Por Karen Knapstein
Para mover as bobinas de e para a linha — sem causar danos — são necessários equipamentos adequados para tarefas pesadas. Também são necessários trabalhadores com habilidade e experiência suficientes para operar o equipamento sem causar danos ou ferimentos.
As bobinas vêm em tamanhos diferentes. Os pesos e as dimensões do carretel variam, mas não importa se uma bobina pesa 10,000 libras ou 50,000 libras - não importa o tamanho, as bobinas não são movidas manualmente. Seu tamanho e peso tornam o manuseio direto perigoso, então equipamentos pesados são usados para movê-los.
Manuseio Automatizado de Bobinas
O equipamento automatizado é uma forma de reduzir o risco de danos e aumentar a eficiência. Se as bobinas forem movidas manualmente, a produção será interrompida sempre que uma máquina estiver pronta, mas você estiver esperando por uma empilhadeira.
Jason Smoak, da SWI Machinery, explica que, com um sistema automatizado, o processo é muito mais tranquilo. Suas bobinas estão sempre prontas e podem ser posicionadas para alimentar uma máquina com o toque de um botão. Não há mais espera em equipamentos móveis!
O Projeto Americano de Atualização da Rede de Edifícios
A American Building Network, parte do Central Steel Group com sede em Mount Airy, NC, é um dos maiores fabricantes de construções metálicas da América do Norte. A linha de produtos da ABN inclui vários edifícios de estrutura tubular de aço, estruturas de aço formadas a frio e edifícios de aço pré-fabricados. Além de manter fábricas na Carolina do Norte, Geórgia e Texas, eles também coordenam com cerca de 26 outras fábricas em todo o país para atender à demanda de construção.
O ABN atualizou recentemente sua fábrica na Carolina do Norte com equipamentos automatizados de manuseio de bobinas fornecidos pela equipe de Smoak. Ele trabalhou com o ABN para ajudar a avaliar suas necessidades e objetivos específicos e, então, foi capaz de configurar um sistema ideal para atender.
A American Building Network optou por instalar um sistema automatizado SWI Machinery que inclui um sistema de armazenamento e desbobinamento automático CX-12 de 5 estações. As bobinas são todas carregadas no sistema que está conectado à talhadeira. Com os controles do sistema, o operador pode selecionar a bobina e os componentes específicos a serem cortados dessa bobina. De acordo com Smoak, “Basicamente, o operador diz, 'Eu quero esta bobina e estas são as peças que eu quero daquela bobina.' A máquina recebe a bobina, carrega-a, alimenta-a na talhadeira Marxman Pro e, então, é capaz de produzir automaticamente as peças rotuladas na mesa.” O ABN também utiliza uma etiquetadora automática que aplica códigos de barras personalizados a cada peça, para rastreamento de peças e processos.
Benefícios de usar um desenrolador totalmente automático
Smoak relata que o CX5 é um desenrolador totalmente automático modificado. No caso do ABN, o desenrolador é acoplado a uma talhadeira Marxman Pro. O sistema controla quanto material está na bobina, para que o operador sempre saiba quanto estoque pode ser executado. “Ele mede a altura da bobina, conhece a altura do mandril, qual é a linha central e a que altura ela está elevada.” O operador não precisa controlar fisicamente quanta bobina resta no carretel; o sistema acompanha isso para você.
Smoak também aponta outro benefício das máquinas SWI; eles não usam mandris. “O nosso é capaz de carregar automaticamente sem mandris”, disse Smoak. Este é um bom recurso, porque um sistema baseado em mandril exige que os mandris sejam colocados em bobinas manualmente. Então você tem que comprar mandris extras para deixar nas bobinas, ou os mandris devem ser movidos de bobina para bobina - um esforço de trabalho intensivo e demorado que envolve dinheiro em mais equipamentos e adiciona uma etapa extra à produção. processo.
Um sistema automatizado também ajuda a minimizar o desperdício. “A bobina de aço é cara”, como aponta Smoak, “portanto, quanto menos sucata você produzir, melhor”. Os incidentes de danos à bobina também são minimizados, porque uma vez que a bobina é carregada no sistema, ela não precisa voltar para o armazenamento na oficina. O estoque de bobinas chega, é carregado no sistema automatizado e pode ser executado completamente na produção sem nunca ter que voltar ao depósito.
Com um sistema legado, há um risco adicional de dano toda vez que uma bobina precisa ser movida. As bobinas podem ser danificadas pelos dentes da empilhadeira e também podem ser arranhadas ou batidas enquanto estiverem no chão da área de armazenamento. E como qualquer pessoa no ramo pode dizer, qualquer material de bobina danificado deve ser cortado e descartado antes que você possa produzir as peças necessárias.
Smoak resumiu dizendo: “As bobinas do sistema automatizado estão acessíveis o tempo todo e há muito pouco dano”. E há outro benefício adicional que vem junto com o uso de um sistema automatizado: menos mão de obra necessária. Um sistema automatizado requer apenas um único operador, em vez dos dois ou três que você teria que empregar para dar suporte a um sistema manual de movimentação de bobinas.
Smoak impressionado com ABN
Depois de trabalhar com a American Building Network em seu recente projeto de atualização da SWI Machinery, Smoak ficou definitivamente impressionado com a empresa. “Eles são caras bastante inovadores”, disse Smoak. Alguns exemplos de inovação que ele observou incluem o fato de que o ABN filma a construção de instalações para fins de treinamento adicional, usa drones para coletar imagens de todos os ângulos e é proativo com o uso das mídias sociais. “Eles certamente pensam no futuro”, observa Smoak. “Eles são caras inovadores, e isso segue o uso de equipamentos inovadores na loja.” RF
