Tempo é dinheiro e o mau funcionamento do equipamento nunca é divertido de se lidar. Fazendo todo o possível para evitar o tempo de inatividade do equipamento e manter suas máquinas funcionando com desempenho máximo, alguns profissionais do setor foram gentis o suficiente para nos dar algumas dicas para ajudá-lo a manter seu equipamento na melhor forma possível.

De acordo com Wayne Green, gerente de produto, software de gerenciamento e serviços da AMS Controls em Maryland Heights, Missouri, a AMS Controls se apresenta como o padrão de eficiência operacional na indústria de conformação de metais. A AMS Controls fabrica controles de máquinas e oferece soluções de controle para centenas de tipos de máquinas. Essas soluções se esforçam para melhorar a precisão, a qualidade, a eficiência e, talvez o mais importante, coletam informações sobre o que realmente está acontecendo em cada máquina.

Esse conhecimento permite que seus clientes gerenciem verdadeiramente sua produção.


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Quais são algumas dicas para manter seu rolo formador?

“Quando se trata de produzir peças precisas de alta qualidade, tempo, atrito e velocidade previsíveis são extremamente importantes”, disse Green.

Para manter um alto nível de previsibilidade, disse Green, as seguintes dicas são altamente recomendadas:

Limpeza:

“A maior dica que posso dar sobre a manutenção de sua formadora de rolos é a limpeza. Manter a linha de laminação limpa e livre de aparas de metal e detritos lhe dá a oportunidade de inspecionar a máquina de perto. Remova quaisquer detritos que estejam alojados no rolo formador e aspire a máquina”, disse Green.

Aspirar é mais eficaz do que usar ar comprimido porque o ar comprimido provavelmente empurrará os detritos para áreas críticas, como matrizes, correntes e rolamentos localizados dentro da máquina. As matrizes na formadora de rolos devem ser mantidas sempre limpas. A limpeza diária e a inspeção das matrizes minimizam o desgaste da matriz e ajudam a expor problemas potenciais antecipadamente.

A melhor maneira de limpar as matrizes é pulverizar um limpador/solvente e deixar a máquina funcionar vazia por alguns minutos.


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Depois disso, bloqueie a máquina e limpe as matrizes com uma toalha limpa. Repita o processo até que todos os moldes estejam limpos. O equipamento deve sempre ser esvaziado de qualquer material após a conclusão das tarefas do dia.

lubrificação:

Green continua ressaltando que cuidar de sua formadora de rolos envolve a lubrificação de rotina realizada em intervalos regulares de acordo com a especificação do fabricante do equipamento original (OEM).

“A maioria dos equipamentos de laminação tem requisitos de manutenção muito semelhantes. As lâminas de cisalhamento devem estar sempre bem lubrificadas para que os cortes feitos sejam limpos e precisos”, diz Green. “Os óleos lubrificantes corretos devem ser usados ​​para esta finalidade. Óleos leves e ecológicos são recomendados para máquinas formadoras de rolos. Óleos pesados ​​e penetrantes tornam as lâminas pegajosas e, consequentemente, causam cortes contundentes.”

Nota: Não use WD-40 como lubrificante. Este produto é feito com um solvente de limpeza e desengorduramento e pode ficar pegajoso e empelotar. O WD significa deslocamento de água.

Refrigerante:

Se sua formadora de rolos usa refrigerante, certifique-se de ter uma mistura de refrigerante limpa e precisa.

“É muito crítico”, diz Green. “Use um refratômetro para medir a concentração recomendada e isso deve ser feito diariamente. Se você tiver muita água na mistura de refrigerante, isso pode fazer com que as matrizes grudem. Isso afetará o desempenho da máquina e do produto acabado. A qualidade do refrigerante é um fator significativo a ser considerado quanto mais agressivo for o processo de conformação e quanto maior a velocidade de conformação do material.”

Hidráulica:

Os equipamentos de laminação geralmente usam válvulas de alta velocidade que precisam operar com altos níveis de desempenho. Para manter este nível de eficiência operacional, o óleo hidráulico deve estar livre de impurezas. Isso é mantido pelo uso do óleo recomendado pelo OEM que está alinhado com os filtros hidráulicos usados.

“Estes devem ser programados para mudanças regularmente”, disse Green.

Alguns sistemas hidráulicos possuem um indicador de vida útil do filtro. Isso geralmente tem três intervalos:

. Verde: o filtro é bom;

. Amarelo: o filtro ainda está funcionando, mas precisará ser trocado em breve;

. Vermelho: o filtro está operando essencialmente em modo bypass.

Uma vez no vermelho, o filtro não está filtrando. Deve haver verificações diárias dos níveis de óleo hidráulico.

O óleo hidráulico deve ser trocado no mínimo duas vezes por ano. É aconselhável limpar o reservatório para remover o máximo de impurezas possível. Se sua linha tiver um acumulador hidráulico, é importante que a pressão projetada do nitrogênio seja mantida.

Para melhor prática, verifique a pressão do gás nitrogênio semanalmente. As mangueiras hidráulicas operam sob extrema pressão.

Durante cada ciclo de operação, eles flexionam e dobram. As mangueiras que apresentarem sinais de abrasão e vazamento devem ser substituídas imediatamente.

Pneumática:

O ar comprimido serve a muitos propósitos na operação de laminação.

“O ideal é que não haja vazamentos. Vazamentos reduzem o nível de desempenho de sua operação de cisalhamento ou puncionamento e devem ser corrigidos imediatamente”, disse Green.

O lubrificador em linha e os separadores de água devem ser verificados e mantidos diariamente.

Fatores ambientais, como níveis de temperatura e umidade, afetam muito o desempenho de sua formadora de rolos.

Ter o equipamento adequado para minimizar os fatores ambientais ajudará bastante a minimizar o desgaste de sua pneumática e garantirá um desempenho previsível de seu punção ou tesoura.

Sistemas de acionamento:

Mecanismos de acionamento, como correntes e correias, devem ser verificados regularmente quanto à tensão adequada e desgaste excessivo.

“Ajuste a tensão de acordo com as recomendações do OEM”, disse Green. “Se houver desgaste excessivo, substitua a corrente ou a correia. Os níveis de óleo da caixa de engrenagens também devem ser verificados regularmente e trocados anualmente.”

Algum truque para facilitar a manutenção?

Como acontece com qualquer equipamento mecanizado, um cronograma de limpeza regular aumentará sua vida útil e facilitará a manutenção, disse Green.

“Se isso for feito diariamente, o processo levará apenas alguns minutos por dia e economizará muito tempo a longo prazo”, diz Green. “Um software de gerenciamento de produção é muito útil para manter com precisão o desempenho da formadora de rolos, além de registrar todos os eventos ocorridos na linha. Isso é útil para diagnosticar problemas e desenvolver um plano de manutenção preventiva.”

De acordo com Green, uma formadora de rolos pode durar vários milhões de pés se mantida adequadamente. “Quando se fala em vida útil das matrizes, depende do tipo de aço usado para fazer as matrizes e do acabamento das matrizes”, disse ele. “A velocidade da linha, as taxas de aceleração e desaceleração da formadora de rolos também desempenham um papel importante na vida útil da linha.”

Sua empresa oferece serviço de manutenção?

“Nossa empresa [AMS Controls] oferece um software de gerenciamento de produção que pode aumentar significativamente a capacidade de produção através da eliminação do tempo de inatividade devido à entrada de dados. Informações sobre tempo de inatividade e refugo também podem ser usadas para orientar o treinamento do operador, despesas de capital e programas de melhoria contínua.”

A AMS Controls também oferece um serviço de consultoria de otimização onde avaliará as atividades de laminação de uma empresa e oferecerá orientação sobre como melhorar a produtividade e o rendimento.

O que você deve fazer se sua formadora de rolos estiver com problemas?

“Eu documentaria os problemas que você está tendo”, disse Green. “Inclua o perfil, a química do material e a velocidade da linha para iniciar. Em seguida, ligue para o fabricante de sua formadora de rolos ou para uma empresa especializada em laminação e consulte-os.”

Mais alguma coisa que você gostaria de adicionar?

O conselho mais importante é entender que a limpeza de sua linha de laminação e um cronograma de manutenção regular são essenciais para produzir uma peça de qualidade consistente na velocidade máxima recomendada pelo OEM.

Benefícios dos técnicos de serviço de fábrica

Há muitos benefícios em poder recorrer a técnicos de serviço de fábrica para maximizar a vida útil e o tempo de atividade do seu equipamento

A Metal RollForming Systems (MRS), em Spokane, Washington, adota uma abordagem diferente para a manutenção e se orgulha de oferecer a seus clientes não apenas máquinas de alta qualidade, mas também atendimento ao cliente de alta qualidade - técnicos de fábrica que vêm ao seu local de trabalho.

“Tendo um técnico de fábrica da MRS em suas instalações para ajustar e ajustar adequadamente sua máquina, você estará capitalizando seus anos de experiência na solução de quaisquer problemas atuais e na prevenção de problemas futuros”, diz Bill Griffin, da MRS.

Aqui estão apenas alguns dos serviços que seus técnicos oferecem no local:

Formador de rolo:

1. Treinamento em manutenção preventiva (PM) de rolo-formador;

2. Manutenção e ajuste de ferramentas;

3. Lubrifique os rolamentos; e

4. Estique e lubrifique a corrente de transmissão.

Tabela de alimentação:

1. Inspecione e ajuste as guias de entrada conforme necessário;

2. Lubrifique os rolamentos; e

3. Inspecione e ajuste a tensão da correia.

Tesoura:

1. Treinamento em manutenção de MP;

2. Gire as lâminas de cisalhamento, conforme necessário;

3. Lubrifique os rolamentos;

4. Ajuste os gibs de latão;

5. Tensionar e lubrificar a corrente de transmissão; e

6. Purgue o tanque de ar e o coletor de água.

Desenrolador:

1. Treinamento em manutenção de MP;

2. Remova e substitua o óleo hidráulico e o filtro (fornecidos pelo cliente);

3. Lubrifique os rolamentos; e

4. Estique e lubrifique a corrente de transmissão.

Moldadora de guarnição:

1. Treinamento sobre manutenção adequada do PM;

2. Manutenção e ajuste de ferramentas;

3. Lubrifique os rolamentos; e

4. Estique e lubrifique a corrente de transmissão.

Talhadeira de corte no comprimento:

1. Treinamento sobre manutenção adequada do PM;

2. Gire as lâminas de cisalhamento, conforme necessário;

3. Lubrifique os rolamentos;

4. Ajuste os gibs de latão;

5. Tensionar e lubrificar a corrente de transmissão; e

6. Purgue o tanque de ar e o coletor de água.

Imprensa do cume:

1. Treinamento em manutenção de MP;

2. Purgue o tanque de ar e o sifão de água; e

3. Inspecione as matrizes e guias quanto a desgaste.

Upender da bobina:

1. Treinamento em manutenção de MP;

2. Inspeção visual de desgaste;

3. Lubrifique os rolamentos; e

4. Estique e lubrifique a corrente de transmissão.

“Ajudamos a manter as máquinas em um estado de alto desempenho, porque percebemos que isso é de vital importância para qualquer negócio”, disse Griffin.

Para obter mais informações sobre manutenção preventiva em suas máquinas, entre em contato com a AMS Controls, Inc. pelo telefone 314-344-3144 ou pela Metal Rollforming Systems pelo telefone 888-284-6794. RF

Mantendo sua Formadora de Rolos para