kunnen voltooien.
Het is ook belangrijk op te merken dat een ervaren rolvormfabrikant operators zal opleiden. Klanten moeten worden aangemoedigd om een operator naar de fabriek te sturen om de machine te observeren die wordt getest en de kans te krijgen om verschillende uitdagingen te bekijken en inzicht te krijgen in de machine of lijn, zodat de operator de zaken veilig aan de gang kan krijgen, zodra mogelijk. RF
Noli Cusi is de Vice President Operations bij Samco Machinery (www.samco-machinery.com). Samco produceert rolvormmachines, afwikkelaars, rolgereedschappen, persen en oplossingen voor materiaalbehandeling en bedient een groot aantal klanten over de hele wereld in uiteenlopende industrieën.
