Уход за профилегибочным станком для достижения максимальной производительности

Время – деньги, а проблемы с оборудованием никогда не доставляют удовольствия. Делая все возможное, чтобы предотвратить простои оборудования и поддерживать его работу с максимальной производительностью, некоторые профессионалы в отрасли были достаточно любезны, чтобы дать нам несколько советов, которые помогут вам поддерживать ваше оборудование в наилучшей возможной форме.

По словам Уэйна Грина, менеджера по продуктам, программному обеспечению и услугам управления компании AMS Controls в Мэриленд-Хайтс, штат Миссури, AMS Controls позиционирует себя как образец операционной эффективности в отрасли обработки металлов давлением. AMS Controls производит системы управления машинами и предлагает решения для управления сотнями типов машин. Эти решения направлены на повышение точности, качества, эффективности и, возможно, самое главное, они собирают информацию о том, что на самом деле происходит на каждой машине.

Эти знания позволяют их клиентам по-настоящему управлять своим производством.

Каковы некоторые советы по уходу за роликом?

«Когда дело доходит до производства точных высококачественных деталей, чрезвычайно важны предсказуемость времени, трения и скорости», — сказал Грин.

По словам Грина, для поддержания высокого уровня предсказуемости настоятельно рекомендуются следующие советы:

Чистота:

«Самый большой совет, который я могу дать по уходу за вашим профилегибочным станком, — это чистота. Поддержание линии профилирования в чистоте и отсутствии металлической стружки и мусора дает вам возможность внимательно осмотреть машину. Удалите весь мусор, застрявший в профилегибочном станке, и пропылесосьте машину», — сказал Грин.

Вакуумирование более эффективно, чем использование сжатого воздуха, потому что сжатый воздух, скорее всего, вытолкнет мусор в критические области, такие как матрицы, цепи и подшипники, расположенные внутри машины. Матрицы в профилегибочном станке всегда должны содержаться в чистоте. Ежедневная очистка и проверка штампов сводит к минимуму износ штампов и помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии.

Лучший способ очистить штампы — распылить очиститель/растворитель и дать машине поработать вхолостую в течение нескольких минут.

После этого заблокируйте машину и протрите матрицы чистым полотенцем. Повторяйте процесс, пока все штампы не будут чистыми. Оборудование всегда должно быть освобождено от любого материала после завершения дневных задач.

Смазка:

Далее Грин указывает, что уход за профилегибочным станком включает плановую смазку, выполняемую через регулярные промежутки времени в соответствии со спецификацией производителя оригинального оборудования (OEM).

«Большинство профилегибочного оборудования имеют очень похожие требования к обслуживанию. Лезвия ножниц всегда должны быть хорошо смазаны, чтобы разрезы были чистыми и точными», — говорит Грин. «Для этой цели необходимо использовать подходящие смазочные масла. Для профилегибочных машин рекомендуются легкие и экологически чистые масла. Тяжелые и проникающие масла делают лезвия липкими и, следовательно, вызывают тупые порезы».

Примечание: не используйте WD-40 в качестве смазки. Этот продукт изготовлен с использованием чистящего и обезжиривающего растворителя, поэтому он может стать липким и склеиться. WD означает водоизмещение.

Охлаждающая жидкость:

Если в профилегибочном станке используется охлаждающая жидкость, убедитесь, что у вас чистая и точная смесь охлаждающей жидкости.

«Это очень важно, — говорит Грин. «Используйте рефрактометр для измерения рекомендуемой концентрации, и это следует делать ежедневно. Если в смеси охлаждающей жидкости слишком много воды, это может привести к слипанию штампов. Это повлияет на производительность машины и готового продукта. Качество охлаждающей жидкости является важным фактором, который следует учитывать, чем агрессивнее процесс формования и чем выше скорость формования материала».

Гидравлика:

Профилегибочное оборудование часто использует высокоскоростную арматуру, которая должна работать с высокой производительностью. Для поддержания такого уровня эффективности работы гидравлическое масло не должно содержать примесей. Это достигается за счет использования масла, рекомендованного OEM, которое соответствует используемым гидравлическим фильтрам.

«Это должно быть запланировано для регулярного изменения», — сказал Грин.

Некоторые гидравлические системы имеют индикатор срока службы фильтра. Обычно это три диапазона:

• Зелёная: фильтр хороший;

• Жёлтые: фильтр еще работает, но скоро его нужно будет заменить;

• Red: фильтр фактически работает в обходном режиме.

Попав в минус, фильтр вообще не фильтрует. Необходимо ежедневно проверять уровень гидравлического масла.

Гидравлическое масло следует менять как минимум два раза в год. Целесообразно очистить резервуар, чтобы удалить как можно больше загрязнений. Если в вашей линии есть гидроаккумулятор, важно поддерживать расчетное давление азота.

Для наилучшей практики еженедельно проверяйте давление газообразного азота. Гидравлические шланги работают под экстремальным давлением.

Во время каждого цикла работы они изгибаются и изгибаются. Шланги, имеющие признаки истирания и утечки, должны быть немедленно заменены.

Пневматика:

Сжатый воздух служит многим целям в операции профилирования.

«В идеале не должно быть утечек. Утечки снижают уровень производительности вашей операции по резке или штамповке и должны быть немедленно устранены», — сказал Грин.

Линейные масленки и водоотделители следует проверять и обслуживать ежедневно.

Факторы окружающей среды, такие как температура и уровень влажности, сильно влияют на производительность вашего профилегибочного станка.

Наличие надлежащего оборудования для сведения к минимуму факторов окружающей среды будет иметь большое значение для минимизации износа вашей пневматики и обеспечения предсказуемой производительности вашего штампа или ножниц.

Системы привода:

Приводные механизмы, такие как цепи и ремни, следует регулярно проверять на надлежащее натяжение и чрезмерный износ.

«Отрегулируйте натяжение в соответствии с рекомендациями OEM», — сказал Грин. «При чрезмерном износе замените цепь или ремень. Уровень масла в коробке передач также следует регулярно проверять и менять ежегодно».

Какие-нибудь хитрости для облегчения обслуживания?

По словам Грина, как и в случае любого механизированного оборудования, регулярная очистка продлит срок его службы и облегчит техническое обслуживание.

«Если делать это ежедневно, процесс будет занимать всего несколько минут каждый день и сэкономит вам много времени в долгосрочной перспективе», — говорит Грин. «Программное обеспечение для управления производством очень полезно для точного поддержания производительности профилегибочного станка, а также для записи всех событий, происходящих на линии. Это полезно для диагностики проблем и разработки плана профилактического обслуживания».

По словам Грина, профилегибочный станок может прослужить до нескольких миллионов футов при правильном обслуживании. «Если говорить о сроке службы штампов, то он зависит от типа стали, используемой для изготовления штампов, и отделки штампов», — сказал он. «Линейная скорость, коэффициенты ускорения и замедления вальцовочного станка также играют важную роль в сроке службы линии».

Предлагает ли ваша компания техническое обслуживание?

«Наша компания [AMS Controls] предлагает программное обеспечение для управления производством, которое позволяет значительно увеличить производственные мощности за счет устранения простоев из-за ввода данных. Информация о простоях и браке также может быть использована для обучения операторов, капитальных затрат и программ постоянного улучшения».

AMS Controls также предлагает консультационные услуги по оптимизации, в ходе которых они оценят деятельность компании по профилированию и предложат рекомендации по повышению производительности и выхода продукции.

Что делать, если у вашего роликового формирователя проблемы?

«Я бы задокументировал проблемы, которые у вас возникают», — сказал Грин. «Для начала включите профиль, химический состав материала и скорость линии. Затем позвоните производителю вашего профилегибочного станка или компании, которая специализируется на профилегибочном производстве, и проконсультируйтесь с ними».

Что-нибудь еще, что вы хотели бы добавить?

Самый важный совет — понять, что чистота вашей линии профилирования и регулярный график технического обслуживания необходимы для производства деталей стабильного качества с максимальной скоростью, рекомендованной OEM.

Преимущества заводских техников

Есть много преимуществ в том, чтобы обратиться к специалистам заводского обслуживания, чтобы максимально увеличить срок службы и время безотказной работы вашего оборудования.

Metal RollForming Systems (MRS) в Спокане, штат Вашингтон, использует другой подход к техническому обслуживанию и с гордостью предлагает своим клиентам не только высококачественные машины, но и высококачественное обслуживание клиентов — заводских технических специалистов, которые приезжают на вашу рабочую площадку.

«Пригласив заводского технического специалиста MRS на ваше предприятие для правильной настройки и регулировки вашей машины, вы сможете извлечь выгоду из их многолетнего опыта в решении любых текущих проблем и предотвращении будущих проблем», — говорит Билл Гриффин из MRS.

Вот лишь некоторые из услуг, которые их технические специалисты предлагают на месте:

Формирователь рулона:

1. Обучение профилактическому обслуживанию (ПТО) профилегибочного оборудования;

2. Обслуживание и регулировка оснастки;

3. Смажьте подшипники; и

4. Натяните и смажьте приводную цепь.

Таблица подачи:

1. Осмотрите и при необходимости отрегулируйте входные направляющие;

2. Смажьте подшипники; и

3. Осмотрите и отрегулируйте натяжение ремня.

Сдвиг:

1. Обучение обслуживанию БДМ;

2. Вращайте лезвия ножниц по мере необходимости;

3. Смажьте подшипники;

4. Отрегулируйте латунные клинья;

5. Натяните и смажьте приводную цепь; и

6. Прочистите резервуар для воздуха и водосборник.

Разматыватель:

1. Обучение обслуживанию БДМ;

2. Снимите и замените гидравлическое масло и фильтр (предоставляется заказчиком);

3. Смажьте подшипники; и

4. Натяните и смажьте приводную цепь.

Обрезной роллформер:

1. Обучение правильному обслуживанию БДМ;

2. Обслуживание и регулировка оснастки;

3. Смажьте подшипники; и

4. Натяните и смажьте приводную цепь.

Отрезной станок по длине:

1. Обучение правильному обслуживанию БДМ;

2. Вращайте лезвия ножниц по мере необходимости;

3. Смажьте подшипники;

4. Отрегулируйте латунные клинья;

5. Натяните и смажьте приводную цепь; и

6. Прочистите резервуар для воздуха и водосборник.

Ридж Пресс:

1. Обучение обслуживанию БДМ;

2. Резервуар для продувочного воздуха и водосборник; и

3. Осмотрите матрицы и направляющие на предмет износа.

Катушка Upender:

1. Обучение обслуживанию БДМ;

2. Визуальный осмотр износа;

3. Смажьте подшипники; и

4. Натяните и смажьте приводную цепь.

«Мы помогаем поддерживать высокую производительность машин, потому что понимаем, что это жизненно важно для любого бизнеса», — сказал Гриффин.

Для получения дополнительной информации о профилактическом обслуживании ваших машин обращайтесь в компанию AMS Controls, Inc. по телефону 314-344-3144 или в компанию Metal Rollforming Systems по телефону 888-284-6794. РФ

Техническое обслуживание вашего рулонного формирователя для