Por Karen Knapstein
Todo mundo tem que lidar com defeitos em um ponto ou outro. Existem quatro tipos diferentes de defeitos encontrados em componentes de construção metálica: defeitos de revestimento, defeitos de substrato, defeitos causados durante a fabricação e defeitos causados durante a instalação. Formadores de metal podem evitar a fabricação de componentes defeituosos e até mesmo diminuir os defeitos causados durante a instalação.
Defeitos vs. Variações
Como formador de rolos, você não pode controlar defeitos no substrato ou no revestimento; no entanto, esses defeitos representam apenas uma pequena porcentagem das reclamações recebidas. Conrad Farley, Gerente Nacional de Vendas da distribuidora de bobinas United Steel Supply [https://unitedsteelsupply.com], diz que eles têm muito, muito poucas reclamações sobre bobinas defeituosas. Embora muita coisa possa dar errado no processo de produção das bobinas, ele estima que haja problemas com uma quantidade minúscula (menos de 1/10 de 1%) de todo o material que distribuem. “Controles, inspeções e pontos de verificação mantêm a qualidade ao longo do caminho”, explica ele. “É muito raro que o material defeituoso saia.
“O produto acabado é tão bom quanto o substrato”, continua ele. “É sempre assim. Se a superfície a ser pintada não estiver preparada corretamente antes de ser revestida, quaisquer defeitos sobre a qual você pintar se destacarão. O próprio Galvalume possui uma garantia de 25 anos e meio da US Steel and Steel Dynamics (SDI). E uma garantia de 40 anos na pintura.”
Embora o aço da bobina seja de qualidade muito alta, a largura, a espessura e os revestimentos ainda variam. Cole Wolford, Divisão de Bobinas, Graber Post Buildings, Inc. [www.graberpost.com], explica que pode haver uma variação na espessura e largura da bobina, o que pode afetar a forma como os componentes são formados. Contanto que as variações estejam dentro das especificações do moinho que foram fornecidas com a garantia, não é um defeito.
“Muitos caras não percebem que há uma variação até que haja um problema”, diz Wolford. Dependendo do moinho, a largura da bobina pode variar até 1/8”. “Algumas usinas nunca variam, mas pode acontecer.” A espessura do aço em toda a largura da bobina também pode variar. “Isso não é algo que acontece com frequência, mas acontece. Sempre haverá alguma variação; a questão é se é o suficiente para aparecer no painel. Se a parte central da bobina for um pouco mais grossa que as bordas, ou vice-versa, você poderá ter problemas de forma ou talvez uma borda ondulada no produto acabado.”
Há também uma variação permitida na pintura. “Há uma variação permitida que ainda está dentro das especificações da garantia. Isso não significa que a empresa de tintas errou o alvo. Eles podem ter que trocar um ingrediente ou pigmento. A tinta ainda está dentro das especificações, mas se você pegar uma amostra da extremidade superior e outra da extremidade inferior do espectro e colocá-las juntas, verá a diferença.”
Defeitos de fabricação
John Moore, Gerente de Produção da Graber Post Buildings, explica alguns dos defeitos que podem surgir durante o processo de conformação do metal. Por exemplo, durante o processo de corte, se a largura da guia não for ajustada corretamente, isso pode causar problemas. “Quando você está passando pela linha de fenda e recuando, você tem dois ou três conjuntos diferentes de guias”, explica ele. “Você tem que permitir um pouco de variação para que a bobina não esfregue a guia. Se a guia estiver muito apertada na borda do aço, causará uma rebarba na borda.” É importante saber colocar as guias e treinar operadores novos e inexperientes para ajustar as guias no espaçamento correto.
Não há muito que dê errado com o corte, desde que as variáveis sejam definidas corretamente. “Você precisa rebobinar e desbobinar na velocidade certa”, explica Moore. “Cada talhadeira será um pouco diferente. Mas o objetivo final é o mesmo: você precisa chegar o mais próximo possível do tamanho do seu alvo. Use um paquímetro digital para ser o mais preciso possível para tornar a largura da fenda no tamanho correto; 1/8” pode fazer ou quebrar um componente de guarnição. Se você está tentando fazer um acabamento e a bobina é muito estreita, você não pode fazer uma boa bainha nesse componente, então você deve rejeitar essa bobina. Ou se você precisar de uma largura exata do painel, 1/8” pode ser suficiente para alguns clientes rejeitarem o acabamento do painel. Se cortarmos muito estreito quando estamos tentando treinar alguém ou executar uma linha, tivemos que reduzi-lo para o próximo tamanho de largura de bobina de estoque para um componente de acabamento menor para salvar a maior parte dessa bobina de fenda.”
Moore continua: “Outro grande problema pode ocorrer se você estiver cortando bobinas para outro fabricante que vai laminar”. A talhadeira precisa saber qual lado será o lado da sobreposição. Você não quer cortar o lado que vai se sobrepor porque, com o tempo, uma mancha de ferrugem se desenvolverá. É um problema cosmético, mas pode ser confundido com um defeito. “Se estamos cortando para alguém, gostamos de saber qual lado será o lado da sobreposição no painel para que a borda da fenda não fique exposta aos elementos. Porque do ponto de vista de um empreiteiro ou fabricante, isso pode ser visto como um problema de bobina, mas não é.”
Na extremidade traseira da linha de perfilagem, deve-se prestar muita atenção ao cisalhamento. Se a tesoura estiver ficando cega, pode criar uma rebarba durante o corte. Ao sair da máquina, o painel passa pela pilha e volta. Se você deixar o painel andar na pilha, ele fará um arranhão no painel embaixo. Você pode manter lâminas de cisalhamento extras à mão, mas o empilhador precisa observar de perto o que está saindo da máquina. Se uma rebarba se desenvolver e você não puder trocar a lâmina imediatamente, coloque duas pessoas no empilhamento. “É preciso levá-lo ao canteiro de obras sem riscar o material”, diz ele.
“O principal é que você realmente precisa saber como ajustar sua máquina e ter operadores atentos”, diz Moore. “No mercado atual, operadores e trabalhadores treinados são o que você precisa. Se você tem um monte de rotatividade e novos caras chegando, você terá mais problemas. E esses problemas aparecerão muito mais no telhado do que quando estiver saindo da linha, porque a iluminação é diferente.” Algo não óbvio sob iluminação LED pode ser muito mais óbvio em um telhado à luz do dia.
Defeitos de instalação
A maioria dos defeitos de metal são causados durante a instalação. Do ponto de vista do maior distribuidor de bobinas pintadas da América, Farley explica que a grande maioria dos defeitos relatados são causados por má instalação. “Tantas pessoas pegam atalhos ou são apenas novas e estão aprendendo a colocar metal corretamente. O metal simplesmente não é aplicado tão bem quanto deveria”, diz ele.
Esta indústria cresceu tão rápido, há muitas pessoas que são novas nela. Ele recomenda que as empresas de perfilagem treinem os empreiteiros com os quais fazem negócios; é uma ótima maneira de evitar erros de instalação. Por exemplo, apresentar aulas de instalação em um evento aberto, talvez em um prédio portátil, desencorajará as práticas de instalação ruins e incentivará as boas. Ele diz que é fundamental ensinar as pessoas a maneira certa de fazer as coisas, “caso contrário, as pessoas estão tentando descobrir por conta própria”.
Por exemplo, empreiteiros cortam painéis no local de trabalho, o que cria aparas de metal que estão quentes. “As aparas se prendem a esse painel. Se eles não limparem, você começará a ver linhas de ferrugem. Esses são os tipos de coisas que são vistas como defeitos no back-end”, mas que são problemas de contratante e instalação.
Em resumo, embora você não possa fazer nada sobre defeitos de substrato e revestimento, você pode minimizar as falhas de fabricação e diminuir os defeitos causados durante a instalação. Mesmo falhas cosméticas podem ter um impacto negativo na reputação do metal como material de construção. Para que o mercado de construção metálica continue a crescer com uma reputação sólida, os telhados e edifícios metálicos precisam ter a melhor aparência e desempenho. RF
